本实用新型专利技术公开了耐火材料粉料传送装置，属于上料装置技术领域。耐火材料粉料传送装置，包括呈倾斜状的上料斗，上料斗底部设有震动电机，上料斗下设有固定支撑腿和可移动且可升降调节的活动支撑腿，且固定支撑腿和活动支撑腿的顶端均通过弹簧与上料斗相连接，上料斗上还设有匀料组件和挡料组件；本实用新型专利技术通过设置可升降调节的活动支撑腿，能改变上料斗的倾斜角度，从而达到调节出料量的目的，通过设置匀料组件，能在物料进入上料斗时，在匀料板的分料作用下，能使物料在上料斗内初步达到平铺的目的，使该装置达到均匀上料的目的，通过设置挡料板，在卡槽的作用下，不仅达到阻挡大颗粒物料的目的。颗粒物料的目的。颗粒物料的目的。
【技术实现步骤摘要】
耐火材料粉料传送装置
[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及耐火材料粉料传送装置。
技术介绍
[0002]耐火颗粒物料在筛选后磨粉变成粉料之前需要对其进行传送初筛，现有的对颗粒状的耐火材料进行筛选普遍选用震动筛，但由于其粒径普遍较小且大多物料呈粉状，其在筛选时会产生大量扬尘和物料流失，故而我们一般在物料传送时对其进行逐级筛分的方式进行物料分级，而现有物料传送系统其普遍不能根据物料的初始颗粒度调节物料出料量，且不方便对其均匀分布于传送装置表面，为此我们提出耐火材料粉料传送装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中传送装置不方便调节出料量、不方便均匀出料、不方便阻挡大颗粒物料的问题，而提出的耐火材料粉料传送装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]耐火材料粉料传送装置，包括呈倾斜状的上料斗，所述上料斗底部设有震动电机，所述上料斗下设有固定支撑腿和可移动且可升降调节的活动支撑腿，且固定支撑腿和活动支撑腿的顶端均通过弹簧与上料斗相连接，所述上料斗上还设有匀料组件和挡料组件。
[0006]进一步的，所述匀料组件包括固定上料斗进料端呈人字形的匀料板，且各均料板呈人字形排列。
[0007]进一步的，所述挡料组件包括固定连接于上料斗出料端的卡槽和插接于卡槽内的挡料板。
[0008]进一步的，所述挡料板的两端均开设有等距离排列的限位孔，所述卡槽上设有螺栓，且挡料板与卡槽通过贯穿限位孔的螺栓相连接。
[0009]进一步的，所述活动支撑腿包括与弹簧相连接的固定杆，且两个固定杆之间设有横向连接杆，所述横向连接杆底部设有可移动且可升降调节的支撑部。
[0010]进一步的，所述支撑部包括固设于横向连接杆底部的活动杆，所述活动杆外套设有套筒，所述活动杆上开设有调节孔，且活动杆通过插接于调节孔内的插钉与套筒相连接。
[0011]进一步的，所述支撑部包括固设于横向连接杆底部的动力驱动装置。
[0012]进一步的，所述套筒和动力驱动装置的外部均固设有开设有长条孔的固定块。
[0013]进一步的，所述挡料板底部设有挡料齿。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了耐火材料粉料传送装置，具备以下有益效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，有益效果是： 1. 该装置通过设置可升降调节的活动支撑腿，能改变上料斗的倾斜角度，从而达到调节出料量的目的，通过设置匀料组件，能在物料进入上料斗时，在若干匀料板的分料作用下，能使物料在上料斗内初步达到平铺的目的，使该装置达到均匀上料的目的。 2. 该装置
通过设置挡料板，在卡槽的作用下，能使挡料板升降，不仅达到阻挡大颗粒物料的目的，且能经过该调节功能达到阻挡不同粒径颗粒物料的目的。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图。
[0018]图2为本技术的俯视图。
[0019]图3为图1中A处放大示意图。
[0020]图4为本技术的活动支撑腿的第一立体示意图。
[0021]图5为本技术的活动支撑腿的第二立体示意图。
[0022]图中：1、上料斗；2、固定支撑腿；3、横向连接杆；4、匀料组件；5、挡料板；6、卡槽；7、固定杆； 8、活动杆；9、套筒；10、固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，耐火材料粉料传送装置，包括呈倾斜状的上料斗1，上料斗1底部设有震动电机，上料斗1下设有固定支撑腿2和可移动且可升降调节的活动支撑腿，且固定支撑腿2和活动支撑腿的顶端均通过弹簧与上料斗1相连接，即上料斗1呈倾斜状，其低的一端也就是出料端通过弹簧设有固定支撑腿2，该固定支撑腿2的底部设有地脚板，地脚板上开设有安装孔，该地脚板通过安装孔也地面上预埋的固定螺栓相连接实现将该固定支撑腿2进行固定的目的。
[0025]活动支撑腿包括与弹簧相连接的固定杆7，且两个固定杆7之间设有横向连接杆3，横向连接杆3底部设有活动杆8，活动杆8外套设有套筒9，活动杆8上开设有调节孔，且活动杆8通过插接于调节孔内的插钉与套筒9相连接，套筒9外固设有开设有长条孔的固定块。
[0026]当需要调节上料斗1的倾斜角度时，将插钉取出，使活动杆8在套筒9内上下升降调节好位置后将插钉插入，而后用固定块10上开设的长条孔与地面预埋的螺栓相连接，实现将调节后的活动支撑腿固定的目的，由于该上料斗1调节的倾斜角度较小，故而其固定端通过其上的弹簧稍变形即可实现调节目的，由于变形量不大，从而设置出料端的支撑腿为固定加弹簧形式。
[0027]该种形式为手动调节，且由于活动杆8上开设有若干调节孔，需要使用该调节孔实现定位目的，故而该调节不是无极调节。
[0028]上料斗1上还设有匀料组件4，匀料组件4包括固定上料斗1进料端且呈人字形的若干匀料板，且各均料板呈人字形排列，该匀料板固设于上料斗1高处即进料端，从而实现物料进入该上料斗1时即被分流的目的，由于物料经过若干次人字形分流，从而实现物料均匀铺设于上料斗1上的目的。
[0029]上料斗1上还设有匀料组件4和挡料组件挡料组件包括固定连接于上料斗1出料端的卡槽6和插接于卡槽6内的挡料板5，挡料板5的两端均开设有等距离排列的限位孔，卡槽6上设有螺栓，且挡料板5与卡槽6通过贯穿限位孔的螺栓相连接，该挡料板5是为了阻止大块物料向下流动的，不是用来阻挡物料的，由于该挡料板5可上下升降调节，从而改变其底端与上料斗1上表面之间的垂直距离，进而达到控制物料出料粒度的目的，由于大块物料较少，在阻挡了大块物料后需要人为手动分拣出，以避免其长时间积聚而影响物料流动。
[0030]进一步的，挡料板5的底部设有挡料齿，其可对初级颗粒量较大的物料时行初步筛分，从而达到初步阻挡特大物料的目的，且若用两个挡料板5其底部挡料齿交叉排列的方式，还能调节挡料粒度。
[0031]如图5所示，支撑部包括固设于横向连接杆3底部的动力驱动装置，动力驱动装置的外部固设有开设有长条孔的固定块10，该动力驱动装置可以为液压缸、气缸或电动推杆等可实现驱动升降调节的部件，该种调节一般为无极调节，但其调节高度需要根据借助于该控制该动力装置的部件来实现，由于其为动力装置驱动调节，故而其在调节高度时，需要将该动力驱动装置外部设置的固定块10与地面预设螺栓相分离，当其调节完毕再将螺栓紧固即可。
[0032]以上所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐火材料粉料传送装置，包括呈倾斜状的上料斗（1），所述上料斗（1）底部设有震动电机，其特征在于：所述上料斗（1）下设有固定支撑腿（2）和可移动且可升降调节的活动支撑腿，且固定支撑腿（2）和活动支撑腿的顶端均通过弹簧与上料斗（1）相连接，所述上料斗（1）上还设有匀料组件（4）和挡料组件。2.根据权利要求1所述的耐火材料粉料传送装置，其特征在于，所述匀料组件（4）包括固定上料斗（1）进料端呈人字形的匀料板，且各均料板呈人字形排列。3.根据权利要求1所述的耐火材料粉料传送装置，其特征在于，所述挡料组件包括固定连接于上料斗（1）出料端的卡槽（6）和插接于卡槽（6）内的挡料板（5）。4.根据权利要求3所述的耐火材料粉料传送装置，其特征在于，所述挡料板（5）的两端均开设有等距离排列的限位孔，所述卡槽（6）上设有螺栓，且挡料板（5）与卡槽（6）通过贯穿限位孔的螺栓相连接。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧渊，景浩渊，陈学军，张俊和，弋得银，孙跃雷，冯浩杰，
申请(专利权)人：河南奥威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。