本实用新型专利技术公开了一种生产T铁的上料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有存料箱，所述存料箱的右侧连通有上料壳，所述上料壳的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至上料壳的内腔并固定连接有运输辊，所述上料壳底部的右侧连通有出料管，所述上料壳底部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的前侧和后侧均固定连接有把手，所述支撑架的底部与底板固定连接，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑板。本实用新型专利技术通过设置底板、存料箱、上料壳、电机、运输辊、出料管、支撑架、把手和支撑机构的配合使用，解决了现有的上料装置不具备可移动可固定的问题。移动可固定的问题。移动可固定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生产T铁的上料装置
[0001]本技术属于T铁
，尤其涉及一种生产T铁的上料装置。
技术介绍
[0002]T铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁，它是声音单元构成的一个组成部件，在声音单元中，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁，音箱断电后磁场消失，它的磁性也立即消失，因此，t铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数，和t铁相关的是夹板，两者共同为声音单元的组成部件，而夹板的厚度直接影响到声音单元的冲程，对于长冲程单元来说，t铁和夹板都非常厚，它们基本可以让音圈的整个行程做切割磁感线运动，夹板和t铁中柱的间隙越小音圈运动音圈运动所需要的功率就越小，声音单元的效率就越高。
[0003]例如申请号：CN201821171841.9，本技术涉及用于扬声器配件的上料机构，具体公开了一种T铁上料机，包括机壳，机壳的一侧设有控制面板，机壳内侧中部设有中间隔板，中间隔板一侧的机壳内侧旋转设有原料承载带，原料承载带上设有V形弯折导料板，V形弯折导料板下方设有斜面导料板，中间隔板另一侧的机壳内侧旋转装设有输送带，输送带上设有卡块，斜面导料板的下方和机壳内侧侧面上设有与输送带相滑动接触的限位板，中间隔板的一侧设有与T铁相应的第一限位架，机壳内侧设有与T铁相应的第二限位架，输送带另一端的机壳顶部设有T铁输送支架，T铁输送支架上旋转设有T铁传送带，T铁输送支架的顶部设有导向板，只需一个人员即可完成T铁的上料，降低了企业的运营成本。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然仅需一个人员即可完成T铁的上料，但是T铁的材质为铁，因此在大量上料过程中可能会导致上料机器不稳固，从而发生意外。
[0005]本技术设计的一种生产T铁的上料装置，具备对上料机构可移动可固定的效果，在工作人员对T铁进行上料的过程中可大大避免意外的发生。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种生产T铁的上料装置，具备可移动可固定的优点，解决了现有的上料装置不具备可移动可固定的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种生产T铁的上料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有存料箱，所述存料箱的右侧连通有上料壳，所述上料壳的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至上料壳的内腔并固定连接有运输辊，所述上料壳底部的右侧连通有出料管，所述上料壳底部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的前侧和后侧均固定连接有把手，所述支撑架的底部与底板固定连接，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑板，所述底板底部的四角均固定连接有万向滑轮组。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有限位环，所述限位环的左侧与上
料壳固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述存料箱表面的底部固定连接有固定环，所述固定环的底部与底板固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述上料壳的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底板固定连接。
[0011]作为本技术优选的，两个支撑板的底部之间与底板固定连接，两个支撑板相反的一侧均固定连接有定位板，两个定位板的内腔均固定连接有轴承座，两个轴承座的内腔均活动连接有螺纹杆，两个螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的底部固定连接有三个支撑腿，所述螺纹杆的顶部设置有摇杆。
[0012]作为本技术优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有定位块，两个定位块的底部之间与底板固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述螺纹杆表面的底部固定连接有定位环，所述定位环的顶部与螺纹套接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置底板、存料箱、上料壳、电机、运输辊、出料管、支撑架、把手和支撑机构的配合使用，解决了现有的上料装置不具备可移动可固定的问题。
[0016]2、本技术通过限位环，限位环与上料壳固定连接，起到了对电机的保护和限位作用，通过设置固定环，固定环与底板固定连接，起到了对存料箱的固定作用，通过设置支撑杆，支撑杆与底板固定连接，起到了对上料壳的支撑和固定作用。
[0017]3、本技术通过支撑板、定位板、轴承座、螺纹杆、螺纹套、定位杆、支撑腿和摇杆的配合使用，当使用者需要将其他地方上料时，首先使用者可通过把手推动支撑架，此时支撑架将底板通过万向滑轮组进行移动，当移动至一定的位置时，首先摇动摇杆，此时摇杆带动螺纹杆在轴承座的内腔旋转，在螺纹杆旋转的同时螺纹套带动定位杆和支撑腿向下移动，直至支撑腿与地面接触，此时即可对底板固定，此时使用者即可将原料放入存料箱的内部，此时电机的输出端带动运输辊进行旋转运输，当运输至一定的位置时通过出料管排出。
[0018]4、本技术通过定位块，定位块与底板固定连接，起到了对支撑板的固定作用，通过设置定位环，定位环与螺纹套接触，起到了对螺纹套的限位作用。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的局部结构剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的局部结构展开图。
[0022]图中：1、底板；2、存料箱；3、上料壳；4、电机；5、运输辊；6、出料管；7、支撑架；8、把手；9、支撑机构；901、支撑板；902、定位板；903、轴承座；904、螺纹杆；905、螺纹套；906、定位杆；907、支撑腿；908、定位块；909、定位环；910、摇杆；10、限位环；11、固定环；12、支撑杆。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种生产T铁的上料装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有存料箱2，存料箱2的右侧连通有上料壳3，上料壳3的右侧固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿至上料壳3的内腔并固定连接有运输辊5，上料壳3底部的右侧连通有出料管6，上料壳3底部的右侧固定连接有支撑架7，支撑架7的前侧和后侧均固定连接有把手8，支撑架7的底部与底板1固定连接，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑机构9，支撑机构9包括两个支撑板901，底板1底部的四角均固定连接有万向滑轮组。
[0026]参考图1和图2，电机4的表面套设有限位环10，限位环10的左侧与上料壳3固定连接，存料箱2表面的底部固定连接有固定环11，固定环11的底部与底板1固定连接，上料壳3的底部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的底部与底板1固定连接。
[0027]采用上述方案：通过限位环10，限位环10与上料壳3固定连接，起到了对电机4的保护和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产T铁的上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有存料箱(2)，所述存料箱(2)的右侧连通有上料壳(3)，所述上料壳(3)的右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿至上料壳(3)的内腔并固定连接有运输辊(5)，所述上料壳(3)底部的右侧连通有出料管(6)，所述上料壳(3)底部的右侧固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的前侧和后侧均固定连接有把手(8)，所述支撑架(7)的底部与底板(1)固定连接，所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑机构(9)，所述支撑机构(9)包括两个支撑板(901)，所述底板(1)底部的四角均固定连接有万向滑轮组。2.如权利要求1所述的一种生产T铁的上料装置，其特征在于：所述电机(4)的表面套设有限位环(10)，所述限位环(10)的左侧与上料壳(3)固定连接。3.如权利要求1所述的一种生产T铁的上料装置，其特征在于：所述存料箱(2)表面的底部固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的底部与底板(1)固定连接。4.如权利要求1所述的一种生产T铁的上料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凤华，
申请(专利权)人：天津华伟精工电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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