本实用新型专利技术涉及钣金圆罐技术领域，公开了一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，本实用新型专利技术解决了现有的传送装置，可能会在运输中使钣金圆罐发生位移，可能会使钣金圆罐掉落的问题。一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，包括限位机构和设置在限位机构上方的下料机构，所述限位机构包括传送台，传送台的两侧固定连接有固定杆；固定杆上方固定连接有固定板，固定板一侧设置有限位组件，且限位组件设置有两组，两组所述的固定板上方固定连接有连接板，当钣金圆罐在传送台上后，第一电机带动正反牙滚珠丝杆转动，使螺纹块推动转动板，转动板推动滑板滑动在滑动板上，两组的滑板对钣金圆罐进行限位，使得钣金圆罐不会从传送台上掉落。送台上掉落。送台上掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置
[0001]本技术涉及钣金圆罐
，具体为一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置。
技术介绍
[0002]钣金圆罐是由钣金加工而成，钣金是一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]在钣金圆罐的生产过程中需要用到一些传送设备对钣金圆罐进行传送，现有的传送装置，可能会在运输中使钣金圆罐发生位移，可能会使钣金圆罐掉落，其次，部分传送装置需要人工把钣金圆罐放置在传送设备上，浪费时间和人力，影响了工作效率。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决在钣金圆罐的生产过程中需要用到一些传送设备对钣金圆罐进行传送，现有的传送装置，可能会在运输中使钣金圆罐发生位移，可能会使钣金圆罐掉落，其次，部分传送装置需要人工把钣金圆罐放置在传送设备上，浪费时间和人力，影响了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，包括限位机构和设置在限位机构上方的下料机构，所述限位机构包括传送台，传送台的两侧固定连接有固定杆；固定杆上方固定连接有固定板，固定板一侧设置有限位组件，且限位组件设置有两组，两组所述的固定板上方固定连接有连接板。
[0007]优选的，所述限位组件包括固定连接在固定板一侧两端的滑动板，一组所述的滑动板一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有正反牙滚珠丝杆。
[0008]优选的，所述限位组件还包括螺纹连接在正反牙滚珠丝杆上的螺纹块，且螺纹块设置有两组，螺纹块一端转动连接有转动板，转动板另一端转动连接有滑板，且滑板与第一电机滑动连接。
[0009]优选的，所述下料机构包括固定连接在连接板一端的下料管，下料管下方固定连接有出料板，下料管的上方固定连接有连接管。
[0010]优选的，所述下料机构还包括固定连接在连接管上方的储料箱，下料机构还包括设置在下料管一侧的下料槽，下料管的一侧下方固定连接有支撑板，支撑板的一侧设置有下料组件。
[0011]优选的，所述下料组件包括设置在支撑板一侧上方的下料部件，下料部件包括转动连接在支撑板一侧上方的转动杆，转动杆一端转动连接有锁定轮。
[0012]优选的，所述下料组件还包括转动连接在转动杆另一端的第一转轮，第一转轮一侧固定连接有下料板，且下料板设置有四组，下料板与下料槽相对应。
[0013]优选的，所述下料组件还包括设置在支撑板一侧下方的驱动部件，驱动部件包括固定连接在支撑板一侧的第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二转轮，第二转轮上固定连接有第二凸块。
[0014]优选的，所述驱动部件还包括固定连接在支撑板一侧下方的转动块，转动块输出端转动连接有锁杆。
[0015]优选的，所述驱动部件还包括固定连接在锁杆一侧的固定块，固定块一侧固定连接有弹簧，且弹簧与第二电机固定连接，下料部件还包括固定连接在锁杆上方的锁块，且锁块与锁定轮相对应，驱动部件还包括固定连接在锁杆一侧的第一凸块，且第一凸块与第二凸块相对应。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术提出的一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，当传送钣金圆罐时，将钣金圆罐放入储料箱内，钣金圆罐通过连接管落进下料管，第二电机转动第二转轮带动第二凸块挤压第一凸块，使第一凸块推动锁杆转动在转动块上，使锁块离开锁定轮，圆罐重量带动第一转轮转动，第一转轮带动下料板转动，钣金圆罐落下，掉在出料板上，随着出料板的斜度，滚落下出料板，落在传送台上，使传送钣金圆罐时，不需要人工放置，节省了人力和时间，提高了工作效率。
[0018]2、本技术提出的一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，当钣金圆罐在传送台上后，第一电机带动正反牙滚珠丝杆转动，使螺纹块推动转动板，转动板推动滑板滑动在滑动板上，两组所述的滑板对钣金圆罐进行限位，使得钣金圆罐不会从传送台上掉落。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的限位机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的变限位组件俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的下料机构结构示意图；
[0023]图5为本技术的下料机构部分结构示意图；
[0024]图6为本技术的下料组件结构示意图；
[0025]图7为本技术的驱动部件结构示意图。
[0026]图中：1、限位机构；11、传送台；12、固定杆；13、限位组件；131、第一电机；132、滑动板；133、正反牙滚珠丝杆；134、螺纹块；135、转动板；136、滑板；14、固定板；15、连接板；2、下料机构；21、下料管；22、出料板；23、连接管；24、储料箱；25、支撑板；26、下料组件；261、下料部件；2611、下料板；2612、转动杆；2613、锁定轮；2614、第一转轮；262、驱动部件；2621、锁块；2622、第一凸块；2623、第二凸块；2624、第二转轮；2625、弹簧；2626、第二电机；2627、固定块；2628、锁杆；2629、转动块；27、下料槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0029]结合图1和图2，本技术的一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，包括限位机构1和设置在限位机构1上方的下料机构2，限位机构1包括传送台11，传送台11的两侧固定连接有固定杆12；固定杆12上方固定连接有固定板14，固定板14一侧设置有限位组件13，且限位组件13设置有两组，两组的固定板14上方固定连接有连接板15。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例1：
[0032]请参阅图3，限位组件13包括固定连接在固定板14一侧两端的滑动板132，一组的滑动板132一侧固定连接有第一电机131，第一电机131的输出端固定连接有正反牙滚珠丝杆133，限位组件13还包括螺纹连接在正反牙滚珠丝杆133上的螺纹块134，且螺纹块134设置有两组，螺纹块134一端转动连接有转动板135，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，包括限位机构(1)和设置在限位机构(1)上方的下料机构(2)，其特征在于：所述限位机构(1)包括传送台(11)，传送台(11)的两侧固定连接有固定杆(12)；固定杆(12)上方固定连接有固定板(14)，固定板(14)一侧设置有限位组件(13)，且限位组件(13)设置有两组，两组所述的固定板(14)上方固定连接有连接板(15)。2.根据权利要求1所述的一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，其特征在于：所述限位组件(13)包括固定连接在固定板(14)一侧两端的滑动板(132)，一组所述的滑动板(132)一侧固定连接有第一电机(131)，第一电机(131)的输出端固定连接有正反牙滚珠丝杆(133)。3.根据权利要求2所述的一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，其特征在于：所述限位组件(13)还包括螺纹连接在正反牙滚珠丝杆(133)上的螺纹块(134)，且螺纹块(134)设置有两组，螺纹块(134)一端转动连接有转动板(135)，转动板(135)另一端转动连接有滑板(136)，且滑板(136)与第一电机(131)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，其特征在于：所述下料机构(2)包括固定连接在连接板(15)一端的下料管(21)，下料管(21)下方固定连接有出料板(22)，下料管(21)的上方固定连接有连接管(23)。5.根据权利要求4所述的一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，其特征在于：所述下料机构(2)还包括固定连接在连接管(23)上方的储料箱(24)，下料机构(2)还包括设置在下料管(21)一侧的下料槽(27)，下料管(21)的一侧下方固定连接有支撑板(25)，支撑板(25)的一侧设置有下料组件(26)。6.根据权利要求5所述的一种钣金圆罐生产用具有限位结构的传送装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈强，
申请(专利权)人：世桦正茂镇江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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