石墨生产用螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨技术领域，提供了一种石墨生产用螺旋输送机，包括底箱和螺旋输送机本体，所述底箱的内腔设置有调节机构，所述螺旋输送机本体底部的两侧均栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部贯穿底箱并与调节机构的顶部栓接，所述螺旋输送机本体顶部的左侧设置有进料口，所述底箱右侧正面的中心处栓接有控制器，所述底箱底部的四周均栓接有万向轮。本实用新型专利技术通过电机、正反丝杆、移动块、活动杆和支撑板的配合，便于调节螺旋输送机本体的高度，从而能够根据设备的高度调节螺旋输送机本体的出料高度，便于输送使用，提高了螺旋输送机本体的使用范围，提高了螺旋输送机本体的适用性，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于对支撑板进行限位。进行限位。进行限位。

【技术实现步骤摘要】
石墨生产用螺旋输送机


[0001]本技术属于石墨
，尤其涉及石墨生产用螺旋输送机。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。
[0003]石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
[0004]石墨生产时，需要用到螺旋输送机，然而传统石墨生产用螺旋输送机不具有调节功能，不能根据设备的高度调节螺旋输送机的出料高度，导致螺旋输送机的适用性低，不便于使用者进行操作。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供石墨生产用螺旋输送机，提高了螺旋输送机本体的使用范围，提高了螺旋输送机本体的适用性。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]石墨生产用螺旋输送机，包括底箱和螺旋输送机本体，所述底箱的内腔设置有调节机构，所述螺旋输送机本体底部的两侧均栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部贯穿底箱并与调节机构的顶部栓接，所述螺旋输送机本体顶部的左侧设置有进料口，所述底箱右侧正面的中心处栓接有控制器，所述底箱底部的四周均栓接有万向轮。
[0008]优选的，所述调节机构包括电机、正反丝杆、移动块、活动杆和支撑板，所述底箱左侧底部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有正反丝杆，所述正反丝杆的右侧贯穿底箱并通过轴承与底箱内腔右侧底部的中心处转动连接，所述正反丝杆的表面从左至右均依次螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部栓接有第一固定座，且第一固定座的顶部通过活动轴活动连接有活动杆，所述活动杆远离移动块的一侧通过活动轴活动连接有第二固定座，且第二固定座的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的顶部与支撑腿的底部栓接。
[0009]优选的，所述底箱内腔两侧的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧与支撑板两侧的正面和背面栓接。
[0010]优选的，所述底箱内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述移动块的底部与第二滑块的顶部栓接。
[0011]优选的，所述底箱的背面栓接有把手，且把手的表面设置有防滑纹。
[0012]优选的，所述底箱左侧的底部栓接有防护框，所述电机位于防护框的内腔。
[0013]优选的，所述进料口顶部的两侧均开设有限位孔，且限位孔的内腔卡接有限位柱，所述限位柱的顶部栓接有盖板。
[0014]优选的，所述防护框的正面栓接有金属网，所述底箱正面的两侧均通过合页铰接有箱门。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]通过电机、正反丝杆、移动块、活动杆和支撑板的配合，便于调节螺旋输送机本体的高度，从而能够根据设备的高度调节螺旋输送机本体的出料高度，便于输送使用，提高了螺旋输送机本体的使用范围，提高了螺旋输送机本体的适用性。
[0017]通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于对支撑板进行限位，从而对螺旋输送机本体进行限位，通过第二滑槽和第二滑块的配合，对移动块进行限位，避免移动块随正反丝杆而转动，通过把手和防滑纹的配合，便于将螺旋输送机本体进行移动，通过防护框的配合，对电机进行保护，通过限位孔、盖板和限位柱的配合，当不使用螺旋输送机本体时，将进料口封堵，避免杂物进入，通过金属网的配合，提高了防护框内的通风性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的底箱结构剖视图；
[0021]图3为本技术的真烦丝杆和活动杆结构立体图；
[0022]图4为本技术的进料口和盖板结构爆炸图。
[0023]附图标号说明：
[0024]1、底箱；2、螺旋输送机本体；3、调节机构；31、电机；32、正反丝杆；33、移动块； 34、活动杆；35、支撑板；4、支撑腿；5、进料口；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、防护框；11、限位柱；12、盖板。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的
结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]参见图1
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图4，石墨生产用螺旋输送机，包括底箱1和螺旋输送机本体2，底箱1的内腔设置有调节机构3，螺旋输送机本体2底部的两侧均栓接有支撑腿4，支撑腿4的底部贯穿底箱1并与调节机构3的顶部栓接，螺旋输送机本体2顶部的左侧设置有进料口5，底箱1 右侧正面的中心处栓接有控制器，底箱1底部的四周均栓接有万向轮，万向轮便于螺旋输送机本体2进行移动。
[0030]调节机构3包括电机31、正反丝杆32、移动块33、活动杆34和支撑板35，底箱1左侧底部的中心处栓接有电机31，电机31的输出轴栓接有正反丝杆32，正反丝杆32的右侧贯穿底箱1并通过轴承与底箱1内腔右侧底部的中心处转动连接，正反丝杆32的表面从左至右均依次螺纹连接有移动块33，移动块33的顶部栓接有第一固定座，且第一固定座的顶部通过活动轴活动连接有活动杆34，活动杆34远离移动块33的一侧通过活动轴活动连接有第二固定座，且第二固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨生产用螺旋输送机，其特征在于，包括底箱(1)和螺旋输送机本体(2)，所述底箱(1)的内腔设置有调节机构(3)，所述螺旋输送机本体(2)底部的两侧均栓接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的底部贯穿底箱(1)并与调节机构(3)的顶部栓接，所述螺旋输送机本体(2)顶部的左侧设置有进料口(5)，所述底箱(1)右侧正面的中心处栓接有控制器，所述底箱(1)底部的四周均栓接有万向轮；所述调节机构(3)包括电机(31)、正反丝杆(32)、移动块(33)、活动杆(34)和支撑板(35)，所述底箱(1)左侧底部的中心处栓接有电机(31)，所述电机(31)的输出轴栓接有正反丝杆(32)，所述正反丝杆(32)的右侧贯穿底箱(1)并通过轴承与底箱(1)内腔右侧底部的中心处转动连接，所述正反丝杆(32)的表面从左至右均依次螺纹连接有移动块(33)，所述移动块(33)的顶部栓接有第一固定座，且第一固定座的顶部通过活动轴活动连接有活动杆(34)，所述活动杆(34)远离移动块(33)的一侧通过活动轴活动连接有第二固定座，且第二固定座的顶部栓接有支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宜暄，赵晓峰，赵成福，
申请(专利权)人：青岛天元石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：