本实用新型专利技术涉及镀膜装置技术领域，且公开了一种镀膜机的镀膜组件，包括传送机，传送机包括安装基体、驱动电机、传送带和托辊，传送机的上侧壁面固定安装有防护壳，防护壳呈开口朝下的空心矩形体，防护壳的左右壁面分别开设有进料口和出料口，防护壳的内部设置有安装板，安装板上设置有镀膜机构，防护壳的上侧壁面密封安装有入料斗。本发明专利技术在使用时，将待镀膜产品放置在传送机的传送带上，通过传送带将产品运送至防护壳的内部，同时将镀膜液倒入入料斗内，通过伸缩软管的内部进入到喷料管内，最后通过喷料管进入到镀膜机构上，当产品运动到防护壳内部后，防护壳内的镀膜机构会对产品进行镀膜，此外可以通过升降机构，改变镀膜机构高度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜机的镀膜组件
[0001]本技术涉及镀膜装置
，尤其涉及一种镀膜机的镀膜组件。
技术介绍
[0002]经检索公开(公告)号：CN217450736U公开了一种适用于镀膜机的镀膜组件，具体涉及镀膜机
，包括工作台，所述工作台的底端连接有支撑腿，且工作台的顶部内侧安装有传动带，所述工作台的端部外壁连接有用于驱动传动带传动的传动电机，且工作台的内部位于传动带的内侧沿水平方向上等距连接有若干个托辊，所述工作台的顶端位于传动带的上方连接有防护壳，所述防护壳的顶部内壁连接有固定座，所述固定座的底部内侧连接有活动架。
[0003]该专利技术在使用过程中，通过活动架和弹簧相互配合下，可以实现对不同高度的产品进行镀膜，可是这样的方式，只适合厚度差异较小的产品使用，当待加工产品厚度差异较大时，该装置就不适应进行加工，这样会缩短厚度变化的范围，也降低了装置整体的实用性。
[0004]为此，我们提出一种镀膜机的镀膜组件。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种镀膜机的镀膜组件。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种镀膜机的镀膜组件，包括传送机，传送机包括安装基体、驱动电机、传送带和托辊，传送机的上侧壁面固定安装有防护壳，防护壳呈开口朝下的空心矩形体，防护壳的左右壁面分别开设有进料口和出料口，防护壳的内部设置有安装板，安装板上设置有镀膜机构，防护壳的上侧壁面密封安装有入料斗，安装板的上侧壁面密封连接有喷料管，喷料管的下侧端面和镀膜机构相对应，入料斗的下侧端面密封连接有伸缩软管，伸缩软管远离入料斗的一端密封连接在喷料管的上侧端面，所述安装板上设置有升降机构。
[0007]作为优选，所述升降机构包括限位块，限位块固定安装在安装板的左侧壁面，限位块对应防护壳左侧壁面的位置开设有限位槽，限位块和限位槽相适配，限位块的外壁活动卡入限位槽的内部，限位槽的底部壁面转动安装有螺纹杆，螺纹杆和限位块螺纹连接在一起，防护壳的上侧壁面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装在螺纹杆的上侧端面。
[0008]作为优选，所述安装板的右侧壁面固定安装有导向块，导向块对应防护壳右侧壁面的位置开设有导向槽，导向块和导向槽相适配，导向块的外壁活动卡入导向槽的内部，导向槽的内部固定安装有导向杆，导向杆的外壁活动贯穿导向块的上下端面。
[0009]作为优选，所述镀膜机构包括安装箱，安装箱固定安装在安装板的下侧壁面上，安装箱的内部设置有活动块，活动块的下侧外壁活动贯穿安装箱的下侧壁壁面。
[0010]作为优选，所述活动块和安装箱腔内顶部壁面相靠近的面之间固定安装有弹性元件，活动块的下侧壁面转动安装有镀膜辊。
[0011]作为优选，所述安装板的下侧壁面固定安装有安装块，安装块呈凹形，安装块的凹槽内部转动安装有定量辊。
[0012]作为优选，所述防护壳的前侧壁面固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装在定量辊的前侧壁面上。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种镀膜机的镀膜组件。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种镀膜机的镀膜组件，本专利技术在使用时，将待镀膜产品放置在传送机的传送带上，通过传送带将产品运送至防护壳的内部，同时将镀膜液倒入入料斗内，通过伸缩软管的内部进入到喷料管内，最后通过喷料管进入到镀膜机构上，当产品运动到防护壳内部后，防护壳内的镀膜机构会对产品进行镀膜，此外可以通过升降机构，改变镀膜机构高度，以适应不同高度产品的镀膜，提高工件镀膜的范围，增加了装置的实用性。
[0016](2)、该一种镀膜机的镀膜组件，本专利技术通过开启第一电机的电源，根据第一电机输出端转动方向的不同，可以改变螺纹杆转动的方向，这样限位块就可以在限位槽内向上或向下运动，从而使安装板上下运动，从而改变镀膜机构的高度，同时在安装板运动的过程中，导向块会在导向槽的内部，沿着导向杆的外壁运动，这样就可以提高安装板运动的稳定性，提高高整体的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的立体图；
[0018]图2为本技术防护壳的剖视立体图。
[0019]图例说明：1、传送机；2、防护壳；3、安装板；4、入料斗；5、喷料管；6、伸缩软管；8、安装箱；9、活动块；10、弹性元件；11、镀膜辊；12、安装块；13、定量辊；14、限位块；15、螺纹杆；16、限位槽；17、第一电机；18、导向块；19、导向槽；20、导向杆。
具体实施方式
[0020]实施例一：一种镀膜机的镀膜组件，如图1、图2所示，包括传送机1，传送机1包括安装基体、驱动电机、传送带和托辊，驱动电机连接有电源，传送机1的上侧壁面固定安装有防护壳2，防护壳2呈开口朝下的空心矩形体，防护壳2的左右壁面分别开设有进料口和出料口，防护壳2的内部设置有安装板3，安装板3呈矩形体，安装板3上设置有镀膜机构，防护壳2的上侧壁面密封安装有入料斗4，安装板3的上侧壁面密封连接有喷料管5，喷料管5的下侧端面和镀膜机构相对应，入料斗4的下侧端面密封连接有伸缩软管6，伸缩软管6远离入料斗4的一端密封连接在喷料管5的上侧端面，伸缩软管6由柔性材料制成，安装板3上设置有升降机构。
[0021]本专利技术在使用时，将待镀膜产品放置在传送机1的传送带上，通过传送带将产品运送至防护壳2的内部，同时将镀膜液倒入入料斗4内，通过伸缩软管6的内部进入到喷料管5内，最后通过喷料管5进入到镀膜机构上，当产品运动到防护壳2内部后，防护壳2内的镀膜机构会对产品进行镀膜，此外可以通过升降机构，改变镀膜机构高度，以适应不同高度产品
的镀膜，提高工件镀膜的范围。
[0022]实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，升降机构包括限位块14，限位块14呈矩形，限位块14固定安装在安装板3的左侧壁面，限位块14对应防护壳2左侧壁面的位置开设有限位槽16，限位槽16呈矩形，限位块14和限位槽16相适配，限位块14的外壁活动卡入限位槽16的内部，限位槽16的底部壁面转动安装有螺纹杆15，螺纹杆15的外壁开设有螺纹槽，螺纹杆15和限位块14螺纹连接在一起，防护壳2的上侧壁面固定安装有第一电机17，第一电机17连接有电源，第一电机17的输出端固定安装在螺纹杆15的上侧端面。
[0023]安装板3的右侧壁面固定安装有导向块18，导向块18呈矩形，导向块18对应防护壳2右侧壁面的位置开设有导向槽19，导向槽19呈矩形，导向块18和导向槽19相适配，导向块18的外壁活动卡入导向槽19的内部，导向槽19的内部固定安装有导向杆20，导向杆20呈矩形，导向杆20的外壁活动贯穿导向块18的上下端面。
[0024]镀膜机构包括安装箱8，安装箱8呈空心矩形，安装箱8固定安装在安装板3的下侧壁面上，安装箱8的内部设置有活动块9，活动块9的下侧外壁活动贯穿安装箱8的下侧壁壁面。
[0025]活动块9和安装箱8腔内顶部壁面相靠近地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜机的镀膜组件，包括传送机(1)，传送机(1)包括安装基体、驱动电机、传送带和托辊，传送机(1)的上侧壁面固定安装有防护壳(2)，防护壳(2)呈开口朝下的空心矩形体，防护壳(2)的左右壁面分别开设有进料口和出料口，防护壳(2)的内部设置有安装板(3)，安装板(3)上设置有镀膜机构，防护壳(2)的上侧壁面密封安装有入料斗(4)，安装板(3)的上侧壁面密封连接有喷料管(5)，喷料管(5)的下侧端面和镀膜机构相对应，入料斗(4)的下侧端面密封连接有伸缩软管(6)，伸缩软管(6)远离入料斗(4)的一端密封连接在喷料管(5)的上侧端面，其特征在于：所述安装板(3)上设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的镀膜机的镀膜组件，其特征在于：所述升降机构包括限位块(14)，限位块(14)固定安装在安装板(3)的左侧壁面，限位块(14)对应防护壳(2)左侧壁面的位置开设有限位槽(16)，限位块(14)和限位槽(16)相适配，限位块(14)的外壁活动卡入限位槽(16)的内部，限位槽(16)的底部壁面转动安装有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)和限位块(14)螺纹连接在一起，防护壳(2)的上侧壁面固定安装有第一电机(17)，第一电机(17)的输出端固定安装在螺纹杆(15)的上侧端面。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈强，
申请(专利权)人：世桦正茂镇江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。