本实用新型专利技术公开了一种碳素成型用压制装置，包括有机架、下料机构和成型机构；所述给料机构包括有下料斗、下料管和导料板；所述下料管的一端通过卸料阀与下料斗连接；所述下料管的另一端与导料板活动连接；所述机架上设置有喂料驱动机构；所述喂料驱动机构与导料板连接；所述喂料驱动机构用于驱动导料板朝向或远离成型机构。本实用新型专利技术的有益效果是：解决现有的压制成型装置的下料方式一般采用人工下料效率较低且粉料易堵塞的问题。料效率较低且粉料易堵塞的问题。料效率较低且粉料易堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
碳素成型用压制装置
[0001]本技术涉及碳素生产设备
，具体涉及一种碳素成型用压制装置。
技术介绍
[0002]碳素，炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。具有轻量，多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性，耐热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性等特点。
[0003]碳素板压制成型是碳素成型加工过程中常用的一种加工方法，加工过程中将粉末填入下模具中，再利用上模具和下模具的配合压制实现成型。现有的下料方式一般采用人工导致下料效率较低且粉料易堵塞的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有的压制成型装置的下料方式一般采用人工下料效率较低且粉料易堵塞的问题，提供一种碳素成型用压制装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种碳素成型用压制装置，包括有机架、下料机构和成型机构；所述给料机构包括有下料斗、下料管和导料板；所述下料管的一端通过卸料阀与下料斗连接；所述下料管的另一端与导料板活动连接；所述机架上设置有喂料驱动机构；所述喂料驱动机构与导料板连接；所述喂料驱动机构用于驱动导料板朝向或远离成型机构；
[0006]进一步的，所述导料板为倾斜设置的弧形板；所述导料板上端与下料管的出料端铰接；所述导料板的下端与喂料驱动机构连接；
[0007]进一步的，所述下料管的出料端对应导料板开设有斜切槽；
[0008]进一步的，所述导料板上端两侧通过转动件与斜切槽的两侧连接；
[0009]进一步的，所述喂料驱动机构包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸设置在机架上；所述伸缩杆一端气缸连接；所述伸缩杆另一端通过连接头与导料板连接；
[0010]进一步的，所述导料板的底部设置有滑槽；所述滑槽内滑动设置有滑动块；所述滑动块与连接头铰接；
[0011]更进一步的技术方案是，所述下料斗内还设置有分散机构；所述分散机构包括有打散棒和振动电机；所述打散棒径向间隔设置在下料斗内壁上；且所述打散棒下部收拢呈斗状。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、下料斗通过卸料阀将碳素粉料下料至下料管后，由导料板将碳素粉料导入到成型机构内，下料完成后，喂料驱动机构将导料板带离成型机构，避免对成型模具造成阻碍；
[0014]2、导料板有利于避免碳素粉在管道中堵塞，有利于提高下料的流畅性。
附图说明
[0015]图1为本技术一个使用状态下的结构示意图。
[0016]图2为本技术另一个使用状态下的结构示意图。
[0017]图3为导料板的结构示意图。
[0018]图4为分散机构的结构示意图。
[0019]图中：1.机架；2.成型机构；3.下料斗；4.下料管；5.导料板；6.卸料阀；7.转动件；8.气缸；9.伸缩杆；10.连接头；11.滑槽；12.滑动块；13.振动电机；14.打散棒。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1：如图1至4所示，一种碳素成型用压制装置，包括有机架1、下料机构和成型机构2；所述给料机构包括有下料斗3、下料管4和导料板5；所述下料管4的一端通过卸料阀6与下料斗3连接；所述下料管4的另一端与导料板5活动连接；所述机架1上设置有喂料驱动机构；所述喂料驱动机构与导料板5连接；所述喂料驱动机构用于驱动导料板5朝向或远离成型机构2；本实施例中，下料斗3、下料管4和导料板5均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，卸料阀6采用常规市购产品，可
根据需要选择任意一种合理的信号结构以及适宜的连接安装方式。
[0027]下料斗3通过卸料阀6将碳素粉料下料至下料管4后，由导料板5将碳素粉料导入到成型机构2内，下料完成后，喂料驱动机构将导料板5带离成型机构2，避免对成型模具造成阻碍；导料板5有利于避免碳素粉在管道中堵塞，有利于提高下料的流畅性。
[0028]所述导料板5为倾斜设置的弧形板；所述导料板5上端与下料管4的出料端铰接；所述导料板5的下端与喂料驱动机构连接；本实施例中，弧形板的弧度设置适宜，有利于提高下料的流畅性；本实施例中，导料板5与出料端铰接，有利于导料板5在下料管4的下端转动适宜角度，有利于向成型机构2导料，有利于下料后离开成型机构2；喂料驱动机构有利于驱动导料板5的转动和翻转，有利于实现自动化下料和导料。
[0029]所述下料管4的出料端对应导料板5开设有斜切槽；本实施例中，出料端设置在斜切槽有利于给导料板5提供转动空间，有利于活动安装导料板5。
[0030]所述导料板5上端两侧通过转动件7与斜切槽的两侧连接；本实施例中，转动件7采用常规市购转动连接件，如轴销件或扭簧等铰接件，有利于导料板5在斜切槽处翻转适宜角度即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素成型用压制装置，包括有机架、下料机构和成型机构；其特征在于：所述下料机构包括有下料斗、下料管和导料板；所述下料管的一端通过卸料阀与下料斗连接；所述下料管的另一端与导料板活动连接；所述机架上设置有喂料驱动机构；所述喂料驱动机构与导料板连接；所述喂料驱动机构用于驱动导料板朝向或远离成型机构。2.根据权利要求1所述的碳素成型用压制装置，其特征在于：所述导料板为倾斜设置的弧形板；所述导料板上端与下料管的出料端铰接；所述导料板的下端与喂料驱动机构连接。3.根据权利要求2所述的碳素成型用压制装置，其特征在于：所述下料管的出料端对应导料板开设有斜切槽。4.根据权利要求3所述的碳素成型用压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李园园，郝武举，邓林云，郭志东，
申请(专利权)人：安阳铭慧自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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