一种全自动四柱高效金属废料粉末成型液压机制造技术

本实用新型专利技术属于液压机技术领域，尤其为一种全自动四柱高效金属废料粉末成型液压机领域，包括固定底座、主油缸与料斗，所述固定底座的顶部安装有工作台，立柱的顶部安装有上固定梁，所述上固定梁的上方安装有主油缸，所述液压油箱的内部安装有冷却管道，所述液压油箱的右侧安装有驱动电机与搅拌杆，所述液压油箱的底部安装有加热板，所述料斗安装于固定底座的上方，料斗的下方安装有推料油缸与推料板，所述料斗的右侧安装有料箱，通过配电箱与微电脑控制器打开加热板，加热板对液压油箱内部的液压油进行加热，可以在启动装置时，保证装置的正常运行，在加热液压油时，驱动电机通过同步带带动搅拌杆对液压油进行搅拌，保证液压油加热时的均匀性。热时的均匀性。热时的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动四柱高效金属废料粉末成型液压机


[0001]本技术属于液压机
，具体涉及一种全自动四柱高效金属废料粉末成型液压机。

技术介绍

[0002]授权公告号为：CN211363638U的中国专利，公开了一种四柱下压式快速粉末液压机，它括机身、工作平台、固定底板、主油缸、推料油缸，推模油缸、上固定梁、多个立柱、压料杆、压头、料箱、料箱底、料筒法兰、料筒和料斗
……
推模油缸的推料端朝向料筒上设有的出料口，主要通过通过料斗使黑色与有色金属等废料进入送料槽，在推料油缸的作用下进入料箱，根据粉末成型工艺要求，实现多次压制，以便完全排除粉内气体，加工成型之后经过料筒投放至出料口实现出料，即，在系统控制下根据要求实现定量供料，在全封闭料箱中根据要求实现填充粉料后震动填充，而且能实现双向排气，但是其中存在一些问题；
[0003]其中，上述申请文件，部便于对油箱温度进行调节，仅使用冷却器对油箱进行冷却，不便于在开机前对油箱内的液压油进行加热，容易导致液压油初始温度不够，流动性差，影响液压机的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种全自动四柱高效金属废料粉末成型液压机，通过配电箱与微电脑控制器打开加热板，加热板对液压油箱内部的液压油进行加热，可以在启动装置时，保证装置的正常运行，在加热液压油时，驱动电机通过同步带带动搅拌杆对液压油进行搅拌，保证液压油加热时的均匀性。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种全自动四柱高效金属废料粉末成型液压机，包括固定底座、主油缸与料斗，所述固定底座的顶部安装有工作台，且工作台的上方设置有出料口，所述工作台的左侧安装有推模油缸，且推模油缸的右侧安装有连接器与模垫，所述工作台的上方设置有立柱，且立柱的顶部安装有上固定梁，所述上固定梁的上方安装有主油缸，所述主油缸的下方安装有压料杆与压头，且主油缸的顶部安装有充液阀，所述充液阀的右侧安装有充液油箱，所述主油缸的左侧通过输油管连接有滤清器，且滤清器的下方安装安装有液压油箱，所述液压油箱的内部安装有冷却管道，且冷却管道的右侧安装有冷却器，所述液压油箱的右侧安装有驱动电机，且驱动电机的左侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆靠近驱动电机的一端安装有同步带，所述液压油箱的底部安装有加热板，且加热板的外侧安装有密封导热块，所述冷却管道的上方安装有配电箱，且配电箱前方安装有微电脑控制器，所述微电脑控制器的下方安装有压力表与压力传感器，所述料斗安装于固定底座的上方，且料斗的下方安装有推料底板，所述推料底板的左侧安装有推料油缸，且推料油缸的右侧通过螺栓固定安装有推料板，所述料斗的右侧安装有料箱，且料箱的下方安装有料筒。
[0006]其中，所述模垫与固定底座之间通过推模油缸构成滑动安装结构，且模垫与固定底座之间采用相互平行设置，通过推模油缸带动模垫滑动可以方便装置下料，模垫与固定
底座相互平行设置可以使模垫的滑动更加平稳。
[0007]其中，所述搅拌杆与液压油箱之间通过驱动电机构成转动安装结构，且搅拌杆与液压油箱之间采用相互平行设置，通过驱动电机带动搅拌杆转动可以对液压油箱内部的液压油进行搅拌，加速液压油的冷却与升温。
[0008]其中，所述搅拌杆等间距分布于液压油箱的下方，且搅拌杆的数量为四个，四个搅拌杆等间距分布可以使搅拌杆对液压油箱内部液压油的搅拌更加全面可靠。
[0009]其中，所述加热板与液压油箱之间为卡合连接，且加热板与液压油箱之间采用相互平行设置，加热板与液压油箱之间的卡合连接可以使加热板与液压油箱的连接更加牢固可靠，相互平行设置可以使加热板对液压油箱内部液压油的加热更加均匀。
[0010]其中，所述加热板的数量为两个，且加热板与配电箱之间为电性连接，两个加热板可以使加热板对液压油箱内部的加热更加均匀全面，电性连接可以方便配电箱对加热板进行控制。
[0011]其中，所述推料板与推料底板之间通过推料油缸构成滑动安装结构，且推料板采用L型设置，通过推料油缸带动推料板滑动可以将推料底板内部的原料推入料箱的内部后进入料筒，推料板采用L型设置可以在推料板推料时对料斗进行封堵。
[0012]其中，所述压头与固定底座之间通过主油缸构成升降安装结构，通过主油缸带动压头升降可以对料筒内部的原料进行挤压成型。
[0013]本技术的有益效果是：在使用该全自动四柱高效金属废料粉末成型液压机时，向料斗内部投入原料，原料进入推料底板的内部，打开推料油缸，推料油缸带动推料板将原料推入料箱与料筒的内部，配电箱与微电脑控制器控制充液阀开启，主油缸在液压油的带动下推动压料杆与压头对料筒内部的原料进行挤压成型，多次挤压后，推模油缸通过连接器带动模垫滑动，成型料通过出料口排出，即完成粉末成型；
[0014]在较冷环境下，液压油箱内部液压油因温度降低，流动性变差，通过配电箱与微电脑控制器打开加热板，加热板将热量传输至密封导热块对液压油箱内部的液压油进行加热，加热一定时间后，关闭加热板，可以在启动装置时，保证装置的正常运行，在装置持续工作一定时间后，液压油温度升高，需要使用冷却管道与冷却器对液压油箱内部的液压油进行冷却，在加热或液压油压油时，驱动电机通过同步带带动四个搅拌杆对液压油箱内部的液压油进行搅拌，保证液压油冷却或加热时的均匀性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体右视结构示意图；
[0018]图3为本技术中的液压油箱右视结构示意图；
[0019]图4为本技术中的冷却管道轴测放大结构示意图；
[0020]图5为本技术中的搅拌杆轴测放大结构示意图；
[0021]图中：1、固定底座；2、工作台；3、出料口；4、推模油缸；5、连接器；6、模垫；7、立柱；8、上固定梁；9、主油缸；10、充液阀；11、充液油箱；12、滤清器；13、液压油箱；14、冷却管道；15、冷却器；16、驱动电机；17、搅拌杆；18、同步带；19、加热板；20、密封导热块；21、配电箱；
22、微电脑控制器；23、压力表；24、压力传感器；25、料斗；26、推料底板；27、推料油缸；28、推料板；29、料箱；30、料筒；31、压料杆；32、压头。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种全自动四柱高效金属废料粉末成型液压机，包括固定底座1、主油缸9与料斗25，所述固定底座1的顶部安装有工作台2，且工作台2的上方设置有出料口3，所述工作台2的左侧安装有推模油缸4，且推模油缸4的右侧安装有连接器5与模垫6，所述工作台2的上方设置有立柱7，且立柱7的顶部安装有上固定梁8，所述上固定梁8的上方安装有主油缸9，所述主油缸9的下方安装有压料杆31与压头32，且主油缸9的顶部安装有充液阀10，所述充液阀10的右侧安装有充液油箱11，所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动四柱高效金属废料粉末成型液压机，其特征在于：包括固定底座（1）、主油缸（9）与料斗（25），所述固定底座（1）的顶部安装有工作台（2），且工作台（2）的上方设置有出料口（3），所述工作台（2）的左侧安装有推模油缸（4），且推模油缸（4）的右侧安装有连接器（5）与模垫（6），所述工作台（2）的上方设置有立柱（7），且立柱（7）的顶部安装有上固定梁（8），所述上固定梁（8）的上方安装有主油缸（9），所述主油缸（9）的下方安装有压料杆（31）与压头（32），且主油缸（9）的顶部安装有充液阀（10），所述充液阀（10）的右侧安装有充液油箱（11），所述主油缸（9）的左侧通过输油管连接有滤清器（12），且滤清器（12）的下方安装安装有液压油箱（13），所述液压油箱（13）的内部安装有冷却管道（14），且冷却管道（14）的右侧安装有冷却器（15），所述液压油箱（13）的右侧安装有驱动电机（16），且驱动电机（16）的左侧安装有搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）靠近驱动电机（16）的一端安装有同步带（18），所述液压油箱（13）的底部安装有加热板（19），且加热板（19）的外侧安装有密封导热块（20），所述冷却管道（14）的上方安装有配电箱（21），且配电箱（21）前方安装有微电脑控制器（22），所述微电脑控制器（22）的下方安装有压力表（23）与压力传感器（24），所述料斗（25）安装于固定底座（1）的上方，且料斗（25）的下方安装有推料底板（26），所述推料底板（26）的左侧安装有推料油缸（27），且推料油缸（27）的右侧通过螺栓固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梅生，
申请(专利权)人：佛山市大工兴液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：