一种铝合金加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金打孔技术领域，具体涉及一种铝合金加工用打孔装置。本实用新型专利技术提供一种能针对不同规格的工件进行高效、精准的等距打孔的铝合金加工用打孔装置。本实用新型专利技术提供了这样一种铝合金加工用打孔装置，包括有底座、夹板、导向杆和打孔机构等；底座的一侧连接有用于给铝合金进行打孔的打孔机构，底座上部长度方向的对称两侧之间均匀间隔连接有若干根导向杆，导向杆上对称地滑动式连接有夹板，导向杆贯穿夹板。通过第二气缸带动推动板的移动，实现工件的自动移动，在夹板和推动块的配合下，高效地实现对不同规格的铝合金工件的等距打孔作业。的等距打孔作业。的等距打孔作业。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用打孔装置


[0001]本技术涉及铝合金打孔
，具体涉及一种铝合金加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着经济发展，铝合金需求量越来越大，铝合金打孔装置越来越重要，目前使用的铝合金打孔装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：大部分铝合金的打孔装置，大多使用人工打孔，打孔效率较低，打孔间距不均匀等。
[0003]公开号为CN216461861U的技术公布了一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，包括支撑输送机构、打孔机构和动力机构，所述支撑输送机构的一侧固定安装有打孔机构，所述支撑输送机构的一侧设置有动力机构，所述动力机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一连接盘。该技术的优点在于：通过设置动力机构，在使用时，不需要标记，就会打出一排等距的孔，工作效率较高，且不会因标记偏差出现打孔打偏的情况，从而提高了加工出的铝合金的质量，通过设置支撑架，第一伺服电机固定安装在支撑架的顶部，支撑架对第一伺服电机起到支撑作用，支撑架位于安装架的一侧便于对支撑架上的第一伺服电机进行维修或保养；该装置使用时采用传送带通过支撑条带动铝合金板间歇性直线运动，实现等距打孔，因此存在以下缺陷：一、该装置打孔时通过传送带上相邻的支撑条对工件进行固定，因此，该装置只能针对固定规格的工件进行等距打孔；
[0004]二、该装置的打孔钻头为固定在某一高度，针对厚薄不同的工件，无法通过调整其钻头与工件的间距来实现精准、高效打孔。

技术实现思路
/>[0005]本技术为了克服现有技术中只能针对规格固定的工件进行等距打孔的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能针对不同规格的工件进行高效、精准的等距打孔的铝合金加工用打孔装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种铝合金加工用打孔装置，包括有底座、推动板、夹板、第一弹性件、导向杆、第二气缸、支撑板、推动块、第二弹性件、连接杆和打孔机构，底座的一侧连接有用于给铝合金进行打孔的打孔机构，底座上部长度方向的对称两侧之间均匀间隔连接有若干根导向杆，导向杆上对称地滑动式连接有夹板，导向杆贯穿夹板，夹板与底座的边缘之间连接有第一弹性件，第一弹性件绕接在导向杆上，底座下部内侧均匀间隔地连接有与导向杆平行的支撑板，支撑板上共同连接有第二气缸，支撑板的上部设有推动板，第二气缸的伸缩杆与推动板的下部对称的两侧连接，推动板上均匀间隔地设置有与其宽度方向平行的连接杆，连接杆的中部转动式连接有推动块，推动块的两端与推动板之间均连接有第二弹性件，第二弹性件绕接在连接杆上。
[0007]优选地，所述打孔机构包括有固定外壳、第一气缸、电机、钻头和支撑架，底座宽度方向的一侧连接有支撑架，支撑架上连接有固定外壳，固定外壳的底部连接有第一气缸，第
一气缸的伸缩杆上连接有用于给打孔机构提供打孔驱动力的电机，电机的输出轴通过联轴器连接有钻头。
[0008]优选地，还包括有导向板，推动板长度方向的两侧对称连接有导向板，导向板贯穿底座的两侧并与之滑动式连接。
[0009]优选地，所述第一弹性件为压塑弹簧，所述第二弹性件为扭力弹簧。
[0010]优选地，所述第二气缸伸缩杆的伸缩距离与相邻推动块之间的距离一致。
[0011]优选地，所述推动板上开设有与推动块适配的方形槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的有益效果如下：
[0013]通过第二气缸带动推动板的移动，实现工件的自动移动，在夹板和推动块的配合下，高效地实现对不同规格的铝合金工件的等距打孔作业，通过第一气缸带动电机的上下运动，实现根据加工工件的厚薄对钻头高度进行调整的功能，实现对铝合金工件的高效、精准打孔作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体示意图。
[0015]图2为本技术的部分剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术的推动板、推动块和连接杆等零部件立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的钻头、电机和第一气缸等零部件立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的底座、第二气缸和支撑板等零部件立体结构示意图。
[0019]图6为本技术的支撑板、推动块和推动板等零部件立体结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1
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底座，2
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固定外壳，3
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第一气缸，4
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电机，401
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钻头，5
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支撑架，6
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推动板，7
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夹板，8
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第一弹性件，9
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导向杆，10
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第二气缸，11
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支撑板，12
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导向板，13
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推动块，14
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第二弹性件，15
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连接杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]参考图1、图2、图3、图5和图6所示，一种铝合金加工用打孔装置，包括有底座1、推动板6、夹板7、第一弹性件8、导向杆9、第二气缸10、支撑板11、推动块13、第二弹性件14、连接杆15和打孔机构，底座1的后侧连接有用于给铝合金进行打孔的打孔机构，底座1上部对称的左右两侧之间均匀间隔连接有6根导向杆9，导向杆9上对称地滑动式连接有夹板7，导向杆9贯穿夹板7，夹板7与底座1的边缘之间连接有第一弹性件8，第一弹性件8绕接在导向杆9上，所述第一弹性件8为压塑弹簧，底座1下部内侧均匀间隔地连接有与导向杆9平行的支撑板11，支撑板11上共同连接有第二气缸10，支撑板11的上部设有推动板6，第二气缸10的伸缩杆与推动板6的下部对称的左右两侧连接，推动板6上均匀间隔地设置有与其宽度方向平行的连接杆15，连接杆15的中部转动式连接有推动块13，所述推动板6上开设有与推动块13适配的方形槽，推动块13的两端与推动板6之间均连接有第二弹性件14，第二弹性件14绕接在连接杆15上，所述第二弹性件14为扭力弹簧，所述第二气缸10伸缩杆的伸缩距离与相邻推动块13之间的距离一致。
[0024]参考图1和图2所示，还包括有导向板12，推动板6长度方向的两侧对称连接有导向板12，导向板12贯穿底座1的两侧并与之滑动式连接。
[0025]当需要本装置对铝合金进行打孔加工时，工作人员首先给左右两侧的夹板7施加作用力，使其向相反方向运动，左右两侧的夹板7沿着导向杆9向相反方向移动时会将第一弹性件8压缩，直至两侧的夹板7之间的距离大于需要加工的铝合金工件的宽度时即可，工作人员将铝合金工件放置在推动板6上，铝合金工件放置在推动板6上并由前向后移动中会将推动块13向后挤压，推动块13在压力的作用下，沿着连接杆15带动第二弹性件14向后转动，当工件放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用打孔装置，包括有底座(1)、夹板(7)、第一弹性件(8)和导向杆(9)，底座(1)上部长度方向的对称两侧之间均匀间隔连接有若干根导向杆(9)，导向杆(9)上对称地滑动式连接有夹板(7)，导向杆(9)贯穿夹板(7)，夹板(7)与底座(1)的边缘之间连接有第一弹性件(8)，第一弹性件(8)绕接在导向杆(9)上，其特征在于，还包括有推动板(6)、第二气缸(10)、支撑板(11)、推动块(13)、第二弹性件(14)、连接杆(15)和打孔机构，底座(1)的一侧连接有用于给铝合金进行打孔的打孔机构，底座(1)下部内侧均匀间隔地连接有与导向杆(9)平行的支撑板(11)，支撑板(11)上共同连接有第二气缸(10)，支撑板(11)的上部设有推动板(6)，第二气缸(10)的伸缩杆与推动板(6)的下部对称的两侧连接，推动板(6)上均匀间隔地设置有与其宽度方向平行的连接杆(15)，连接杆(15)的中部转动式连接有推动块(13)，推动块(13)的两端与推动板(6)之间均连接有第二弹性件(14)，第二弹性件(14)绕接在连接杆(15)上。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春华，
申请(专利权)人：佛山市正扬机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：