一种自走式秸秆收获联合造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自走式秸秆收获联合造粒机，包括车架、吹吸式秸秆捡拾机构、除尘机构、粉碎机构、以及分料机构；该联合造粒机还包括与分料机构与生物质颗粒机连通、并通过颗粒提升机将物料输送至颗粒储存箱。本实用新型专利技术的联合造粒机通过吹吸式秸秆捡拾机构捡拾秸秆并进行输送和粉碎作业，利用工艺下游的除尘机构去除粉尘后再向粉碎机构输送物料并进行粉碎处理，经过粉碎处理后的物料经过分料机构的分料处理后经过颗粒机加工成颗粒由颗粒提升机输送至颗粒储存箱内。该装置集成度高，生产的颗粒密度高、体积小，减少了运输成本及存储场地，可实现长时间存储。可实现长时间存储。可实现长时间存储。

【技术实现步骤摘要】
一种自走式秸秆收获联合造粒机


[0001]本技术涉及农业机械
，尤其涉及一种自走式秸秆收获联合造粒机。

技术介绍

[0002]在农村，每到秋收季节，田间会留下大量农作物秸秆，为了不影响第二年春天的农作物种植，人们都会采用焚烧这种最直接的方式来处理这些秸秆。但是，这样处理既浪费了资源，又污染了环境，现阶段已经开始限制秸秆直接焚烧，鼓励秸秆回收再利用。
[0003]目前，我国每年产生的秸秆数目非常庞大，仅玉米秸秆每公顷就可产生5吨多。数量虽然庞大，但利用率非常低。有相当大部分是通过露天焚烧解决掉了，对环境污染相当大。现有的收集秸秆设备主要是圆捆打包机，这种设备及其打出的圆包有以下缺点：
[0004]1、捡拾不干净，有相当部分剩余，作业人员需要经过二次清理然后直接焚烧；
[0005]2、捡拾后圆包需要大型设备逐一捡起装车，运送到大型场地储存，由于圆包体积大，密度低增加了运输、场地等投资成本；
[0006]3、圆包体积大需要非常大的场地，对于夏季防雨特别困难，淋雨后基本无法再利用，损失巨大，不便于储存。
[0007]除了收储外，现有的秸秆加工设备主要有制作饲料成套设备、制作生物质颗粒成套设备。这两项设备都具有投资大，设备功率大，生产场地大等特点。同时生产时都需要经过粉碎、除尘，基本都是露天加工，没有除尘设备，造成粉尘、扬尘特别大，污染环境。
[0008]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种自走式秸秆收获联合造粒机。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种结构新颖、适用于田间剩余秸秆的捡拾、粉碎、除尘、储存加工工序的集成程度高、并且能够改善作业环境、最终生产出生物质颗粒的自走式秸秆收获联合造粒机。
[0010]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]本技术的一种自走式秸秆收获联合造粒机，该联合造粒机包括：
[0012]车架，所述车架具有行走机构；
[0013]位于所述车架前部的驾驶室；
[0014]集成于该联合造粒机前端的吹吸式秸秆捡拾机构，所述吹吸式秸秆捡拾机构用以捡拾秸秆、并对进入其内部的秸秆进行粉碎处理；
[0015]集成于该联合造粒机、并位于所述吹吸式秸秆捡拾机构工艺下游的除尘机构，所述除尘机构以风送的方式将所述吹吸式秸秆捡拾机构的物料传输至工艺下游；
[0016]集成于该联合造粒机、并与所述除尘机构连通以接收物料的粉碎机构，所述粉碎机构粉碎接收的物料；以及
[0017]分料机构；
[0018]该联合造粒机还包括与所述分料机构与生物质颗粒机连通、并通过颗粒提升机将物料输送至颗粒储存箱。
[0019]进一步的，所述吹吸式秸秆捡拾机构位于所述车架的前端；
[0020]所述吹吸式秸秆捡拾机构包括：
[0021]捡拾机壳体；
[0022]位于所述捡拾机壳体内部、并与所述捡拾机壳体通过轴承转动连接的风机主轴；
[0023]集成于所述捡拾机壳体后侧的传导轴组件；以及
[0024]位于该秸秆捡拾机前侧的底部的锤片捡拾机构；
[0025]所述传导轴组件通过传动皮带与所述锤片捡拾机构传动连接以驱动所述锤片捡拾机构运动；
[0026]所述传导轴组件与所述风机主轴传动连接以带动所述风机主轴转动；
[0027]所述风机主轴上集成有风叶和粉碎刀；
[0028]所述捡拾机壳体的上端具有捡拾机构出料口，所述捡拾机壳体的下端具有捡拾机构出风口，秸秆通过所述锤片捡拾机构进入该秸秆捡拾机内部、并以风送的方式经过所述粉碎刀破碎后由所述捡拾机构出料口排出。
[0029]进一步的，所述捡拾机壳体包括：
[0030]风叶壳体部和通道部；
[0031]所述风叶位于所述风叶壳体部内；
[0032]所述通道部与所述风叶壳体部连通，且所述通道部的上端为所述捡拾机构出料口，所述通道部的下端为所述捡拾机构出风口；
[0033]所述捡拾机壳体还包括粉碎刀壳体，所述粉碎刀位于所述粉碎刀壳体内，且所述风机主轴与所述粉碎刀壳体通过轴承转动连接；
[0034]所述粉碎刀壳体的前端具有锤片机构壳体，所述锤片捡拾机构位于所述锤片机构壳体内；
[0035]所述锤片捡拾机构包括：
[0036]齿轮箱；
[0037]两根间隔布置的捡拾轴，所述捡拾轴沿其轴向间隔布置有多组锤片，且每组所述锤片包括两个沿所述捡拾轴的周向呈180
°
分布的锤片，且两根捡拾轴上的锤片的布置方向相互垂直；
[0038]所述捡拾轴一端与所述齿轮箱传动连接，所述捡拾轴另一端通过轴承与所述锤片机构壳体转动连接；
[0039]两根所述捡拾轴的转动方向相反，且两根所述捡拾轴的相邻锤片之间的空间为秸秆的捡拾空间。
[0040]进一步的，所述除尘机构通过第一物料管与所述吹吸式秸秆捡拾机构的捡拾机构出料口连通以接收物料；
[0041]所述除尘机构包括：
[0042]除尘箱，所述除尘箱内部中空地形成为输料通道，且所述除尘箱一端为物料的进料端，所述除尘箱的另一端为物料的出料端；
[0043]集成于所述除尘箱的进料端的旋风除尘器；以及
[0044]集成于所述除尘箱内部的绞龙；
[0045]所述旋风除尘器内部形成有螺旋通道，且所述旋风除尘器的上部具有进料口，所述旋风除尘器的下端具有出料口，物料以风送的方式由所述进料口进入所述旋风除尘器并由所述螺旋通道传输，经所述螺旋通道传输的物料由所述出料口进入所述除尘箱内。
[0046]进一步的，所述除尘箱包括：
[0047]箱体本体，所述箱体本体内部中空地形成为所述输料通道；
[0048]靠近所述出料端设置的隔板，所述箱体本体内部通过所述隔板分割出出料空间，且所述出料空间的下部呈开放结构地形成为除尘机构出料口；
[0049]所述箱体本体与所述旋风除尘器配合的位置开设有除尘机构进料口；
[0050]所述旋风除尘器固定于所述除尘箱的上部、且所述旋风除尘器的出料口与所述除尘机构进料口对接以将物料输送至所述除尘箱内；
[0051]所述绞龙的两端通过轴承与所述箱体本体装配；
[0052]且所述绞龙的一端与外部动力设备连接以通过外部的动力设备驱动转动；
[0053]所述隔板的上部开设有通槽，所述绞龙穿过所述通槽；
[0054]所述隔板与所述除尘机构进料口之间的空间为绞龙输料通道，所述绞龙位于所述绞龙输料通道内的部分的外壁形成为输送物料用的螺旋叶片，所述绞龙位于所述出料空间内的部分的外壁形成为旋转叶片；
[0055]所述箱体本体内的物料通过所述螺旋叶片由所述通槽传输至所述除尘机构出料口；
[0056]所述箱体本体的底部、并位于所述绞龙的螺旋叶片的下方的位置集成有固定筛网或滚动筛网；
[0057]所述固定筛网或滚动筛网具有呈半圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自走式秸秆收获联合造粒机，其特征在于，该联合造粒机包括：车架(1)，所述车架(1)具有行走机构；位于所述车架(1)前部的驾驶室(101)；集成于该联合造粒机前端的吹吸式秸秆捡拾机构(2)，所述吹吸式秸秆捡拾机构(2)用以捡拾秸秆、并对进入其内部的秸秆进行粉碎处理；集成于该联合造粒机、并位于所述吹吸式秸秆捡拾机构(2)工艺下游的除尘机构(3)，所述除尘机构(3)以风送的方式将所述吹吸式秸秆捡拾机构(2)的物料传输至工艺下游；集成于该联合造粒机、并与所述除尘机构(3)连通以接收物料的粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)粉碎接收的物料；以及分料机构(5)；该联合造粒机还包括与所述分料机构(5)连通的生物质颗粒机(10)、并通过颗粒提升机(6)将物料输送至颗粒储存箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种自走式秸秆收获联合造粒机，其特征在于，所述吹吸式秸秆捡拾机构(2)位于所述车架(1)的前端；所述吹吸式秸秆捡拾机构(2)包括：捡拾机壳体(201)；位于所述捡拾机壳体(201)内部、并与所述捡拾机壳体(201)通过轴承转动连接的风机主轴(203)；集成于所述捡拾机壳体(201)后侧的传导轴组件(202)；以及位于该秸秆捡拾机前侧的底部的锤片捡拾机构(204)；所述传导轴组件(202)通过传动皮带(20204)与所述锤片捡拾机构(204)传动连接以驱动所述锤片捡拾机构(204)运动；所述传导轴组件(202)与所述风机主轴(203)传动连接以带动所述风机主轴(203)转动；所述风机主轴(203)上集成有风叶(20301)和粉碎刀(20302)；所述捡拾机壳体(201)的上端具有捡拾机构出料口(20105)，所述捡拾机壳体(201)的下端具有捡拾机构出风口(20106)，秸秆通过所述锤片捡拾机构(204)进入该秸秆捡拾机内部、并以风送的方式经过所述粉碎刀(20302)破碎后由所述捡拾机构出料口(20105)排出。3.根据权利要求2所述的一种自走式秸秆收获联合造粒机，其特征在于，所述捡拾机壳体(201)包括：风叶壳体部(20101)和通道部(20102)；所述风叶(20301)位于所述风叶壳体部(20101)内；所述通道部(20102)与所述风叶壳体部(20101)连通，且所述通道部(20102)的上端为所述捡拾机构出料口(20105)，所述通道部(20102)的下端为所述捡拾机构出风口(20106)；所述捡拾机壳体(201)还包括粉碎刀壳体(20103)，所述粉碎刀(20302)位于所述粉碎刀壳体(20103)内，且所述风机主轴(203)与所述粉碎刀壳体(20103)通过轴承转动连接；所述粉碎刀壳体(20103)的前端具有锤片机构壳体(20104)，所述锤片捡拾机构(204)位于所述锤片机构壳体(20104)内；所述锤片捡拾机构(204)包括：
齿轮箱(20401)；两根间隔布置的捡拾轴(20403)，所述捡拾轴(20403)沿其轴向间隔布置有多组锤片(20404)，且每组所述锤片(20404)包括两个沿所述捡拾轴(20403)的周向呈180
°
分布的锤片(20404)，且两根捡拾轴(20403)上的锤片(20404)的布置方向相互垂直；所述捡拾轴(20403)一端与所述齿轮箱(20401)传动连接，所述捡拾轴(20403)另一端通过轴承与所述锤片机构壳体(20104)转动连接；两根所述捡拾轴(20403)的转动方向相反，且两根所述捡拾轴(20403)的相邻锤片(20404)之间的空间为秸秆的捡拾空间。4.根据权利要求2所述的一种自走式秸秆收获联合造粒机，其特征在于，所述除尘机构(3)通过第一物料管(801)与所述吹吸式秸秆捡拾机构(2)的捡拾机构出料口(20105)连通以接收物料；所述除尘机构(3)包括：除尘箱(301)，所述除尘箱(301)内部中空地形成为输料通道，且所述除尘箱(301)一端为物料的进料端，所述除尘箱(301)的另一端为物料的出料端；集成于所述除尘箱(301)的进料端的旋风除尘器(302)；以及集成于所述除尘箱(301)内部的绞龙(303)；所述旋风除尘器(302)内部形成有螺旋通道，且所述旋风除尘器(302)的上部具有进料口(30203)，所述旋风除尘器(302)的下端具有出料口(30204)，物料以风送的方式由所述进料口(30203)进入所述旋风除尘器(302)并由所述螺旋通道传输，经所述螺旋通道传输的物料由所述出料口(30204)进入所述除尘箱(301)内。5.根据权利要求4所述的一种自走式秸秆收获联合造粒机，其特征在于，所述除尘箱(301)包括：箱体本体，所述箱体本体内部中空地形成为所述输料通道；靠近所述出料端设置的隔板(30101)，所述箱体本体内部通过所述隔板(30101)分割出出料空间，且所述出料空间的下部呈开放结构地形成为除尘机构出料口(30108)；所述箱体本体与所述旋风除尘器(302)配合的位置开设有除尘机构进料口(30104)；所述旋风除尘器(302)固定于所述除尘箱(301)的上部、且所述旋风除尘器(302)的出料口(30204)与所述除尘机构进料口(30104)对接以将物料输送至所述除尘箱(301)内；所述绞龙(303)的两端通过轴承与所述箱体本体装配；且所述绞龙(303)的一端与外部动力设备连接以通过外部的动力设备驱动转动；所述隔板(30101)的上部开设有通槽(30102)，所述绞龙(303)穿过所述通槽(30102)；所述隔板(30101)与所述除尘机构进料口(30104)之间的空间为绞龙输料通道，所述绞龙(303)位于所述绞龙输料通道内的部分的外壁形成为输送物料用的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔万鑫，董福义，汲洪柱，丁甲军，梁宾，
申请(专利权)人：吉林省东北农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：