一种便于调节的T铁定量上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的T铁定量上料装置，包括安装箱，所述安装箱顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料箱，所述安装箱内顶部固定连接有第一出料管，所述第一出料管位于进料口下方，所述安装箱内底部固定连接有第二出料管，所述第二出料管底部与出料口内侧壁固定连接，所述安装箱外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过电机转动带动转轴和安装板进行转动，从而使两个U型板旋转换位，装有定量T铁的U型板转动至第二出料管上方，使T铁通过第二出料管进入加工装置本体中，完成自动上料，大大降低了人工工作量，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的T铁定量上料装置
本技术涉及T铁生产设备
，尤其涉及一种便于调节的T铁定量上料装置。
技术介绍
T铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁，它是声音单元构成的一个组成部件，在声音单元中，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁，音箱断电后磁场消失，它的磁性也立即消失，因此，T铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数。在T铁的加工过程中，一般是通过人工上料，需要耗费大量人力物力，同时在一些T铁加工过程中，需要定量上料，人工定量上料使得工人劳动量增加，同时降低了T铁的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中T铁在加工过程中，人工上料效率低，且工作量大的问题，而提出的一种便于调节的T铁定量上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于调节的T铁定量上料装置，包括安装箱，所述安装箱顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料箱，所述安装箱内顶部固定连接有第一出料管，所述第一出料管位于进料口下方，所述安装箱内底部固定连接有第二出料管，所述第二出料管底部与出料口内侧壁固定连接，所述安装箱外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿安装箱并固定连接有分装机构，所述分装机构位于第一出料管和第二出料管之间，所述安装箱底部固定连接有加工装置本体。优选地，所述分装机构包括与转轴外侧壁固定连接的安装板，所述安装板顶部和底部均固定连接有U型板，所述U型板外侧壁固定连接有底板，两个所述底板均靠近安装板设置，所述底板外侧壁滑动套接有侧板，所述安装箱内侧壁设有调节侧板移动的调节机构。优选地，所述调节机构包括与其中一个U型板内侧壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆远离U型板一端贯穿对应侧板和安装箱并向外延伸，所述螺纹杆外侧壁与侧板螺纹连接，两个侧板相对一端外侧壁通过连接杆固定连接，所述安装板外侧壁开设有与连接杆相适配的活动口。优选地，所述螺纹杆位于安装箱外一端固定连接有转盘，所述转盘外侧壁固定连接有把手。优选地，所述第一出料管底部位于安装板上方且靠近电机方向设置，所述第二出料管呈圆台型设置，所述第二出料管顶部直径大于U型板。优选地，所述安装箱外侧壁开设有与螺纹杆相适配的通口。本技术的有益效果为：1、通过进料箱将T铁经第一出料管进入U型板中，定量的T铁进入U型板后，启动电机，电机转动带动转轴和安装板进行转动，使两个U型板旋转换位，装有定量T铁的U型板转动至第二出料管上方，从而使T铁通过第二出料管进入加工装置本体中，完成自动上料，大大降低了人工操作量，使用方便。2、通过正向转动转盘，使螺纹杆正向转动，使两个侧板向U型板方向移动，从而改变U型板和侧板之间距离，进而调节分装T铁量，提高装置的适用性，使装置使用灵活。附图说明图1为本技术提出的一种便于调节的T铁定量上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于调节的T铁定量上料装置中安装箱剖视图；图3为本技术提出的一种便于调节的T铁定量上料装置中U型板和安装板连接结构示意图。图中：1、安装箱；2、进料箱；3、第一出料管；4、电机；5、转轴；6、第二出料管；7、加工装置本体；8、安装板；9、U型板；10、底板；11、侧板；12、螺纹杆；13、连接杆；14、活动口；15、通口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种便于调节的T铁定量上料装置，包括安装箱1，安装箱1顶部和底部分别开设有进料口和出料口，进料口内侧壁固定连接有进料箱2，进料箱2内部设有控制投放物料数量的控制板，为现有技术，在此不做赘述，安装箱1内顶部固定连接有第一出料管3，第一出料管3位于进料口下方，安装箱1内底部固定连接有第二出料管6，第二出料管6底部与出料口内侧壁固定连接，安装箱1外侧壁固定连接有电机4，电机4为现有技术，在此不做赘述，电机4输出端固定连接有转轴5，转轴5远离电机4一端贯穿安装箱1并固定连接有分装机构，分装机构位于第一出料管3和第二出料管6之间。其中，分装机构包括与转轴5外侧壁固定连接的安装板8，安装板8顶部和底部均固定连接有U型板9，U型板9外侧壁固定连接有底板10，两个底板10均靠近安装板8设置，底板10外侧壁滑动套接有侧板11，第一出料管3底部位于安装板8上方且靠近电机4方向设置，便于T铁进入U型板9内，第二出料管6呈圆台型设置，第二出料管6顶部直径大于U型板9，便于U型板9内的T铁进入第二出料管6内，安装箱1内侧壁设有调节侧板11移动的调节机构。其中，调节机构包括与其中一个U型板9内侧壁转动连接的螺纹杆12，螺纹杆12远离U型板9一端贯穿对应侧板11和安装箱1并向外延伸，螺纹杆12位于安装箱1外一端固定连接有转盘，转盘外侧壁固定连接有把手，便于通过把手转动转盘，安装箱1外侧壁开设有与螺纹杆12相适配的通口15，螺纹杆12外侧壁与侧板11螺纹连接，两个侧板11相对一端外侧壁通过连接杆13固定连接，安装板8外侧壁开设有与连接杆13相适配的活动口14。安装箱1底部固定连接有加工装置本体7，加工装置本体7为现有技术，在此不做赘述。本技术中，通过进料箱2将T铁经第一出料管3投放进位于顶部U型板9内，启动电机4，使电机4带动转轴5和安装板8进行转动，从而使两个U型板9进行旋转换位，使装有T铁的U型板9开口向下，从而使T铁通过第二出料管6进入加工装置本体7内进行加工。通过正向转动转盘，使螺纹杆12正转，从而使两个侧板11向U型板9方向移动，从而缩小U型板9和侧板11之间间距，通过反向转动转盘，使两个侧板11向远离U型板9放行移动，从而扩大U型板9和侧板11之间间距，达到调整T铁分装量的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的T铁定量上料装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料箱(2)，所述安装箱(1)内顶部固定连接有第一出料管(3)，所述第一出料管(3)位于进料口下方，所述安装箱(1)内底部固定连接有第二出料管(6)，所述第二出料管(6)底部与出料口内侧壁固定连接，所述安装箱(1)外侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(4)一端贯穿安装箱(1)并固定连接有分装机构，所述分装机构位于第一出料管(3)和第二出料管(6)之间，所述安装箱(1)底部固定连接有加工装置本体(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的T铁定量上料装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料箱(2)，所述安装箱(1)内顶部固定连接有第一出料管(3)，所述第一出料管(3)位于进料口下方，所述安装箱(1)内底部固定连接有第二出料管(6)，所述第二出料管(6)底部与出料口内侧壁固定连接，所述安装箱(1)外侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(4)一端贯穿安装箱(1)并固定连接有分装机构，所述分装机构位于第一出料管(3)和第二出料管(6)之间，所述安装箱(1)底部固定连接有加工装置本体(7)。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节的T铁定量上料装置，其特征在于，所述分装机构包括与转轴(5)外侧壁固定连接的安装板(8)，所述安装板(8)顶部和底部均固定连接有U型板(9)，所述U型板(9)外侧壁固定连接有底板(10)，两个所述底板(10)均靠近安装板(8)设置，所述底板(10)外侧壁滑动套接有侧板(11)，所述安装箱(1)内侧壁设有调节侧板(11)移动的调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤华，
申请(专利权)人：天津华伟精工电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12