雾化基材制造技术

一种雾化基材，包括疏松层与致密层，所述疏松层表面为渗液面，所述疏松层与致密层内部形成有若干孔结构，所述疏松层内的孔结构的孔径大于所述致密层内的孔结构的孔径，所述疏松层的厚度大于所述致密层的厚度，雾化液自所述渗液面渗入所述雾化基材内。本申请兼备优异的渗液能力及防止漏液的能力。渗液能力及防止漏液的能力。渗液能力及防止漏液的能力。

【技术实现步骤摘要】
雾化基材


[0001]本申请涉及材料及电子雾化领域，尤指一种雾化基材。

技术介绍

[0002]现有雾化器具被广泛应用于烟具、医用雾化等领域，而对于雾化型产品的关键在于雾化芯的使用，现有雾化芯一般包括棉芯及陶瓷芯，棉芯采用有机棉制成，具有品吸还原度高的优点，但是容易烧糊等缺点；而陶瓷芯具有易于组装、性能稳定等优点，陶瓷芯的使用更为广泛。棉芯与陶瓷芯的使用均存在容易漏油的问题，陶瓷芯内的毛细孔孔径较大时，烟油渗透效率高，但是容易漏油，如果孔径较小时，又会造成烟油渗透困难，造成干烧的问题。中华人民共和国第201910740263.9号专利申请揭示了一种解决上述技术问题的陶瓷芯，其采用流延工艺制造，具体地，采用三种不同的陶瓷浆料，分别分层流延成型获得生胚后进行烧结成型，由此获得三种孔径大小不同的层状结构，使渗液面的孔径较大适合雾化液快速下渗，而使雾化面的孔径较小以阻止大分子通过，达到阻液的效果，防止雾化液泄露。
[0003]但是上述制造方式复杂，需要叠加多次流延工艺，或者增加浆料涂覆工艺，过程不可控因素增加，导致良率及成本大幅度增加。

技术实现思路

[0004]鉴于此，有必要提供一种渗液能力优异且可防止漏液的雾化基材。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种雾化基材，包括疏松层与致密层，所述疏松层表面为渗液面，所述疏松层与致密层内部形成有若干孔结构，所述疏松层内的孔结构的孔径大于所述致密层内的孔结构的孔径，所述疏松层的厚度大于所述致密层的厚度，雾化液自所述渗液面渗入所述雾化基材内。/>[0006]优选地，所述疏松层内的孔结构的孔径介于30
‑
120um之间，所述致密层内的孔结构的孔径介于10
‑
45um之间。
[0007]优选地，所述疏松层内的孔结构的孔径介于30
‑
80um之间，所述致密层内的孔结构的孔径介于10
‑
30um之间。
[0008]优选地，所述疏松层内的孔结构的孔径介于40
‑
50um之间，所述致密层内的孔结构的孔径介于12
‑
30um之间。
[0009]优选地，所述雾化基材还包括位于所述疏松层与致密层之间的过渡层，所述过渡层内的孔结构的孔径介于10
‑
80um之间。
[0010]优选地，所述雾化基材的厚度为1
‑
3mm，孔隙率为44％
‑
74％，所述致密层的厚度介于0.02
‑
0.3um。
[0011]优选地，所述雾化基材的孔隙率为53％
‑
60％。
[0012]优选地，所述雾化基材的孔隙率为60％
‑
65％。
[0013]优选地，所述雾化基材的厚度为2mm，所述雾化基材通过一次流延成型后烧结而
成。
[0014]本申请雾化基材具有疏松层与致密层，所述疏松层具有良好的渗液能力，所述致密层可有效防止雾化液漏出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本申请雾化基材的分层示意图；
[0017]图2为本申请雾化基材的断面的电镜扫描图。
具体实施方式
[0018]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1所示为本申请雾化基材的截面示意图，本申请雾化基材包括疏松层11、致密层12及位于所述疏松层11与致密层12之间的过渡层13。所述疏松层11的外表面作为渗液面，所述致密层12的外表面作为雾化面。所述雾化基材内部存在若干直接或间接连通的孔结构，雾化液可以从所述渗液面向下通过所述孔结构渗透至所述雾化面一侧。所述雾化基材的厚度为1
‑
4mm，所述致密层12的厚度为0.02
‑
0.3um，所述过渡层13的厚度无法准确界定，所述致密层12的厚度与所述雾化基材的整体厚度之间无直接关联，即所述致密层12的厚度不会随着所述雾化基材的厚度变化而变化。所述疏松层11的孔径介于 30
‑
120um之间，所述致密层12的孔径介于10
‑
45um之间，所述过渡层13的孔径介于10
‑
80um之间；需要说明的是，雾化基材内的孔径为非规则孔，同一孔结构在不同位置处的孔径大小存在差异，孔径延伸方向存在直上直下或曲折延伸状态，曲折延伸方即同一孔结构既有垂直延伸，也有水平延伸的情况存在。本申请雾化基材的整体孔隙率介于44％
‑
74％之间。其中疏松层11的孔隙率大于所述致密层12的孔隙率。
[0020]进一步优选，所述疏松层11的孔径介于40
‑
80um之间，所述致密层12的孔径介于12
‑
36um之间。孔径的大小需要满足雾化液的渗透并保证断面处被包裹后不会轻易漏液，孔径的大小与雾化基材的配方及制造工艺相关参数相关，细节会在本文后续做出详细说明。
[0021]进一步优选，所述疏松层11的孔径介于40
‑
50um，所述致密层12的孔径介于12
‑
32um之间。
[0022]本申请雾化基材一般在所述致密层12表面设置发热体14，通过所述发热体 14发热促使雾化基材内的雾化液加热雾化并产生气溶胶。所述发热体14可以通过丝印方式固定于所述致密层12表面，也可以买入所述雾化基材内制造。
[0023]图2所示为本申请雾化基材的断面放大30倍的电镜图，能够看出断面下侧的致密层12，上侧的疏松层11及过渡层13。但是各层的分界线不精确区分。
[0024]在雾化基材的透光实验中，将雾化基材的致密层12正对光照，观察疏松层 11一侧，呈现出若干光点，即光线从疏松层11一侧的孔结构透出并形成有若干光点；将雾化基材的疏松层11正对光照，观察致密层12一侧，呈现出模糊统一的光斑，即光线透过致密层12时
并未呈现出明显的光点，即致密层12的无孔或孔太细，光线透出后不会呈现明显的差异。以上两个透光实验的实验环境均一致，强光源可以距离所述雾化基材一定距离，优选直接将强光源贴合于所述雾化基材表面。
[0025]本申请雾化基材的致密层12与疏松层11表面在电镜扫描图中，致密层12 放大600倍，疏松层11放大400倍下的情况下。大部分孔径结构大致符合前文描述的范围，因为制造工艺决定了无法保证所有孔径在既定范围内，存在极个别较小的差异。
[0026]在将本申请雾化基材应用于雾化产品时，如中华人民共和国第 202110430799.8号专利应用于电子烟领域时，雾化基材疏松层内的孔结构具有较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化基材，其特征在于，包括疏松层与致密层，所述疏松层表面为渗液面，所述疏松层与致密层内部形成有若干孔结构，所述疏松层内的孔结构的孔径大于所述致密层内的孔结构的孔径，所述疏松层的厚度大于所述致密层的厚度，雾化液自所述渗液面渗入所述雾化基材内。2.如权利要求1所述的雾化基材，其特征在于，所述疏松层内的孔结构的孔径介于30
‑
120um之间，所述致密层内的孔结构的孔径介于10
‑
45um之间。3.如权利要求2所述的雾化基材，其特征在于，所述疏松层内的孔结构的孔径介于30
‑
80um之间，所述致密层内的孔结构的孔径介于10
‑
30um之间。4.如权利要求3所述的雾化基材，其特征在于，所述疏松层内的孔结构的孔径介于40
‑
50um之间，所述致...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹海林，黎英岳，黎长顺，李亚勇，
申请(专利权)人：安徽晶梦新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：