秸秆分料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆分料箱，包括分料箱本体、集成于分料箱本体上端的旋风除尘器、以及集成于分料箱本体下部的绞龙组件；粉碎后的秸秆料通过外部的风筒输送至旋风除尘器内，旋风除尘器的下端为与分料箱本体连通的出料口，秸秆料通过出料口进入分料箱本体内；秸秆料通过绞龙组件输送至工艺下游设备。本实用新型专利技术的分料箱具有一定的储料功能，通过旋风除尘器以风送的方式输送秸秆料，并在内部的分料绞龙和喂料绞龙的共同作用下实现秸秆料的输料。为了避免膨料，在分料箱本体内部设计了活动框架或搅拌轴，利用活动框架或搅拌轴的移动或旋转来搅动秸秆料，该分料箱整体结构紧凑，输料均匀，不会出现膨料的现象，适用于车载集成使用。集成使用。集成使用。

【技术实现步骤摘要】
秸秆分料箱


[0001]本技术涉及农用机械
，尤其涉及一种适用于秸秆粉碎后的秸秆料分送到下一道工序设备的分料箱结构。

技术介绍

[0002]现阶段，秸秆粉碎后往下一道工序的分料装置主要是采用刮板分料的方式。刮板分料主要的缺点在于：刮板与箱体边板之间留有刮板运动的缝隙，缝隙大约为100mm左右。经过粉碎的秸秆，其粒度较小，很多秸秆料从缝隙处流出。而流出的秸秆料会造成环境的污染，同时还会造成秸秆的浪费。另外，由于秸秆为可燃物，容易出现火灾，具有火灾隐患。而现有技术中刮板式的分料箱体积较大，更加不适用于车载集成使用。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于秸秆粉碎后的秸秆料分送到下一道工序设备的分料箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种通过风送物料的方式实现风、料分离、满足粒径为20mm以内的秸秆细粉料的输送作业、保证送料均匀同时还具有一定的储料功能的秸秆分料箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种秸秆分料箱，该分料箱包括：
[0007]分料箱本体；
[0008]集成于所述分料箱本体上端、并与所述分料箱本体内部空间连通的旋风除尘器；以及
[0009]集成于所述分料箱本体下部的绞龙组件；
[0010]粉碎后的秸秆料通过外部的风筒输送至所述旋风除尘器内，所述旋风除尘器的下端为与所述分料箱本体连通的出料口，秸秆料通过所述出料口进入所述分料箱本体内；
[0011]所述秸秆料通过所述绞龙组件输送至工艺下游设备。
[0012]进一步的，所述绞龙组件包括：
[0013]位于所述分料箱本体下端、并沿所述分料箱本体的长度方向延伸的喂料绞龙；以及
[0014]集成于所述分料箱本体的内部的下部、并沿所述分料箱本体的宽度方向延伸的多根分料绞龙，多根所述分料绞龙间隔布置；
[0015]进入所述分料箱本体内的秸秆料通过所述分料箱本体储存，且通过所述分料绞龙输送至所述喂料绞龙。
[0016]进一步的，所述喂料绞龙和所述分料绞龙均与外部动力设备连接以通过外部动力设备驱动转动；
[0017]外部动力设备为电机或液压马达。
[0018]进一步的，所述旋风除尘器的上部具有进料口，所述旋风除尘器的下端具有所述出料口，秸秆料以风送的方式由所述进料口进入所述旋风除尘器并由所述出料口进入所述分料箱本体内。
[0019]进一步的，所述旋风除尘器包括：
[0020]除尘器本体，所述除尘器本体沿竖直方向延伸；
[0021]形成于所述除尘器本体的上部的侧面、并与所述除尘器本体内部连通的所述进料口；以及
[0022]位于所述除尘器本体的上端、并与所述除尘器本体内部连通的排风口；
[0023]所述除尘器本体的上部为圆筒结构，所述除尘器本体的下部为由上至下直径逐渐减小的锥筒结构；
[0024]所述出料口形成于所述锥筒结构的下端。
[0025]进一步的，所述除尘器本体通过除尘器支撑框架与所述分料箱本体装配固定；
[0026]所述除尘器支撑框架与所述除尘器本体的锥筒结构配合，且所述除尘器支撑框架被配置为钢结构框架结构，且所述除尘器支撑框架的上端设置有与所述锥筒结构外壁配合的多个弧形板，所述弧形板的弧形面抵接所述锥筒结构的外壁。
[0027]进一步的，所述分料箱本体内集成有活动框架；
[0028]所述活动框架包括：
[0029]框架本体，所述框架本体的两侧通过转动杆与所述分料箱本体的上端转动连接；以及
[0030]驱动油缸，所述驱动油缸的一端与所述分料箱本体通过转动座转动连接，所述驱动油缸的另一端与所述框架本体通过转动座转动连接。
[0031]进一步的，所述框架本体集成有两个搅动框、以及多根沿所述框架本体的周向分布的搅动杆；
[0032]所述搅动框的延伸长度大于所述搅动杆的延伸长度；
[0033]所述搅动框延伸至相邻两根所述分料绞龙之间，所述搅动杆位于所述分料绞龙的上方。
[0034]在上述技术方案中，本技术提供的一种秸秆分料箱，具有以下有益效果：
[0035]本技术的分料箱具有一定的储料功能，通过旋风除尘器以风送的方式输送秸秆料，并在内部的分料绞龙和喂料绞龙的共同作用下实现秸秆料的输料。为了避免膨料，在分料箱本体内部设计了活动框架，利用活动框架的移动来搅动秸秆料，该分料箱整体结构紧凑，输料均匀，不会出现膨料的现象，适用于车载集成使用。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例提供的一种秸秆分料箱的结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例提供的一种秸秆分料箱的结构爆炸图；
[0039]图3为本技术实施例提供的一种秸秆分料箱的活动框架的结构示意图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1、分料箱本体；2、旋风除尘器；3、绞龙组件；4、活动框架；5、除尘器支撑框架；
[0042]201、圆筒结构；202、锥筒结构；203、进料口；204、出料口；205、排风口；
[0043]301、分料绞龙；302、喂料绞龙；
[0044]401、框架本体；402、驱动油缸；403、搅动框；404、搅动杆；405、转动杆；406、转动座；
[0045]501、弧形板。
具体实施方式
[0046]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0047]参见图1至图3所示；
[0048]本实施例公开了一种秸秆分料箱，该分料箱包括：
[0049]分料箱本体1；
[0050]集成于分料箱本体1上端、并与分料箱本体1内部空间连通的旋风除尘器2；以及
[0051]集成于分料箱本体1下部的绞龙组件3；
[0052]粉碎后的秸秆料通过外部的风筒输送至旋风除尘器2内，旋风除尘器2的下端为与分料箱本体1连通的出料口204，秸秆料通过出料口204进入分料箱本体1内；
[0053]秸秆料通过绞龙组件3输送至工艺下游设备。
[0054]具体的，本实施例公开了一种集成于秸秆造粒机的秸秆分料箱，该秸秆分料箱主要是用以秸秆粉碎后形成的秸秆料(颗粒粒径在8mm以内)的临时储料和送料使用。首先，本实施例的秸秆分料箱主要包括分料箱本体1、旋风除尘器2、绞龙组件3。其中，分料箱本体1为主体，通过该分料箱本体1来与秸秆造粒机集成，内部的腔室作为储料和送料的空间。旋风除尘器2以风送的方式输送粉碎后的秸秆料，并利用分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.秸秆分料箱，其特征在于，该分料箱包括：分料箱本体(1)；集成于所述分料箱本体(1)上端、并与所述分料箱本体(1)内部空间连通的旋风除尘器(2)；以及集成于所述分料箱本体(1)下部的绞龙组件(3)；粉碎后的秸秆料通过外部的风筒输送至所述旋风除尘器(2)内，所述旋风除尘器(2)的下端为与所述分料箱本体(1)连通的出料口(204)，秸秆料通过所述出料口(204)进入所述分料箱本体(1)内；所述秸秆料通过所述绞龙组件(3)输送至工艺下游设备。2.根据权利要求1所述的秸秆分料箱，其特征在于，所述绞龙组件(3)包括：位于所述分料箱本体(1)下端、并沿所述分料箱本体(1)的长度方向延伸的喂料绞龙(302)；以及集成于所述分料箱本体(1)的内部的下部、并沿所述分料箱本体(1)的宽度方向延伸的多根分料绞龙(301)，多根所述分料绞龙(301)间隔布置；进入所述分料箱本体(1)内的秸秆料通过所述分料箱本体(1)储存，且通过所述分料绞龙(301)输送至所述喂料绞龙(302)。3.根据权利要求2所述的秸秆分料箱，其特征在于，所述喂料绞龙(302)和所述分料绞龙(301)均与外部动力设备连接以通过外部动力设备驱动转动；外部动力设备为电机或液压马达。4.根据权利要求2所述的秸秆分料箱，其特征在于，所述旋风除尘器(2)的上部具有进料口(203)，所述旋风除尘器(2)的下端具有所述出料口(204)，秸秆料以风送的方式由所述进料口(203)进入所述旋风除尘器(2)并由所述出料口(204)进入所述分料箱本体(1)内。5.根据权利要求4所述的秸秆分料箱，其特征在于，所述旋风除尘器(2)包括：除尘器本体，所述除尘器本体沿竖直方向延伸；形成于所述除尘器本体的上部的侧面、...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔万鑫，孙德，董福义，汲洪柱，丁甲军，梁宾，
申请(专利权)人：吉林省东北农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：