一种盘管式高效熔硫装置，包括罐体，罐体内通过支架固定有上下开口的内筒，内筒内设置转轴，转轴通过第一电机连接；转轴位于内筒内安装有螺旋叶片，转轴位于内筒外固定有搅拌杆；所述内筒外壁固定有螺旋盘管，螺旋盘管伸出罐体外并通入蒸汽。本实用新型专利技术提供的一种盘管式高效熔硫装置，可加快熔硫速度，提高作业效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种盘管式高效熔硫装置
[0001]本技术涉及磷铵装置，尤其是一种盘管式高效熔硫装置。
技术介绍
[0002]磷铵装置包括硫磺制酸装置、磷酸装置、磷酸二铵装置及公用工程设施等。在硫磺制酸工艺过程中，第一步是将固体硫磺加热熔融成液态。申请号为“202121350151.1”的专利“一种熔硫槽单体互切螺旋盘管化硫装置”，采用在槽体内设置三组螺旋盘管进行加热。该装置为槽体结构，没有搅拌，物料加热不均匀，熔融效率偏低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种盘管式高效熔硫装置，加快熔硫速度，提高作业效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种盘管式高效熔硫装置，包括罐体，罐体内通过支架固定有上下开口的内筒，内筒内设置第一转轴，第一转轴通过第一电机连接；第一转轴位于内筒内安装有螺旋叶片，第一转轴位于内筒外固定有搅拌杆；所述内筒外壁固定有螺旋盘管，螺旋盘管伸出罐体外并通入蒸汽。
[0006]所述螺旋叶片上下端均伸出内筒外且螺旋叶片下端靠近罐体的底部。
[0007]所述罐体底部设有圆管卸料部，圆管卸料部内安装有第二转轴，第二转轴通过第二电机驱动；第二转轴上周向分布有多个隔板，圆管卸料部下端开有卸料口，卸料口处设置有抽拉式密封板。
[0008]本技术一种盘管式高效熔硫装置，具有以下技术效果：
[0009]1）、通过采用罐体结构，在罐体内设置内筒，内筒内设置螺旋叶片，这样可对硫磺进行从下往上传送，并通过内筒外的蒸汽加热熔融，从内筒出来后，再在重力作用下落下，落下的过程中通过搅拌杆进行搅拌。上述过程中可使得硫磺打散并均匀受热，提高熔融效率。
[0010]2）、通过将螺旋盘管设置在内筒上，这样可减少热量散失，提高能量的利用率。
[0011]3）、通过在底部设置布料器，可主动将后期反应后的废渣排出体外，减少人工清渣，节省成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的剖视图。
[0015]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0016]图4为本技术中螺旋叶片的连接示意图。
[0017]图5为本技术中螺旋盘管的结构示意图。
[0018]图中：罐体1，内筒2，第一转轴3，第一电机4，螺旋叶片5，搅拌杆6，支架7，螺旋盘管8，圆管卸料部9，第二转轴10，第二电机11，隔板12，抽拉式密封板13，溢流管14，进料口15，蒸汽进口16，蒸汽出口17。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
5所示，一种盘管式高效熔硫装置，包括罐体1，罐体1上端为圆柱状、下端为锥形。在罐体1内靠下锥形部的位置周向焊接有多个连杆，多个连杆构成支架7，支架7另一端与内筒2焊接。内筒2上下开口。在内筒2内设置有第一转轴3，第一转轴3上端通过轴承组件可转动安装在罐体1顶部并与第一电机4连接。第一电机4转动时可驱动第一转轴3转动。而第一转轴3位于内筒2内安装有螺旋叶片5，螺旋叶片5可将硫磺由下往上输送，待穿过内筒2后，硫磺落入到内筒2、罐体1之间的区间内，最终到达罐体1的锥形部，再继续由螺旋叶片5向上传送，循环往复。而第一转轴3位于内筒2外固定有搅拌杆6，搅拌杆6分多个沿第一转轴3侧壁周向分布。在第一转轴3转动的过程中，搅拌杆6也可对内筒2、罐体1之间的硫磺进行搅拌，加快热量传递。所述内筒2外壁固定有螺旋盘管8，螺旋盘管8一端与蒸汽进口16连接、另一端与蒸汽出口17连接，蒸汽进口16、蒸汽出口17均位于罐体1下部并穿出罐体1后与蒸汽循环系统连接。通过加入蒸汽可对硫磺进行加热。
[0020]优选地，所述罐体1底部设有圆管卸料部9，圆管卸料部9上端与罐体1连通，圆管卸料部9内横向安装有第二转轴10，第二转轴10通过第二电机11驱动；第二转轴10上周向分布有多个隔板12，圆管卸料部9下端开有卸料口，卸料口处设置有抽拉式密封板13。当采用低品位硫磺进行生产时，最终会产生大量碎石。后期反应完全后，可抽开抽拉式密封板13，启动第二电机11，通过隔板12转动可将废渣排出。
[0021]由于硫磺熔融后呈液态，为了避免硫磺从底部溢出，在隔板12、抽拉式密封板13上均套有防腐密封套。
[0022]另外，这里的溢流管14可沿罐体1长度方向分多组布置，每组溢流管14上均安装有阀门。罐体1一侧可设置透明的液位计，根据不同的液位可开启不同的溢流管14。
[0023]工作原理及过程：固态硫磺经过进料口15进入到内筒2、罐体1之间。启动第一电机4，第一电机4带动螺旋叶片5转动，螺旋叶片5将罐体1下部锥形部内的固态硫磺输送进入内筒2中，在内筒2中由下往上输送的过程中经过螺旋盘管8的蒸汽加热，逐渐熔化。最终从内筒2出来后再次进入到内筒2、罐体1内。螺旋叶片5重复将硫磺从罐体1下部锥形部送到内筒2，硫磺从内筒2上方落下到罐体1下部锥形部。在此过程中不断加热，不断熔化；同时辅助外部的搅拌杆6进行搅拌均匀。一端时间后，可打开相应的溢流管14，将液态的硫磺引出。最后反应完成后可抽出抽拉式密封板13，通过启动第二电机11，利用隔板12转动将废渣排出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘管式高效熔硫装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）内通过支架（7）固定有上下开口的内筒（2），内筒（2）内设置第一转轴（3），第一转轴（3）通过第一电机（4）连接；第一转轴（3）位于内筒（2）内安装有螺旋叶片（5），第一转轴（3）位于内筒（2）外固定有搅拌杆（6）；所述内筒（2）外壁固定有螺旋盘管（8），螺旋盘管（8）伸出罐体（1）外并通入蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种盘管式高效熔硫装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁丰，向晓东，邓志强，周勇，
申请(专利权)人：湖北楚星化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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