应用于粉末成型设备的高效粉盒填料结构制造技术

本实用新型专利技术应用于粉末成型设备的高效粉盒填料结构，包括软管、粉盒以及模具，所述粉盒内部设置有内部通道，所述模具内部设置有模具入料口，其特征在于，所述粉盒呈倾斜设置，所述粉盒底部连接所述模具，所述粉盒的内部通道与所述模具入料口相连通；所述粉盒上固定设置有振动机构，所述振动机构包括气动制动器以及连接板，所述气动制动器与连接板一侧固定连接，所述连接板呈竖直固定设置在所述粉盒的外部。通过气动制动器实现对粉盒的振动，有效解决产品在之前的结构中的粉末填充不稳定问题。品在之前的结构中的粉末填充不稳定问题。品在之前的结构中的粉末填充不稳定问题。

【技术实现步骤摘要】
应用于粉末成型设备的高效粉盒填料结构


[0001]本技术涉及碳刷制备
，尤其涉及应用于粉末成型设备的高效粉盒填料结构。

技术介绍

[0002]目前，在传统的粉末成型设备粉盒机构中，碳刷粉末颗粒是通过软管与粉盒上端连接供给，粉末通过自由落体进入粉盒，随后从粉盒自由落体进模具，为了使粉末有效的进入模具，生产人员会认为的推动或移动粉盒，令粉盒会水平往复移动，使得粉末进一步有效的进入模具。
[0003]上述现有技术具有如下技术问：(1)因为不同的产品(碳刷)使用的粉末不相同的，不同的粉末在粉盒中的流通状态不相同。在现有的技术方案中，很难保证粉末流通状态保持稳定，使其以一定的流速进入粉盒已经模具中，在粉盒与模具连接处经常会发生堵塞或积聚的情况，不利于正常生产。
[0004](2)设备在使用过程中受到一定的局限性，设备在不同湿度的环境中(如四季气候变化带来的影响，春夏湿度高，秋冬湿度低)，粉末受环境湿度的影响，在粉盒中的流动性同时也存在不同的变化，对产品的品质造成了影响。这种情况很难调节，制约企业大规模生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的应用于粉末成型设备的高效粉盒填料结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]应用于粉末成型设备的高效粉盒填料结构，包括软管、粉盒以及模具，所述粉盒内部设置有内部通道，所述模具内部设置有模具入料口，其特征在于，所述粉盒呈倾斜设置，所述粉盒底部连接所述模具，所述粉盒的内部通道与所述模具入料口相连通；
[0008]底部所述粉盒顶部连接软管，所述软管呈竖直设置；
[0009]所述粉盒底部与所述模具连接处设置有粉盒底座，所述粉盒底座与所述粉盒为一体式结构，所述粉盒底座呈圆环形结构，均匀分布在所述粉盒底部四周位置；
[0010]所述粉盒上固定设置有振动机构，所述振动机构包括气动制动器以及连接板，所述气动制动器与连接板一侧固定连接，所述连接板呈竖直固定设置在所述粉盒的外部。
[0011]进一步的，所述气动制动器上设置有电磁阀。
[0012]进一步的，所述电磁阀通过电缆连接有PLC控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)提高产品品质，降低不良品流出的风险。在劳动力成本越来越高的21 世纪，自动化设备替代劳动力是发展的方向，因此设备的可靠性处于越来越重要的位置，用气动振动器能有效解决产品在之前的结构中的粉末填充不稳定问题。通过气动制动器实现对粉盒
的振动，气动制动器振动频率可以随着气压调整而随时改变。可以通过电磁阀连接PLC实现非常准确的起动及停止运转。并且可以根据产品材料流动性，设定不同的振动时间和频率。
[0015](2)安装方便，调整简便；气动往复式震动器体积小，可直接通过连接板安装于粉盒之上，给出一路气源即可，无需电路控制。调整气压大小就可以调整震动器的频率。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图；
[0017]图2为本技术示意图粉盒与模具剖视示意图；
[0018]图3为本技术实施例二示意图；
[0019]图4为本技术实施例三示意图；
[0020]图5为本技术气动制动器与电磁阀以及PLC控制器连接示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一
[0024]应用于粉末成型设备的高效粉盒填料结构，包括软管1、粉盒2以及模具3，所述粉盒2内部设置有内部通道21，所述模具3内部设置有模具入料口31，其特征在于，所述粉盒2呈倾斜设置，所述粉盒2底部连接所述模具3，所述粉盒 2的内部通道21与所述模具入料口31相连通；倾斜设置的粉盒，能够有助于粉末颗粒滑落，提高粉末通过效率；
[0025]底部所述粉盒2顶部连接软管1，所述软管1呈竖直设置；
[0026]所述粉盒2底部与所述模具3连接处设置有粉盒底座22，所述粉盒底座22 与所述粉盒2为一体式结构，所述粉盒底座22呈圆环形结构，均匀分布在所述粉盒2底部四周位置；特别设置的粉盒底座，能够在振动的同时，保证粉盒的稳定性；
[0027]所述粉盒2上固定设置有振动机构4，所述振动机构4包括气动制动器41 以及连接板42，所述气动制动器41与连接板42一侧固定连接，所述连接板42 呈竖直固定设置在所述粉盒2的外部。
[0028]进一步的，所述气动制动器41上设置有电磁阀5。
[0029]进一步的，所述电磁阀5通过电缆连接有PLC控制器6。
[0030]本实施例，通过气动制动器实现对粉盒的振动，气动制动器振动频率可以随着气压调整而随时改变。可以通过电磁阀连接PLC实现非常准确的起动及停止运转。
[0031]并且可以根据产品材料流动性，设定不同的振动时间和频率。
[0032]实施例二
[0033]与实施例一相比，本实施例不同之处在于：
[0034]所述连接板42数量为两个，分别设置所述粉盒2一侧两端，两个所述连接板均与所述粉盒2固定连接，其中一个连接板42与所述气动制动器41相连接，所述连接板42之间纵向设置有连接杆43，所述连接杆43数量为两个，所述连接杆呈均匀分布在两个连接板42之间。
[0035]本实施例采用两个连接板设置，提高振动效果，能够对粉盒进行均匀振动。
[0036]实施例三
[0037]与实施例一相比，本实施例不同之处在于：
[0038]所述连接板42数量为两个，分别设置所述粉盒2一侧两端，两个所述连接板均与所述粉盒2固定连接，其中一个连接板42与所述气动制动器41相连接，所述连接板42之间纵向设置有弹簧44，所述弹簧44数量位三个，所述连接杆呈均匀分布在两个弹簧44之间，所述弹簧44一端连接一个连接板42，另一端连接另一个连接板42。
[0039]本实施例采用两个连接板设置，能够对粉盒进行均匀振动的同时，通过弹簧相互连接，能够有效提高振动效果。
[0040]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于粉末成型设备的高效粉盒填料结构，包括软管(1)、粉盒(2)以及模具(3)，所述粉盒(2)内部设置有内部通道(21)，所述模具(3)内部设置有模具入料口(31)，其特征在于，所述粉盒(2)呈倾斜设置，所述粉盒(2)底部连接所述模具(3)，所述粉盒(2)的内部通道(21)与所述模具入料口(31)相连通；底部所述粉盒(2)顶部连接软管(1)，所述软管(1)呈竖直设置；所述粉盒(2)底部与所述模具(3)连接处设置有粉盒底座(22)，所述粉盒底座(22)与所述粉盒(2)为一体式结构，所述粉盒底座(22)呈圆环形结构，均匀分布在所述粉盒(2)底部四周位置；所述粉盒(2)上固定设置有振动机构(4)，所述振动机构(4)包括气动制动器(41)以及连接板(42)，所述气动制动器(41)与连接板(42)一侧固定连接，所述连接板(42)呈竖直固定设置在所述粉盒(2)的外部。2.根据权利要求1所述的应用于粉末成型设备的高效粉盒填料结构，其特征在于，所述气动制动器(41)上设置有电磁阀(5)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：特耐斯镇江电碳有限公司，
类型：新型
国别省市：