一种用于无导套走心机侧门防漏油结构制造技术

本实用新型专利技术涉及防漏油结构技术领域，且公开了一种用于无导套走心机侧门防漏油结构，包括走心机侧门，金属侧门框的外壁开设有侧门安装口，走心机侧门的顶部后端固定安装有密封铰链，密封铰链的底部后端与金属侧门框的顶部固定连接，走心机侧门的背面下端固定安装有冷却油集油框，冷却油集油框的底部开设有冷却油回油口，通过设置了冷却油集油框、冷却油回油口、第一防溅侧板和第二防溅侧板，第一防溅侧板和第二防溅侧板能够保证喷射到走心机侧门上的冷却油经冷却油回油口和冷却油回油管回流到冷却油回收区，进而避免了冷却油泄漏到走心机侧门的外面对环境造成污染，不仅有利于环保，还节约了资源和成本。还节约了资源和成本。还节约了资源和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无导套走心机侧门防漏油结构


[0001]本技术涉及防漏油结构
，尤其涉及一种用于无导套走心机侧门防漏油结构。

技术介绍

[0002]走心机－－全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床，属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
[0003]然而当走心机配有无导套配置时，加工时冷却油会喷射到侧门上，从而导致冷却油从侧门连接处缝隙泄漏出去，不仅会造成环境污染，不利于环保，也浪费了大量不可再生资源，提高了生产成本。
[0004]为此，我们提出一种用于无导套走心机侧门防漏油结构。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于无导套走心机侧门防漏油结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于无导套走心机侧门防漏油结构，包括走心机侧门，所述金属侧门框的外壁开设有侧门安装口，走心机侧门的顶部后端固定安装有密封铰链，密封铰链的底部后端与金属侧门框的顶部固定连接，走心机侧门的背面下端固定安装有冷却油集油框，冷却油集油框的底部开设有冷却油回油口，冷却油集油框的底部冷却油回油口处固定安装有冷却油回油管，冷却油回油管呈圆管状，冷却油集油框的顶部左侧固定安装有第一防溅侧板，且第一防溅侧板的正面与走心机侧门的背面左侧固定连接，冷却油集油框的顶部右侧固定安装有第二防溅侧板，且第二防溅侧板的正面与走心机侧门的背面右侧固定连接。
[0007]进一步，所述走心机侧门的底部固定安装有密封磁吸块，密封磁吸块呈矩形，且密封磁吸块的底部与金属侧门框磁性连接。
[0008]进一步，所述走心机侧门的正面开设有第一观测孔，走心机侧门的第一观测孔处固定安装有喷油嘴观察玻璃，喷油嘴观察玻璃呈矩形。
[0009]进一步，所述走心机侧门的顶部开设有第二观测孔，走心机侧门的第二观测孔处固定安装有回油口观察玻璃，回油口观察玻璃呈矩形。
[0010]进一步，所述走心机侧门的背面上端固定安装有第一密封垫，第一密封垫呈矩形，且第一密封垫的背面与金属侧门框的正面活动连接。
[0011]进一步，所述走心机侧门的左侧壁面固定安装有第二密封垫，第二密封垫呈C形，且第二密封垫的左侧壁面与金属侧门框活动连接。
[0012]进一步，所述走心机侧门的右侧壁面固定安装有第三密封垫，第三密封垫呈C形，且第三密封垫的右侧壁面与金属侧门框活动连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种用于无导套走心机侧门防漏油结构。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该一种用于无导套走心机侧门防漏油结构，通过设置了冷却油集油框、冷却油回油口、第一防溅侧板和第二防溅侧板，第一防溅侧板和第二防溅侧板能够保证喷射到走心机侧门上的冷却油经冷却油回油口和冷却油回油管回流到冷却油回收区，进而避免了冷却油泄漏到走心机侧门的外面对环境造成污染，不仅有利于环保，还节约了资源和成本。
[0016]（2）、该一种用于无导套走心机侧门防漏油结构，通过设置了第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫和密封磁吸块，第一密封垫、第二密封垫和第三密封垫能够有效避免走心机侧门和金属侧门框的连接处发生冷却油泄漏，有效减小连接处的缝隙，而密封磁吸块能够将走心机侧门和金属侧门框连接得更加紧密，使走心机侧门的开关更加方便快捷。
[0017]（3）、该一种用于无导套走心机侧门防漏油结构，通过设置了喷油嘴观察玻璃和回油口观察玻璃，喷油嘴观察玻璃能够观察冷却油喷嘴的工作情况，冷却油喷嘴发生堵塞可以第一时间进行更换维修，而回油口观察玻璃能够观察冷却油回油口的回流情况，避免了冷却油回油口被堵住导致冷却油集油框内的冷却油无法回流到冷却油回收区从而发生泄漏的情况发生。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为本技术的正面结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术的金属侧门框结构示意图。
[0022]图例说明：10、走心机侧门；11、金属侧门框；12、侧门安装口；13、密封铰链；14、第一密封垫；15、喷油嘴观察玻璃；16、回油口观察玻璃；17、第二密封垫；18、第三密封垫；19、密封磁吸块；20、冷却油集油框；21、冷却油回油口；22、冷却油回油管；23、第一防溅侧板；24、第二防溅侧板。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]一种用于无导套走心机侧门10防漏油结构，如图1－图2所示，包括走心机侧门10和金属侧门框11，走心机侧门10的顶部后端固定安装有密封铰链13，密封铰链13的底部后端与金属侧门框11的顶部固定连接，走心机侧门10的正面开设有第一观测孔，走心机侧门10的第一观测孔处固定安装有喷油嘴观察玻璃15，喷油嘴观察玻璃15呈矩形，走心机侧门10的顶部开设有第二观测孔，走心机侧门10的第二观测孔处固定安装有回油口观察玻璃16，回油口观察玻璃16呈矩形，走心机侧门10的左侧壁面固定安装有第二密封垫17，第二密封垫17呈C形，且第二密封垫17的左侧壁面与金属侧门框11活动连接，走心机侧门10的右侧壁面固定安装有第三密封垫18，第三密封垫18呈C形，且第三密封垫18的右侧壁面与金属侧门框11活动连接，走心机侧门10的底部固定安装有密封磁吸块19，密封磁吸块19呈矩形，密
封磁吸块19的底部与金属侧门框11磁性连接，当冷却油喷射到走心机侧门10的背面时，走心机侧门10上的冷却油会流到冷却油集油框20内，再通过冷却油集油框20上的冷却油回油口21和冷却油回油管22流入到冷却油回收区，而第一防溅侧板23和第二防溅侧板24能够防止冷却油和走心机侧门10接触后发生溅射，提高冷却油集油框20对冷却油的收集效率，通过设置了冷却油集油框20、冷却油回油口21、第一防溅侧板23和第二防溅侧板24，第一防溅侧板23和第二防溅侧板24能够保证喷射到走心机侧门10上的冷却油经冷却油回油口21和冷却油回油管22回流到冷却油回收区，进而避免了冷却油泄漏到走心机侧门10的外面对环境造成污染，不仅有利于环保，还节约了资源和成本。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，如图2所示，走心机侧门10的背面上端固定安装有第一密封垫14，第一密封垫14呈矩形，且第一密封垫14的背面与金属侧门框11的正面活动连接，走心机侧门10的背面下端固定安装有冷却油集油框20，冷却油集油框20的底部开设有冷却油回油口21，冷却油集油框20的底部冷却油回油口21处固定安装有冷却油回油管22，冷却油回油管22呈圆管状，冷却油集油框20的顶部左侧固定安装有第一防溅侧板23，且第一防溅侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无导套走心机侧门防漏油结构，包括走心机侧门（10）和金属侧门框（11)，其特征在于：所述金属侧门框（11）的外壁开设有侧门安装口（12)，走心机侧门（10）的顶部后端固定安装有密封铰链（13)，密封铰链（13）的底部后端与金属侧门框（11）的顶部固定连接，走心机侧门（10）的背面下端固定安装有冷却油集油框（20)，冷却油集油框（20）的底部开设有冷却油回油口（21)，冷却油集油框（20）的底部冷却油回油口（21）处固定安装有冷却油回油管（22)，冷却油回油管（22）呈圆管状，冷却油集油框（20）的顶部左侧固定安装有第一防溅侧板（23)，且第一防溅侧板（23）的正面与走心机侧门（10）的背面左侧固定连接，冷却油集油框（20）的顶部右侧固定安装有第二防溅侧板（24)，且第二防溅侧板（24）的正面与走心机侧门（10）的背面右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于无导套走心机侧门防漏油结构，其特征在于：所述走心机侧门（10）的底部固定安装有密封磁吸块（19)，密封磁吸块（19）呈矩形，且密封磁吸块（19）的底部与金属侧门框（11）磁性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于无导套走心机侧门防漏油结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俸林，阎振录，李东，韦庆山，
申请(专利权)人：韩精野村大连精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：