一种自适应高速喷射电磁阀制造技术

本实用新型专利技术属于一种电磁阀，为解决现有喷射用阀门存在微泄漏和响应速度慢的技术问题，提供一种自适应高速喷射电磁阀，衔铁沿轴向开设有第一通孔。第一弹簧一端与磁场发生组件相连，另一端与第一通孔内的限位台阶相抵或相连。球座内部形成液腔，球座一端套设于衔铁外部与衔铁外壁相适配，另一端端面开设有安装孔。液腔与第一通孔连通。第二弹簧设置于球座内，一端与球体相连，另一端与衔铁端部相接或相抵。阀座与球座和衔铁之间留有第一间隙，阀座一端安装有喷嘴。第一通孔与外部供液系统连通，衔铁侧壁开设有与第一通孔连通的第一液口，球座侧壁开设有与液腔连通的第二液口。球座侧壁开设有与液腔连通的第二液口。球座侧壁开设有与液腔连通的第二液口。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应高速喷射电磁阀


[0001]本技术属于一种电磁阀，具体涉及一种自适应高速喷射电磁阀。

技术介绍

[0002]内燃机在当前具有不可替代的作用。随着科技的进步，电喷系统已经成为内燃机的标准配置。电喷电磁阀作为电喷系统的核心执行元件，实现燃料按序喷射和雾化的作用，其雾化效果的好坏直接影响发动机的尾气排放，按电控指令有序喷射的精确性，直接影响燃油经济性。因此，电喷电磁阀是内燃机能否实现符合环保要求的排放指标，以及发动机能否降低油耗的关键。
[0003]高速响应特性、密封性能和雾化能力是电喷电磁阀的核心技术指标，目前，主流的电喷电磁阀中，球阀的密封传动均采用刚性连接方式，制造要求极高，且容易出现钢球与阀座接触时不同心而造成泄漏的问题，尤其是当污染物存留在球阀内部时，球阀泄漏发生的频率会显著增加，从而导致发动机油耗量增加，排放指标降低。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有喷射用的电喷电磁阀存在制造难度大和容易出现泄漏的技术问题，提供一种自适应高速喷射电磁阀。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种自适应高速喷射电磁阀，其特殊之处在于，包括磁场发生组件、衔铁、球座、球体、阀座、第一弹簧和第二弹簧；
[0007]所述衔铁沿轴向开设有第一通孔；所述第一弹簧一端与磁场发生组件相连，另一端与第一通孔内的限位台阶相抵或相连；
[0008]所述磁场发生组件与衔铁组成磁场回路，用于根据带电情况驱动衔铁运动；
[0009]所述球座呈中空柱状，在球座内部形成液腔，球座一端套设于衔铁外部与衔铁外壁相适配，另一端端面开设有安装孔；液腔与第一通孔连通；
[0010]所述第二弹簧设置于球座内，一端与球体相连，另一端与衔铁端部相接或相抵；球体的直径大于安装孔孔径；
[0011]所述阀座套设于球座和衔铁外部，与球座和衔铁之间留有第一间隙，阀座一端安装有喷嘴，喷嘴与安装孔连通；
[0012]所述第一通孔与外部供液系统连通，所述衔铁侧壁开设有与第一通孔连通的第一液口，所述球座侧壁开设有与液腔连通的第二液口；第一间隙位于第二液口靠近安装孔一侧密封，第一间隙位于第一液口远离球座一侧密封。
[0013]进一步地，所述磁场发生组件包括轭铁、骨架、挡铁和极靴；
[0014]所述挡铁内开设有与第一通孔连通的第二通孔，第一弹簧一端与第二通孔内的限位台阶相抵或相连；挡铁端面与衔铁端面相抵；
[0015]所述轭铁呈中空柱状，轭铁套设于挡铁外部与挡铁相连，轭铁与挡铁之间留有第
二间隙，形成环形容腔，所述骨架设置于环形容腔内，骨架上绕设有线圈，线圈与外部供电系统相连；
[0016]所述极靴固定于轭铁端部，极靴、衔铁、挡铁和轭铁组成磁场回路。
[0017]进一步地，所述衔铁包括依次同轴连接的第一柱段、第二柱段和底座；第一柱段、第二柱段和底座的外径依次增大，在第一柱段和第二柱段连接处形成第一台阶，在第二柱段和底座连接处形成第二台阶；
[0018]所述第一柱段插接于液腔内，第一台阶在衔铁向球座运动时与球座端面相抵；所述底座位于阀座端面和挡铁之间；
[0019]所述第一液口开设在第二柱段侧壁上；第一柱段、第二柱段和底座内均沿轴向开设有通孔，共同形成第一通孔，第一柱段和第二柱段内通孔孔径相等，底座内通孔孔径大于第二柱段内通孔孔径，在底座内通孔底部形成第一通孔内的限位台阶。
[0020]进一步地，所述阀座包括阀座体和阀套；
[0021]所述阀套呈中空柱状，套设于球座和衔铁外部，与球座和衔铁之间形成第一间隙；
[0022]所述底座位于阀套一端端面和挡铁之间，阀套另一端与阀座体相连，阀座体侧壁位于第一间隙内，阀座体端面与阀套端面平齐，第一间隙位于第二液口靠近安装孔一侧通过阀座体密封；
[0023]所述喷嘴安装在阀座体上。
[0024]进一步地，还包括塑封体；
[0025]所述线圈通过接插件与外部供电系统相连；
[0026]所述塑封体包裹于接插件外部、挡铁外部、轭铁与挡铁相接处。
[0027]进一步地，还包括连接管；所述挡铁的第二通孔通过连接管与外部供液系统连通。
[0028]进一步地，所述连接管一端端面上开设有环形槽；所述挡铁一端插接于环形槽内，挡铁外壁与环形槽侧壁之间设有密封圈；所述连接管位于环形槽内侧插接于第二通孔内；
[0029]所述连接管内开设有与第二通孔连通的第三通孔，第三通孔与外部供液系统连通。
[0030]进一步地，所述极靴一端嵌设于轭铁内，另一端延伸至阀套外部；
[0031]所述极靴与阀套相接处包裹有密封垫。
[0032]进一步地，所述轭铁、挡铁、衔铁、极靴均采用导磁金属材料，且表面涂敷有耐磨防腐涂层；
[0033]所述球座、阀座、喷嘴均采用非导磁材料。
[0034]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0035]1.本技术一种自适应高速喷射电磁阀，磁场发生组件在通电时，衔铁会向磁场发生组件方向移动，带动第二弹簧同时向挡铁方向运动，使球体与阀座的安装孔之间露出间隙，外部供液系统的液体经第一通孔进入第二通孔，一部分由第二通孔内从球体与阀座安装孔之间间隙流出，另一部分由第二通孔内从第一液口流至第一间隙，再从第二液口流回第二通孔内，再从球体与阀座安装孔之间间隙流出，从球体与阀座安装孔之间间隙流出的液体经喷嘴喷出。磁场发生组件断电后，在第一弹簧的弹簧力作用下衔铁向远离挡铁方向移动，球体与阀座安装孔相抵，不再有液体流出。由于第二弹簧的设置，与第二弹簧为软连接，球体能够自适应的与安装孔相抵，球体位置能够自适应调整，使得本专利技术的电磁阀
能够做到零泄漏。
[0036]2.本技术一种自适应高速喷射电磁阀，通过设计衔铁的移动距离范围，能够控制电磁阀在磁场发生组件每一轮通电和断电周期内，经由球体与安装孔之间间隙的液体流出量，进而能够保证电磁阀每一次按照固定量喷射。
[0037]3.本技术一种自适应高速喷射电磁阀，磁场发生组件由轭铁、骨架、挡铁和极靴组成，能够通过骨架上线圈的通电和断电，对衔铁的往复运动进行有效控制，使得本技术的电磁阀能够具备极高的响应速度，相应时间可小于1ms。
[0038]4.本技术的组成件简单紧凑，加工为产品后重量较轻可承受较大的力，批量生产制造难度小。
[0039]5.本技术中衔铁由第一柱段、第二柱段和底座组成，通过第一柱段、第二柱段和底座的结构设计，保证了衔铁的运动范围。
[0040]6.本技术中还设置有塑封体，能够保证整个电磁阀的密封性。
[0041]7.本技术中还设置有连接管，作为与外部供液系统的转接件，便于对本技术的电磁阀进行安装，挡铁和环形槽侧壁之间还设置有密封圈，以及极靴和阀套相接处包裹的密封垫，都进一步确保了本技术的整体密封性。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应高速喷射电磁阀，其特征在于：包括磁场发生组件、衔铁(1)、球座(2)、球体(3)、阀座(4)、第一弹簧(5)和第二弹簧(7)；所述衔铁(1)沿轴向开设有第一通孔(6)；所述第一弹簧(5)一端与磁场发生组件相连，另一端与第一通孔(6)内的限位台阶相抵或相连；所述磁场发生组件与衔铁(1)组成磁场回路，用于根据带电情况驱动衔铁(1)运动；所述球座(2)呈中空柱状，在球座(2)内部形成液腔，球座(2)一端套设于衔铁(1)外部与衔铁(1)外壁相适配，另一端端面开设有安装孔；液腔与第一通孔(6)连通；所述第二弹簧(7)设置于球座(2)内，一端与球体(3)相连，另一端与衔铁(1)端部相接或相抵；球体(3)的直径大于安装孔孔径；所述阀座(4)套设于球座(2)和衔铁(1)外部，与球座(2)和衔铁(1)之间留有第一间隙，阀座(4)一端安装有喷嘴(8)，喷嘴(8)与安装孔连通；所述第一通孔(6)与外部供液系统连通，所述衔铁(1)侧壁开设有与第一通孔(6)连通的第一液口(9)，所述球座(2)侧壁开设有与液腔连通的第二液口(10)；第一间隙位于第二液口(10)靠近安装孔一侧密封，第一间隙位于第一液口(9)远离球座(2)一侧密封。2.根据权利要求1所述一种自适应高速喷射电磁阀，其特征在于：所述磁场发生组件包括轭铁(11)、骨架(12)、挡铁(13)和极靴(14)；所述挡铁(13)内开设有与第一通孔(6)连通的第二通孔(16)，第一弹簧(5)一端与第二通孔(16)内的限位台阶相抵或相连；挡铁(13)端面与衔铁(1)端面相抵；所述轭铁(11)呈中空柱状，轭铁(11)套设于挡铁(13)外部与挡铁(13)相连，轭铁(11)与挡铁(13)之间留有第二间隙，形成环形容腔，所述骨架(12)设置于环形容腔内，骨架(12)上绕设有线圈(18)，线圈(18)与外部供电系统相连；所述极靴(14)固定于轭铁(11)端部，极靴(14)、衔铁(1)、挡铁(13)和轭铁(11)组成磁场回路。3.根据权利要求2所述一种自适应高速喷射电磁阀，其特征在于：所述衔铁(1)包括依次同轴连接的第一柱段(101)、第二柱段(102)和底座(103)；第一柱段(101)、第二柱段(102)和底座(103)的外径依次增大，在第一柱段(101)和第二柱段(102)连接处形成第一台阶(104)，在第二柱段(102)和底座(103)连接处形成第二台阶(105)；所述第一柱段(101)插接于液腔内，第一台阶(104)在衔铁(1)向球座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦麟，陈璞，
申请(专利权)人：西安创展锐恒电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：