本实用新型专利技术公开了一种矿粉生产用混合输送装置，包括安装平台、输送装置和搅拌装置，所述输送装置通过安装块固定连接在安装平台顶部，所述搅拌装置固定安装在输送装置顶部，所述搅拌装置顶部固定安装有上料装置，所述上料装置包括贯穿固定连接在搅拌装置顶部的左右两个上料斗，两个所述上料斗内部贯穿有传动杆，所述传动杆表面且位于上料斗内部固定连接有分料筒，本实用新型专利技术涉及矿粉混合输送技术领域。该矿粉生产用混合输送装置，通过设置的上料斗和分料筒，可以对将要混合的矿粉进行指定比例送到混合仓，使得混合仓内的矿粉得到充分的搅拌混合，提高矿粉的混合均匀度，同时设置的混合仓封闭，搅拌时无矿粉散出，减少了对环境的污染。境的污染。境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种矿粉生产用混合输送装置
[0001]本技术涉及矿粉混合输送
，具体为一种矿粉生产用混合输送装置。
技术介绍
[0002]现有的矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，在对矿粉进行输送之前需要对其进行混合处理，因此就需要使用到混合输送装置。现有的混合输送装置的混料力度不够，矿粉得不到充分的混合处理，工作效率较低，矿粉生产用混合输送装置大多存在排料时难以将矿粉尽数排出，并容易堵塞的问题，从而降低了装置的排料能力。
[0003]现有的矿粉混合大多数是通过搅拌器械或人工混合，人工混合这种混合方式极不均匀，且无法控制搅拌过程中矿粉的散逸，对周围环境造成污染，不利于人体健康，故提出一种矿粉生产用混合输送装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿粉生产用混合输送装置，解决了矿粉得不到充分的混合处理，工作效率较低，矿粉生产用混合输送装置大多存在排料时难以将矿粉尽数排出，并容易堵塞的问题，从而降低了装置的排料能力，混合方式极不均匀，且无法控制搅拌过程中矿粉的散逸，对周围环境造成污染，不利于人体健康的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种矿粉生产用混合输送装置，包括安装平台、输送装置和搅拌装置，所述输送装置通过安装块固定连接在安装平台顶部，所述搅拌装置固定安装在输送装置顶部，所述搅拌装置顶部固定安装有上料装置，所述上料装置包括贯穿固定连接在搅拌装置顶部的左右两个上料斗，两个所述上料斗内部贯穿有传动杆，所述传动杆表面且位于上料斗内部固定连接有分料筒。
[0006]优选的，所述输送装置包括固定连接在安装块顶部的输料管，所述输料管右侧底端固定连接有出料管，所述输料管内部转动连接有螺旋输送杆。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括固定连接在输料管顶部的混合仓，所述混合仓底部的左侧开设有与输料管连通的出料口，所述混合仓内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌轴底部固定连接有若干刮板。
[0008]优选的，所述混合仓顶部中间固定连接有第一电机，且第一电机输出轴底端与搅拌轴固定连接。
[0009]优选的，所述安装平台顶部左侧滑动连接有第二电机，所述第二电机输出轴套设有棱柱轴，所述棱柱轴的外部滑动套设有第一皮带轮，且传动杆左侧固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间转动连接有皮带。
[0010]优选的，所述第一皮带轮和螺旋输送杆左端的内部均开设有与棱柱轴相适配的棱柱孔。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种矿粉生产用混合输送装置。与现有技术相比具备以下有益
效果：
[0013](1)、该矿粉生产用混合输送装置，通过设置的上料斗和分料筒，可以对将要混合的矿粉进行指定比例送到混合仓，使得混合仓内的矿粉得到充分的搅拌混合，提高矿粉的混合均匀度，同时设置的混合仓封闭，搅拌时无矿粉散出，减少了对环境的污染。
[0014](2)、该矿粉生产用混合输送装置，通过设置的搅拌叶，可以使矿粉均匀混合，刮板和螺旋输送杆可以使混合后的矿粉尽数排除，提高了排料能力，当矿粉混合时，同时第二电机同步带动上料装置和输送装置，节约了设备成本，而设置的气缸可将第二电机推出，使其脱离输送装置，在前期混合时不带动输送装置工作，降低了设备功耗。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术上料装置的侧剖视图；
[0018]图4为本技术输送装置的剖视图。
[0019]图中：1
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安装平台、11
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安装块、12
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气缸、13电机座、2
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输送装置、21
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输料管、22
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出料管、23
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螺旋输送杆、3
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搅拌装置、31
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混合仓、32
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出料口、33
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搅拌轴、34
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搅拌叶片、35
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刮板、36
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第一电机、4
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上料装置、41
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上料斗、42
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传动杆、43
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分料筒、5
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第二电机、51
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棱柱轴、52
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第一皮带轮、53
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第二皮带轮、54
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皮带、55
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棱柱孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种矿粉生产用混合输送装置，包括安装平台1、输送装置2和搅拌装置3，输送装置2通过安装块11固定连接在安装平台1顶部，搅拌装置3固定安装在输送装置2顶部，搅拌装置3顶部固定安装有上料装置4，上料装置4包括贯穿固定连接在搅拌装置3顶部的左右两个上料斗41，两个上料斗41内部贯穿有传动杆42，传动杆42表面且位于上料斗41内部固定连接有分料筒43。
[0022]输送装置2包括固定连接在安装块11顶部的输料管21，输料管21右侧底端固定连接有出料管22，输料管21内部转动连接有螺旋输送杆23。
[0023]搅拌装置3包括固定连接在输料管21顶部的混合仓31，混合仓31底部的左侧开设有与输料管21连通的出料口32，混合仓31内部转动连接有搅拌轴33，搅拌轴33表面固定连接有若干搅拌叶片34，搅拌轴33底部固定连接有若干刮板35。
[0024]混合仓31顶部中间固定连接有第一电机36，且第一电机36输出轴底端与搅拌轴33固定连接。
[0025]安装平台1顶部左侧滑动连接有第二电机5，第二电机5输出轴套设有棱柱轴51，棱柱轴51的外部滑动套设有第一皮带轮52，且传动杆42左侧固定连接有第二皮带轮53，第一皮带轮52与第二皮带轮53之间转动连接有皮带54。
[0026]第一皮带轮52和螺旋输送杆23左端的内部均开设有与棱柱轴51相适配的棱柱孔55。
[0027]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0028]使用时，首先将需要混合的矿粉分别倒入两个上料斗41，接通电源，使第一电机36和第二电机工作5，气缸12收缩，第二电机5通过皮带54带动分料筒43，随分料筒43转动矿粉指定比例落入混合仓31，第一电机36带动搅拌装置3，当矿粉全部落入混合仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿粉生产用混合输送装置，包括安装平台(1)、输送装置(2)和搅拌装置(3)，所述输送装置(2)通过安装块(11)固定连接在安装平台(1)顶部，所述搅拌装置(3)固定安装在输送装置(2)顶部，其特征在于：所述搅拌装置(3)顶部固定安装有上料装置(4)，所述上料装置(4)包括贯穿固定连接在搅拌装置(3)顶部的左右两个上料斗(41)，两个所述上料斗(41)内部贯穿有传动杆(42)，所述传动杆(42)表面且位于上料斗(41)内部固定连接有分料筒(43)。2.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括固定连接在安装块(11)顶部的输料管(21)，所述输料管(21)右侧底端固定连接有出料管(22)，所述输料管(21)内部转动连接有螺旋输送杆(23)。3.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用混合输送装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括固定连接在输料管(21)顶部的混合仓(31)，所述混合仓(31)底部的左侧开设有与输料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨令，俞建如，蒋进军，
申请(专利权)人：哈密市榕发废弃资源综合利用有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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