一种雕铣机床自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种雕铣机床自动清洗装置。本实用新型专利技术实施例中的雕铣机床自动清洗装置包括定位杆、竖直升降机构、水平伸缩机构和气刀组件，竖直升降机构包括第一旋转杆、第一气缸和第一活塞杆，水平伸缩机构包括连接板、第二气缸和第二活塞杆；第一旋转杆的一端与定位杆的一端转动连接，第一旋转杆的另一端与连接板转动连接；第一活塞杆与连接板连接，并带动连接板在竖直方向做往复运动，第二气缸设置于连接板上，气刀组件与第二活塞杆连接，并带动气刀组件水平移动。本实用新型专利技术所述的一种雕铣机床自动清洗装置通过竖直升降机构和水平伸缩机构相互配合，自动实现气刀组件的移动，在有效清洁加工废料的同时，降低了空间占用率，提高了清洁效率。提高了清洁效率。提高了清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机床自动清洗装置


[0001]本技术涉及机加工设备的
，特别是涉及一种雕铣机床自动清洗装置。

技术介绍

[0002]随着科技进步，人们对零件的加工主要使用铣销、车削等加工方法，现有的加工主要是依靠刀具或工件的高速旋转进行加工，在铣削加工中，铣刀高速旋转并对待加工工件进行加工，在加工过程中，会有大量的加工碎屑产生，并且由于向四周飞溅，且为了保证铣刀的加工效果，常需要对加工区域喷射冷却液及润滑液，此时会有大量的液滴飞溅。
[0003]在常规的加工结束后，大量废屑和废液残留在机床的基座上，在安装新的待加工工件时，会影响工件安装的稳定性和后续加工的效果，现有基础常通过手持鼓风机进行清洁，耗时较长，且基座的缝隙等细小区域难以做到高效快速的清洁，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供了一种雕铣机床自动清洗装置，本技术所述的雕铣机床自动清洗装置通过竖直升降机构和水平伸缩机构相互配合，自动实现气刀组件的移动，在有效清洁加工废料的同时，降低了空间占用率，提高了清洁效率。
[0005]本技术所述的一种雕铣机床自动清洗装置包括定位杆、竖直升降机构、水平伸缩机构和气刀组件，所述竖直升降机构包括第一旋转杆和第一气缸，所述第一气缸包括第一活塞杆，所述水平伸缩机构包括连接板和第二气缸，所述第二气缸包括第二活塞杆；
[0006]所述第一旋转杆的第一端与所述定位杆的一端转动连接，所述第一旋转杆的第二端与所述连接板靠近所述定位杆的一端转动连接；
[0007]所述第一活塞杆与所述连接板连接，所述第一气缸用于带动所述连接板在竖直方向做往复运动，并使得所述第一旋转杆以其第一端为轴旋转；
[0008]所述第二气缸设置于所述连接板上，所述气刀组件与所述第二活塞杆连接，所述第二气缸用于带动所述气刀组件水平移动。
[0009]进一步地，所述竖直升降机构还包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块倾斜设置于所述连接板靠近所述定位杆的一端，所述第一连接块的第一端与所述连接板靠近所述定位杆的一端连接，所述第一连接块的第二端高于所述连接板；
[0010]所述第二连接块的第一端与所述定位杆的一端连接，所述第二连接块的第二端的延伸方向与所述第一连接块平行；
[0011]所述第一旋转杆的第一端与所述第二连接块的第二端转动连接，所述第一旋转杆的第二端与所述第一连接块的第二端转动连接。
[0012]进一步地，所述第一连接块与所述连接板位一体成型结构，所述第二连接块与所述定位杆为一体成型结构。
[0013]进一步地，所述竖直升降机构还包括第二旋转杆，所述第二旋转杆的第一端与所
述第二连接块的第一端转动连接，所述第二旋转杆的第二端与所述第一连接块的第一端转动连接，并使得所述第一旋转杆、第二旋转杆、第一连接块和第二连接块围成一平行四边形，从而使得所述连接板保持水平设置。
[0014]进一步地，所述第一活塞杆与所述连接板远离所述定位杆的一端转动连接，所述第一气缸倾斜设置，并使得所述第一气缸远离所述第一活塞杆的一端位于所述定位杆的上方。
[0015]进一步地，所述连接板远离所述定位杆的一端设置有一安装槽，所述安装槽的侧壁上开设有第一通孔，所述第一活塞杆位于所述第一气缸外侧的一端设置有第一连接环，所述第一连接环插设于所述安装槽内部，所述第一连接环通过一插销与所述安装槽连接。
[0016]进一步地，所述连接板上开设有安装孔，所述第二气缸的一端穿设有第二活塞杆，所述第二活塞杆穿过与所述安装孔并使得所述第二气缸设置有第二活塞杆的一端面与所述连接板抵接，所述气刀组件与所述第二活塞杆位于所述的气缸外侧的一端连接，并使得所述气刀组件与所述连接板平行。
[0017]进一步地，所述气刀组件包括安装板和气刀头，所述气刀头上设置有多个喷嘴，所述安装板靠近所述连接板的第一侧面与所述第二活塞杆位于所述的气缸外侧的一端连接，所述气刀头与所述安装板连接，并使得所述喷嘴垂直向下设置。
[0018]进一步地，所述安装板靠近所述连接板的第一侧面上设置有弹性环，所述弹性环位于所述第二活塞杆的外侧。
[0019]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术的技术方案。
附图说明
[0020]图1为本技术一个实施例中雕铣机床自动清洗装置的示意图；
[0021]图2为本技术一个实施例中雕铣机床自动清洗装置的示意图；
[0022]图3为本技术一个实施例中水平伸缩机构的局部放大示意图；
[0023]图4为本技术一个实施例中雕铣机床自动清洗装置的工作状态示意图；
[0024]图5为本技术一个实施例中雕铣机床自动清洗装置的工作状态示意图；
[0025]图6为本技术一个实施例中雕铣机床自动清洗装置的工作状态示意图；
[0026]图7为本技术一个实施例中雕铣机床自动清洗装置的工作状态示意图。
[0027]图中，1、定位杆；21、第一旋转杆；22、第一气缸；221、第一活塞杆；221a、第一连接环；23、第一连接块；24、第二连接块；25、第二旋转杆；31、连接板；311、安装孔；312、安装槽；32、第二气缸；321、第二活塞杆；4、气刀组件；41、安装板；411、弹性环；42、气刀头。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0032]请参阅图1，其为本技术一个实施例中雕铣机床自动清洗装置的示意图，本实施例中的雕铣机床自动清洗装置包括定位杆1、竖直升降机构、水平伸缩机构和气刀组件4，竖直升降机构包括第一旋转杆21和第一气缸22，第一气缸22内部穿设有第一活塞杆221，水平伸缩机构包括连接板31和第二气缸32，第二气缸32内部穿设有第二活塞杆321。
[0033]定位杆1沿竖直方向设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机床自动清洗装置，其特征在于：包括定位杆、竖直升降机构、水平伸缩机构和气刀组件，所述竖直升降机构包括第一旋转杆和第一气缸，所述第一气缸包括第一活塞杆，所述水平伸缩机构包括连接板和第二气缸，所述第二气缸包括第二活塞杆；所述第一旋转杆的第一端与所述定位杆的一端转动连接，所述第一旋转杆的第二端与所述连接板靠近所述定位杆的一端转动连接；所述第一活塞杆与所述连接板连接，所述第一气缸用于带动所述连接板在竖直方向做往复运动，并使得所述第一旋转杆以其第一端为轴旋转；所述第二气缸设置于所述连接板上，所述气刀组件与所述第二活塞杆连接，所述第二气缸用于带动所述气刀组件水平移动。2.根据权利要求1所述的雕铣机床自动清洗装置，其特征在于：所述竖直升降机构还包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块倾斜设置于所述连接板靠近所述定位杆的一端，所述第一连接块的第一端与所述连接板靠近所述定位杆的一端连接，所述第一连接块的第二端高于所述连接板；所述第二连接块的第一端与所述定位杆的一端连接，所述第二连接块的第二端的延伸方向与所述第一连接块平行；所述第一旋转杆的第一端与所述第二连接块的第二端转动连接，所述第一旋转杆的第二端与所述第一连接块的第二端转动连接。3.根据权利要求2所述的雕铣机床自动清洗装置，其特征在于：所述第一连接块与所述连接板为一体成型结构，所述第二连接块与所述定位杆为一体成型结构。4.根据权利要求2所述的雕铣机床自动清洗装置，其特征在于：所述竖直升降机构还包括第二旋转杆，所述第二旋转杆的第一端与所述第二连接块的第一端转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵挺，马富华，刘海文，李达明，鲁俊霖，
申请(专利权)人：广东科杰技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：