本实用新型专利技术公开了一种五金板的压实打磨装置，包括底座，所述底座内侧顶部固定连接有安装架，所述底座顶部滑动连接有升降架，所述安装架内侧固定安装有第一电机，所述升降架底部固定连接有第二电机，所述第一电机与第二电机输出轴一端固定安装有打磨组件，所述底座一侧与打磨组件外侧设置有吸尘组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过设置吸尘组件，在打磨时，五金板置于上下两个吸尘罩之间，并且打磨组件置于吸尘罩之间，下压升降转盘位于顶部的打磨组件下压后，使得打磨部分呈封闭空间，此时利用风机通过管道连接，利用吸尘罩内侧开设的吸尘孔将粉尘吸入过滤箱内收集，防止粉尘飞入周围环境影响人员身体健康。入周围环境影响人员身体健康。入周围环境影响人员身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种五金板的压实打磨装置
[0001]本技术涉及五金加工
，尤其涉一种五金板的压实打磨装置。
技术介绍
[0002]传统的五金制品，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金板也一种常见的五金件，五金板在生产过程中需要进行压实打磨，再进行打磨时又分为干抛和湿抛。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现今的五金板打磨设备在通过干抛方式打磨时，会产生大量粉尘，粉尘飞出，人体吸入后会危害身体健康。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种五金板的压实打磨装置，不仅在对五金板打磨时吸走粉尘，防止粉尘污染周围环境，还通过两面同时打磨的方式，提高打磨效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种五金板的压实打磨装置，包括底座，所述底座内侧顶部固定连接有安装架，所述底座顶部滑动连接有升降架，所述安装架内侧固定安装有第一电机，所述升降架底部固定连接有第二电机，所述第一电机与第二电机输出轴一端固定安装有打磨组件，所述底座一侧与打磨组件外侧设置有吸尘组件；
[0008]所述吸尘组件包括吸尘罩、吸尘孔、排尘口、第三弹簧、上支撑件、下支撑件、风机、过滤箱、滤板和排气孔，所述上支撑件固定安装在第二电机底部，所述下支撑件固定安装在安装架顶部，所述吸尘罩分别固定安装在上支撑件和下支撑件外壁，所述吸尘孔开设在吸尘罩一端内侧，所述排尘口开设在吸尘罩一侧，所述第三弹簧分别设置在吸尘罩与上支撑件连接处和吸尘罩与下支撑件连接处，所述风机与过滤箱固定安装在底座一侧，所述滤板固定安装在过滤箱内部，所述排气孔开设在过滤箱一侧。
[0009]进一步的，所述升降架外壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧固定安装在底座与升降架连接处。
[0010]进一步的，所述底座顶部一侧转动连接有升降转盘，所述升降架一侧开设有啮合槽，所述升降转盘一端安装有与啮合槽相适配的啮合齿。
[0011]进一步的，所述打磨组件包括支撑外壳、支撑块、打磨盘和第二弹簧，所述支撑外壳分别固定安装在第一电机和第二电机输出轴一端，所述支撑块滑动连接在支撑外壳内侧，所述打磨盘固定连接在支撑块一端，所述第二弹簧固定安装在支撑外壳与支撑块之间。
[0012]进一步的，所述上支撑件固定安装在第二电机输出轴外侧，且所述上支撑件内径大于第二电机输出轴外径。
[0013]进一步的，所述下支撑件固定安装在第一电机输出轴外侧，所述下支撑件内径大于第一电机输出轴外径。
[0014]进一步的，所述风机吸风端与排尘口之间采用管道连接，所述风机吹风端固定安装在滤板一侧。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术公开的通过设置吸尘组件，在打磨时，五金板置于上下两个吸尘罩之间，并且打磨组件置于吸尘罩之间，下压升降转盘位于顶部的打磨组件下压后，使得打磨部分呈封闭空间，此时利用风机通过管道连接，利用吸尘罩内侧开设的吸尘孔将粉尘吸入过滤箱内收集，防止粉尘飞入周围环境影响人员身体健康。
[0017]本技术通过设置上支撑件、下支撑件、第三弹簧和吸尘罩，在打磨时，利用升降架下落，将顶部与底部的吸尘罩夹住五金板，可将五金板进行固定压实，同时上下打磨组件在打磨时可同时压住五金板将五金板压实，并且，打磨组件与吸尘罩可利用升降架进行同步升降，方便将五金板进行固定和取下，提高设备便携性。
[0018]本使用新型通过设置升降架，并且在升降架开设啮合槽，利用安装在底座顶部的升降转盘与其啮合，方便将设备打磨组件进行升降，并且其工作原理与钻床升降相类似，方便控制其下压力度。
[0019]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术一侧结构示意图；
[0023]图3为本技术侧面局部剖视图；
[0024]图4为本技术升降架结构示意图；
[0025]图5为本技术打磨组件侧面剖视图；
[0026]图6为本技术吸尘罩结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、安装架；3、升降架；301、第一弹簧；302、升降转盘；303、啮合槽；4、第一电机；5、第二电机；6、打磨组件；601、支撑外壳；602、支撑块；603、打磨盘；604、第二弹簧；7、吸尘罩；701、吸尘孔；702、排尘口；703、第三弹簧；704、上支撑件；705、下支撑件；8、风机；9、过滤箱；901、滤板；902、排气孔。
具体实施方式
[0028]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0029]请参阅图1
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图6，本实施方案中：一种五金板的压实打磨装置，包括底座1，底座1内侧顶部固定连接有安装架2，底座1顶部滑动连接有升降架3，安装架2内侧固定安装有第一电机4，升降架3底部固定连接有第二电机5，第一电机4与第二电机5输出轴一端固定安装有
打磨组件6，底座1一侧与打磨组件6外侧设置有吸尘组件；设置安装架2的作用是用于支撑第一电机4的输出轴，使其在下压时支撑力度更大，设置升降架3的作用是用于安装第二电机5，设置第一电机4和第二电机5的作用是用于带动打磨组件6对五金板打磨，设置吸尘组件的作用是用于在打磨时，将粉尘进行吸走收集，防止粉尘飞入周围环境，对周围环境照成污染，并且防止飞入空气人体吸入危害身体健康。
[0030]吸尘组件包括吸尘罩7、吸尘孔701、排尘口702、第三弹簧703、上支撑件704、下支撑件705、风机8、过滤箱9、滤板901和排气孔902，上支撑件704固定安装在第二电机5底部，下支撑件705固定安装在安装架2顶部，吸尘罩7分别固定安装在上支撑件704和下支撑件705外壁，吸尘孔701开设在吸尘罩7一端内侧，排尘口702开设在吸尘罩7一侧，第三弹簧703分别设置在吸尘罩7与上支撑件704连接处和吸尘罩7与下支撑件705连接处，风机8与过滤箱9固定安装在底座1一侧，滤板901固定安装在过滤箱9内部，排气孔902开设在过滤箱9一侧；设置吸尘罩7的作用是将打磨组件6套住，使得打磨组件6打磨产生的粉尘无法飞出，然后利用吸尘罩7内侧的斜面设置的吸尘孔701，通过风机8利用管道与排尘口702连接，然后风机8工作吸风，粉尘会由吸尘孔701进入吸尘罩7内部，然后再通过管道经过风机8排入过滤箱9内部，设置滤板901用于过滤灰尘，同时用于排风，在实际使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金板的压实打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内侧顶部固定连接有安装架(2)，所述底座(1)顶部滑动连接有升降架(3)，所述安装架(2)内侧固定安装有第一电机(4)，所述升降架(3)底部固定连接有第二电机(5)，所述第一电机(4)与第二电机(5)输出轴一端固定安装有打磨组件(6)，所述底座(1)一侧与打磨组件(6)外侧设置有吸尘组件；所述吸尘组件包括吸尘罩(7)、吸尘孔(701)、排尘口(702)、第三弹簧(703)、上支撑件(704)、下支撑件(705)、风机(8)、过滤箱(9)、滤板(901)和排气孔(902)，所述上支撑件(704)固定安装在第二电机(5)底部，所述下支撑件(705)固定安装在安装架(2)顶部，所述吸尘罩(7)分别固定安装在上支撑件(704)和下支撑件(705)外壁，所述吸尘孔(701)开设在吸尘罩(7)一端内侧，所述排尘口(702)开设在吸尘罩(7)一侧，所述第三弹簧(703)分别设置在吸尘罩(7)与上支撑件(704)连接处和吸尘罩(7)与下支撑件(705)连接处，所述风机(8)与过滤箱(9)固定安装在底座(1)一侧，所述滤板(901)固定安装在过滤箱(9)内部，所述排气孔(902)开设在过滤箱(9)一侧。2.根据权利要求1所述的一种五金板的压实打磨装置，其特征在于：所述升降架(3)外壁固定安装有第一弹簧(301)，所述第一弹簧(301)固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云德，黎航，廉荣泉，
申请(专利权)人：珠海市吉特普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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