一种入口反馈型比例减压电磁阀制造技术

本实用新型专利技术属于一种电磁阀，为解决现有比例阀无法实现一个电控信号既对系统供油压力进行精确控制，又对分系统压力进行精确控制的技术问题，提供一种入口反馈型比例减压电磁阀，包括磁场发生组件，以及同轴设置的衔铁、阀芯、弹簧、阀体、阀座；阀芯与衔铁相连或相抵，与衔铁同步运动；阀芯沿轴向开设有第一通孔，侧壁开设有与第一通孔连通的油入口，外壁设有第一环形凸起和第二环形凸起；阀体套设于阀芯外部；阀体侧壁开设有供油口和泄压口，供油口与环形油腔连通；阀座安装在阀体远离衔铁的一端，阀座沿轴向开设有与第一通孔连通的第二通孔；弹簧一端与第一通孔内的限位台阶相连或相抵，另一端与第二通孔内的限位台阶相连或相抵。抵。抵。

【技术实现步骤摘要】
一种入口反馈型比例减压电磁阀


[0001]本技术属于一种电磁阀，具体涉及一种入口反馈型比例减压电磁阀。

技术介绍

[0002]比例电磁阀广泛应用于各行业，一般用作压力线性控制(比例调压)或流量线性控制(比例流量)。为了精确的进行压力控制，比例调压型比例阀一般对电磁阀的控制口压力设置反馈机构，在电磁阀内部实现力的平衡,如公开号为CN103032619A的中国专利技术专利等。随着自动控制技术的发展，对核心控制元件比例电磁阀提出了更高的要求，要求实现一个比例电磁阀对超过1个控制口的比例控制，对供油压力进行控制等，以实现一个电控信号既对系统供油压力的进行精确控制，又对分系统压力进行精确控制，然而，现有的比例阀无法满足这种控制需求。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有比例阀无法实现一个电控信号既对系统供油压力进行精确控制，又对分系统压力进行精确控制的技术问题，提供一种入口反馈型比例减压电磁阀。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种入口反馈型比例减压电磁阀，其特殊之处在于，包括磁场发生组件，以及同轴设置的衔铁、阀芯、弹簧、阀体、阀座；
[0006]所述磁场发生组件与衔铁形成磁场回路，用于根据磁场发生组件的通电情况控制衔铁运动；
[0007]所述阀芯与衔铁相连或相抵，与衔铁同步运动；所述阀芯沿轴向开设有第一通孔，阀芯侧壁开设有与第一通孔连通的油入口，外壁设有第一环形凸起和第二环形凸起；
[0008]所述阀体套设于阀芯外部，阀体与阀芯之间留有间隙，该间隙位于第一环形凸起和第二环形凸起之间的部分形成环形油腔；阀体侧壁开设有供油口和泄压口，供油口与环形油腔连通；泄压口在阀芯向远离衔铁方向运动时与环形油腔连通，在阀芯向靠近衔铁方向运动时与环形油腔阻断；
[0009]所述阀座安装在阀体远离衔铁的一端，阀座沿轴向开设有与第一通孔连通的第二通孔，第二通孔形成回油口；
[0010]所述弹簧一端与第一通孔内的限位台阶相连或相抵，另一端与第二通孔内的限位台阶相连或相抵。
[0011]进一步地，所述磁场发生组件包括轭铁、骨架、挡铁、极靴和底板；
[0012]所述轭铁、骨架、挡铁和衔铁由外至内依次套设，所述骨架上绕设有线圈，线圈与外部供电系统相连；
[0013]所述极靴连接于轭铁远离阀芯的端面，极靴内侧与挡铁相接。
[0014]进一步地，还包括底板和顶杆；
[0015]所述轭铁、极靴和挡铁的端面均与底板相连，且底板位于远离阀芯的一端；
[0016]所述挡铁沿轴向开设有第三通孔，第三通孔内设有限位台阶，所述衔铁位于底板和第三通孔内的限位台阶之间；
[0017]所述顶杆设置于第三通孔内，一端与衔铁相连，另一端与阀芯相抵。
[0018]进一步地，所述衔铁内开设有第四通孔，所述顶杆于第四通孔内与衔铁相连。
[0019]进一步地，所述挡铁与衔铁之间还设有耐磨薄膜。
[0020]进一步地，所述线圈与外部供电系统通过插接件相连，所述插接件外部包裹有密封件。
[0021]进一步地，还包括安装板；
[0022]所述安装板套设于挡铁外部，位于阀体靠近衔铁一端的端面处。
[0023]进一步地，所述轭铁、衔铁、挡铁和极靴均采用导磁金属材料，且表面涂敷有耐磨防腐涂层。
[0024]进一步地，所述阀体、阀座、阀芯、接插件均采用金属材料，所述接插件、阀体和阀芯表面均涂敷有耐磨防腐涂层；
[0025]所述顶杆采用金属材料；
[0026]所述耐磨薄膜采用非金属材料。
[0027]进一步地，所述供油口和泄压口均设置有滤网。
[0028]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0029]1.本技术一种入口反馈型比例减压电磁阀，当磁场发生组件通电时，衔铁向阀芯方向运动，带动阀芯运动，使供油口和泄压口通过环形油腔连通，能够在泄压口处输出一定的压力，且可通过控制衔铁的运动距离控制泄压口的开口度，进而控制输出的压力大小，当磁场发生组件断电时，在弹簧的弹簧力作用下，阀芯向靠近衔铁的方向运动，此时，第二环形凸起将泄压口封堵，供油口和泄压口之间被阻断。采用本技术，可仅通过控制磁场发生组件的通电情况、电磁力的大小，即可控制是否输出压力，以及输出压力的大小，结构简单、操作便捷，且易于加工并推广使用。
[0030]2.本技术中采用轭铁、骨架、挡铁、极靴和底板组成的磁场发生组件，结构简单且易于实现，通过底板即可形成闭合空间。
[0031]3.本技术中通过底板和第三通孔内的限位台阶，限制了衔铁的运动范围，避免衔铁在运动过程中脱出，使本技术的结构更加可靠。
[0032]4.本技术中衔铁和阀芯通过顶杆相接，且顶杆位于第三通孔和第四通孔内，实现衔铁带动阀芯同步运动的同时，使结构更加紧凑。
[0033]5.本技术中插接件外部包裹有密封件，保证了整个电磁阀的密封性，确保了电磁阀的安装性和可靠性。
[0034]6.本技术中挡铁和衔铁之间设有耐磨薄膜，对衔铁运动提供导向同时，也减小了衔铁运动受到的摩擦力。
[0035]7.本技术中轭铁、衔铁、挡铁、极靴、阀体、阀座和阀芯表面均涂敷有耐磨防腐涂层，提高了电磁阀的整体可靠性和耐用性。
附图说明
[0036]图1为本技术一种入口反馈型比例减压电磁阀实施例的结构示意图。
[0037]其中：1
‑
阀座、100
‑
第二通孔、2
‑
阀体、200
‑
供油口、210
‑
泄压口、3
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弹簧、4
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滤网、5
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阀芯、510
‑
第一通孔、520
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油入口、530
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第一环形凸起、540
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第二环形凸起、6
‑
挡铁、600
‑
第三通孔、7
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安装板、8
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接插件、9
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骨架、10
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轭铁、11
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极靴、12
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底板、13
‑
衔铁、1300
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第四通孔、14
‑
顶杆、15
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薄膜、16
‑
环形油腔、17
‑
密封件。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0039]如图1所示，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种入口反馈型比例减压电磁阀，其特征在于：包括磁场发生组件，以及同轴设置的衔铁(13)、阀芯(5)、弹簧(3)、阀体(2)、阀座(1)；所述磁场发生组件与衔铁(13)形成磁场回路，用于根据磁场发生组件的通电情况控制衔铁(13)运动；所述阀芯(5)与衔铁(13)相连或相抵，与衔铁(13)同步运动；所述阀芯(5)沿轴向开设有第一通孔(510)，阀芯(5)侧壁开设有与第一通孔(510)连通的油入口(520)，外壁设有第一环形凸起(530)和第二环形凸起(540)；所述阀体(2)套设于阀芯(5)外部，阀体(2)与阀芯(5)之间留有间隙，该间隙位于第一环形凸起(530)和第二环形凸起(540)之间的部分形成环形油腔(16)；阀体(2)侧壁开设有供油口(200)和泄压口(210)，供油口(200)与环形油腔(16)连通；泄压口(210)在阀芯(5)向远离衔铁(13)方向运动时与环形油腔(16)连通，在阀芯(5)向靠近衔铁(13)方向运动时与环形油腔(16)阻断；所述阀座(1)安装在阀体(2)远离衔铁(13)的一端，阀座(1)沿轴向开设有与第一通孔(510)连通的第二通孔(100)，第二通孔(100)形成回油口；所述弹簧(3)一端与第一通孔(510)内的限位台阶相连或相抵，另一端与第二通孔(100)内的限位台阶相连或相抵。2.根据权利要求1所述一种入口反馈型比例减压电磁阀，其特征在于：所述磁场发生组件包括轭铁(10)、骨架(9)、挡铁(6)、极靴(11)和底板(12)；所述轭铁(10)、骨架(9)、挡铁(6)和衔铁(13)由外至内依次套设，所述骨架(9)上绕设有线圈，线圈与外部供电系统相连；所述极靴(11)连接于轭铁(10)远离阀芯(5)的端面，极靴(11)内侧与挡铁(6)相接。3.根据权利要求2所述一种入口反馈型比例减压电磁阀，其特征在于：还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦麟，瞿佳伟，同雪兰，
申请(专利权)人：西安创展锐恒电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：