本实用新型专利技术属于铣削加工吸尘技术领域，尤其是一种板材铣削加工用吸尘装置，包括铣床主体，铣床主体上端前侧设有立铣头，铣床主体中部设有工作台，工作台上呈前后对称结构开设有两个滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块上滑动连接有滑杆，本实用新型专利技术旋转调节手轮将滑杆沿着滑块滑动对吸尘块高度调节，通过电机旋转带动往复丝杠旋转，带动吸尘块移动，吸风机通过弹簧软管分别将吸尘块内部及圆罩内部的灰尘及切屑输送至集尘布袋内部收集。实现了铣削加工产生的灰尘及切屑进行快速吸尘处理，延长了铣刀的使用寿命，方便了对铣削时板材的观察，同时方便了对灰尘及切屑进行快速清理，省事省力使用效果显著提升。事省力使用效果显著提升。事省力使用效果显著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种板材铣削加工用吸尘装置
[0001]本技术涉及铣削加工吸尘
，尤其涉及一种板材铣削加工用吸尘装置。
技术介绍
[0002]铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣削加工是一种常见的金属冷加工方式，铣削加工是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征；传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等，在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
[0003]现有技术中的板材在铣削加工时，会产生大量的灰尘及切屑，与铣刀反复摩擦影响寿命，同时不便对铣削时的板材进行观察，并未设置吸尘装置，需手动对灰尘及切屑进行清理使用不便。
技术实现思路
[0004]基于现有的铣削加工吸尘技术问题，本技术提出了一种板材铣削加工用吸尘装置。
[0005]本技术提出的一种板材铣削加工用吸尘装置，包括铣床主体，所述铣床主体上端前侧设有立铣头，所述铣床主体中部设有工作台，所述工作台上呈前后对称结构开设有两个滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有滑杆，所述滑块外壁中部通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，所述工作台左侧上方设有吸尘块，所述吸尘块上呈左右对称结构固设有两个刷板，所述工作台左壁前端通过安装座安装有电机。
[0006]优选地，位于前端的所述滑槽内部设有往复丝杠，所述往复丝杠左右两端均与工作台转动连接，所述电机输出轴与往复丝杠左端同轴连接，位于前端的所述滑块通过螺纹孔与往复丝杠螺纹连接。
[0007]通过上述技术方案，往复丝杠通过滑块使吸尘块往复移动，提高了吸尘清理效果，清理省时省力更加便捷。
[0008]优选地，所述调节手轮螺纹端内侧与滑杆外壁摩擦接触，所述滑杆顶面与吸尘块底面连接固定，所述吸尘块底面呈开口状。
[0009]通过上述技术方案，通过调节手轮通过滑杆的调节及固定，调节吸尘块至合适的使用高度。
[0010]优选地，所述铣床主体上通过安装座安装有吸风机，所述吸风机的进风端连通有弹簧软管，所述吸风机的出风端套设有集尘布袋，位于左端的所述弹簧软管前端穿过吸尘块外壁延伸至内部并与其相连通。
[0011]通过上述技术方案，吸风机通过弹簧软管方便对吸尘块内部的灰尘及切屑进行吸
附清理。
[0012]优选地，所述立铣头下端套设有圆罩，所述圆罩顶面呈左右对称结构固设有两个圆杆，所述圆杆顶面固设有圆块，所述圆杆上端外壁套设有弹簧，所述圆杆中部外壁套设有固定块，所述圆杆中部外壁套设有固定块，所述圆罩下端为伸缩设置，所述圆罩上端为透明材料制作。
[0013]通过上述技术方案，圆杆配合弹簧的使用方便了圆罩的上下滑动，圆罩方便了铣削加工的观察。
[0014]优选地，所述固定块内端均与立铣头外壁连接固定，所述弹簧底面与固定块连接固定，所述圆杆与固定块滑动连接，位于右端的所述弹簧软管穿过圆罩左端顶面延伸至内部并与其相连通。
[0015]通过上述技术方案，弹簧使圆杆沿着固定块滑动使圆罩与板材摩擦接触，减少了灰尘及切屑的飞溅，通过位于右端的弹簧软管方便对圆罩内部的灰尘及切屑进行清理。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]1、通过设置的工作台将需要进行铣削加工的板材放置并固定，旋转调节手轮将滑杆沿着滑块滑动对吸尘块高度调节，通过电机旋转带动往复丝杠旋转，带动吸尘块移动，吸风机通过弹簧软管将吸尘块内部的灰尘及切屑输送至集尘布袋内部，弹簧通过圆块拉动圆杆沿着固定块滑动，使圆罩底面与板材顶面摩擦接触，吸风机通过位于右端的弹簧软管将圆罩内部的灰尘及切屑，输送至集尘布袋内部。解决了灰尘及切屑，与铣刀反复摩擦影响寿命，同时对铣削时的板材进行观察不便，并未设置吸尘装置，需手动对灰尘及切屑进行清理使用不便的问题，实现了铣削加工产生的灰尘及切屑进行快速吸尘处理，延长了铣刀的使用寿命，方便了对铣削时板材的观察，同时方便了对灰尘及切屑进行快速清理，省事省力使用效果显著提升。
[0018]2、通过设置的往复丝杠带动滑块沿着滑槽滑动，使吸尘块同步移动，方便了对铣削加工后的板材上的灰尘及切屑进行快速处理，提供了吸尘清理效率；通过圆罩的使用，有效减少了灰尘及切屑的飞溅，为工作人员提供了良好的工作环境，同时方便了对铣削时的板材进行观察，结构简单操作便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种板材铣削加工用吸尘装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种板材铣削加工用吸尘装置的滑块结构剖视图；
[0021]图3为本技术提出的一种板材铣削加工用吸尘装置的吸尘块结构剖视图；
[0022]图4为本技术提出的一种板材铣削加工用吸尘装置的吸风机结构后视图；
[0023]图5为本技术提出的一种板材铣削加工用吸尘装置的圆罩结构剖视图。
[0024]图中：1、铣床主体；2、立铣头；3、工作台；4、滑槽；5、滑块；6、滑杆；7、调节手轮；8、吸尘块；9、刷板；10、电机；11、往复丝杠；12、吸风机；13、弹簧软管；14、集尘布袋；15、圆罩；16、圆杆；17、圆块；18、弹簧；19、固定块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
4，一种板材铣削加工用吸尘装置，包括铣床主体1，铣床主体1上端前侧设有立铣头2，铣床主体1中部设有工作台3，工作台3上呈前后对称结构开设有两个滑槽4，滑槽4内部滑动连接有滑块5，滑块5上滑动连接有滑杆6，滑块5外壁中部通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮7，工作台3左侧上方设有吸尘块8，吸尘块8上呈左右对称结构固设有两个刷板9，工作台3左壁前端通过安装座安装有电机10。
[0028]位于前端的滑槽4内部设有往复丝杠11，往复丝杠11左右两端均与工作台3转动连接，电机10输出轴与往复丝杠11左端同轴连接，位于前端的滑块5通过螺纹孔与往复丝杠11螺纹连接。往复丝杠11通过滑块5使吸尘块8往复移动，提高了吸尘清理效果，清理省时省力更加便捷。
[0029]调节手轮7螺纹端内侧与滑杆6外壁摩擦接触，滑杆6顶面与吸尘块8底面连接固定，吸尘块8底面呈开口状。通过调节手轮7通过滑杆6的调节及固定，调节吸尘块8至合适的使用高度。
[0030]铣床主体1上通过安装座安装有吸风机12，吸风机12的进风端连通有弹簧软管13，吸风机12的出风端套设有集尘布袋14，位于左端的弹簧软管13前端穿过吸尘块8外壁延伸至内部并与其相连通。吸风机12通过弹簧软管13方便对吸尘块8内部的灰尘及切屑进行吸附清理。
[0031]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材铣削加工用吸尘装置，包括铣床主体(1)，其特征在于：所述铣床主体(1)上端前侧设有立铣头(2)，所述铣床主体(1)中部设有工作台(3)，所述工作台(3)上呈前后对称结构开设有两个滑槽(4)，所述滑槽(4)内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)上滑动连接有滑杆(6)，所述滑块(5)外壁中部通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮(7)，所述工作台(3)左侧上方设有吸尘块(8)，所述吸尘块(8)上呈左右对称结构固设有两个刷板(9)，所述工作台(3)左壁前端通过安装座安装有电机(10)。2.根据权利要求1所述的板材铣削加工用吸尘装置，其特征在于：位于前端的所述滑槽(4)内部设有往复丝杠(11)，所述往复丝杠(11)左右两端均与工作台(3)转动连接，所述电机(10)输出轴与往复丝杠(11)左端同轴连接，位于前端的所述滑块(5)通过螺纹孔与往复丝杠(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的板材铣削加工用吸尘装置，其特征在于：所述调节手轮(7)螺纹端内侧与滑杆(6)外壁摩擦接触，所述滑杆(6)顶面与吸尘块(8)底面连接固定，所述吸尘块(8)底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌华，顾永春，
申请(专利权)人：嘉善百润机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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