本实用新型专利技术提供一种物料压合及出料装置，其包括：上模具组件、下模具组件、模具安装座、成型室和推料装置；物料压合时上模具组件的上压板置于成型室的上开口内；下模具组件的下压板在物料压合时置于成型室的下开口内；物料压合过程中下压板向上移动挤压物料；物料压合完成后上压板和下压板都向上移动，并利用下压板将压合完成的物料推出成型室的上开口；模具安装座用于容置成型室；推料装置对压合完成的物料施加水平方向的推力，使压合完成的物料在水平方向远离成型室的上开口。由于在不同压合过程中对物料所施加的压力相等，因此所制作的压合物料品质一致性好，避免了手工操作误差导致制作出的产品质量一致性差的问题，同时压合生产效率更高。产效率更高。产效率更高。
【技术实现步骤摘要】
物料压合及出料装置
[0001]本技术属于物料压制设备
，尤其涉及一种物料压合及出料装置。
技术介绍
[0002]为了便于食物的运输、储存、出售等便利，需要利用物料压缩成型设备将食物进行压缩，使其体积减小，压缩后的食品外形变为规则形状。例如，将茶叶压制成茶饼进行存储销售，能够避免储运过程中茶叶被压碎，同时体积的减小使得存储变得简单。现有的物料压合如茶饼的制作，都是利用手工方式制作，制作效率低，而且由于手工操作误差导致制作出的产品质量一致性差。
技术实现思路
[0003]本技术索要解决的技术问题是提出一种压合效率提高的物料压合及出料装置。
[0004]本技术实施例提供一种物料压合及出料装置，其包括：上模具组件、下模具组件、模具安装座、成型室和推料装置；物料压合时上模具组件的上压板置于成型室的上开口内；所述下模具组件的下压板在物料压合时置于成型室的下开口；物料压合过程中下压板向上移动挤压物料；物料压合完成后上压板和下压板都向上移动，并利用下压板将压合完成的物料推出成型室的上开口；所述模具安装座用于容置所述成型室，且能够将所述成型室固定在预定的物料压合位置；所述推料装置在下压板将压合完成的物料推出成型室后对其施加水平方向的推力，使压合完成的物料在水平方向远离成型室的上开口。
[0005]由于每次上压板和下压板的压合力度可以精确控制，在不同压合过程中对物料所施加的压力相等，因此通过本技术物料压合及出料装置所制作的压合物料品质一致性好，避免了手工操作误差导致制作出的产品质量一致性差的问题。同时，利用机械装置进行压合生产效率更高。
[0006]进一步地，所述上模具组件包括第一驱动装置、上模具固定件和上压板，所述上模具固定件的第一端连接第一驱动装置，上模具固定件的第二端连接上压板。
[0007]进一步地，所述上模具组件还包括上导向杆、上导向轴承和上导向板，所述上导向杆设置在上模具固定件的侧面，所述上导向轴承安装在上导向杆上；所述上导向板设置导向槽，所述上导向轴承在上导向槽内沿竖直方向导向滑动。通过上导向轴承在导向槽内上下移动，避免液压缸的驱动轴发生旋转，使上模具组件的压板与成型室的对位更准确。
[0008]进一步地，所述下模具组件包括下压板、下支撑板、下固定板、下安装板和第二驱动装置，所述下支撑板以及所述下固定板上下套装于所述空心棒的外圆周侧，所述下压板以及所述下安装板分别可拆卸地连接于所述空心棒的上下两端，所述下支撑板以及所述下固定板处于所述下压板以及所述下安装板之间以形成对所述下压板的支撑。设置下支撑板能够对下压板形成支撑，避免下压板在物料压合时受力变形，造成压合物料表面不平整，影响压合质量。
[0009]进一步地，所述下模具组件还包括下导向杆、下导向轴承和下导向板，所述下导向杆设置在下安装板的侧面，所述下导向轴承安装在下导向杆上；所述下导向板设置导向槽，所述下导向轴承在下导向槽内沿竖直方向导向滑动。通过下导向轴承在导向槽内上下移动，避免液压缸的驱动轴发生旋转，使下模具组件的压板与成型室的对位更准确。
[0010]进一步地，所述推料装置包括电机、齿轮、齿条、滑块和滑块座，所述电机的输出轴安装齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条底部与滑块固定连接，所述滑块插入滑块座的滑槽，所述齿条靠近所述成型室的一端设有推料挡板。
[0011]进一步地，所述模具安装座设置安装座进料口，所述成型室在对应安装座进料口的位置设置成型室进料口。
[0012]进一步地，还包括设备框架，所述上模具组件、下模具组件、模具安装座、推料装置均通过对应的连接件与设备框架连接。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术，下面将对具体实施方式作简单地介绍。
[0014]图1为本技术提供的一种物料压合及出料装置正面示意图；
[0015]图2为本技术提供的一种物料压合及出料装置后面示意图；
[0016]图3为图1中的下模具组件与成型室配合的立体结构示意图；
[0017]图4为图3中的下模具组件的立体结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、设备框架，2、上模具组件，21、上模具固定件，22、上压板，24、上导向杆，25、上导向轴承，26、上导向板，3、下模具组件，31、下压板，32、下支撑板，33、下固定板，34、下安装板，35、下导向杆，36、下导向轴承，37、下导向板，38、空心棒；4、模具安装座，41、安装座进料口，5、成型室，6、推料装置，61、电机，62、齿轮，63、齿条，64、滑块；65、推料挡板。
具体实施方式
[0020]以下参照附图详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另有说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值等应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0021]本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用词典中定义的术语应当被理解为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非本文有明确地这样定义。
[0022]对于本部分中未详细描述的部件、部件的具体型号等参数、部件之间的相互关系以及控制电路，可被认为是相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0023]结合图1
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4说明本技术一种物料压合及出料装置，其包括：
[0024]上模具组件2，物料压合时上模具组件2的上压板22置于成型室5的上开口内；在如图2所示的一种实施例中，上模具组件2包括第一驱动装置、上模具固定件21和上压板22，上模具固定件21的第一端连接第一驱动装置，上模具固定件21的第二端连接上压板22。第一驱动装置可以是液压缸或电推杆等直线驱动设备，上压板优选利用特氟龙材料制成。第一驱动装置为液压缸时，驱动轴进行直线运动时会发生绕驱动轴的旋转动作，影响上模具组件的上压板与成型室的对位。对上述实施例进一步改进，上模具组件2还包括上导向杆24、上导向轴承25和上导向板26，上导向杆24设置在上模具固定件21的侧面，上导向轴承25安装在上导向杆24上；上导向板26设置导向槽，上导向轴承25在上导向槽内沿竖直方向导向滑动。通过上导向轴承在导向槽内上下移动，避免液压缸的驱动轴发生旋转，使上模具组件的压板与成型室的对位更准确。
[0025]下模具组件3，下模具组件3的下压板31在物料压合时置于成型室5的下开口；物料压合过程中下压板31向上移动挤压物料；物料压合完成后上压板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料压合及出料装置，其特征在于，包括：上模具组件(2)、下模具组件(3)、模具安装座(4)、成型室(5)和推料装置(6)；物料压合时上模具组件(2)的上压板(22)置于成型室(5)的上开口内；所述下模具组件(3)的下压板(31)在物料压合时置于成型室(5)的下开口内；物料压合过程中下压板(31)向上移动挤压物料；物料压合完成后上压板(22)和下压板(31)都向上移动，并利用下压板(31)将压合完成的物料推出成型室(5)的上开口；所述模具安装座(4)用于容置所述成型室(5)，且能够将所述成型室(5)固定在预定的物料压合位置；所述推料装置(6)在下压板(31)将压合完成的物料推出成型室(5)后对其施加水平方向的推力，使压合完成的物料在水平方向远离成型室(5)的上开口。2.根据权利要求1所述的物料压合及出料装置，其特征在于，所述上模具组件(2)包括第一驱动装置、上模具固定件(21)和上压板(22)，所述上模具固定件(21)的第一端连接第一驱动装置，上模具固定件(21)的第二端连接所述上压板(22)。3.根据权利要求2所述的物料压合及出料装置，其特征在于，所述上模具组件(2)还包括上导向杆(24)、上导向轴承(25)和上导向板(26)，所述上导向杆(24)设置在上模具固定件(21)的侧面，所述上导向轴承(25)安装在上导向杆(24)上；所述上导向板(26)设置导向槽，所述上导向轴承(25)在上导向槽内沿竖直方向导向滑动。4.根据权利要求1所述的物料压合及出料装置，其特征在于，所述下模具组件(3)包括下压板(31)、下支撑板(32)、下固定板(33)、下安装板(34)、空心棒(38)和第二驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢志恩，卢意康，李伟萍，温武德，
申请(专利权)人：福建省安溪县兴安金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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