【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磷化工生产，特别涉及一种石灰及硫磺预混合添加系统。
技术介绍
1、中国专利文献cn205471309u，公开\公告日2016.08.17，公开一种向熔硫槽中均匀加入石灰和硫磺的装置，包括硫磺称重皮带和输送皮带，硫磺称重皮带的尾端位于输送皮带的首端的上方，输送皮带的末端伸到熔硫槽的进口的上方，硫磺从硫磺称重皮带落到输送皮带上，其特征在于：在输送皮带的首端的上方设置有一个硫磺分层隔板，该硫磺分层隔板与输送皮带的夹角小于90°，硫磺分层隔板与硫磺称重皮带之 间有间隙，硫磺分层隔板将从硫磺称重皮带下来的硫磺分成两层，其中一层从硫磺分层隔板的上表面落到输送皮带上，另一层从硫磺分层隔板的背面落到输送皮带上，所述硫磺分层隔板的背面的下方安装有石灰溜管。该方案采取夹层的方式可以避免干燥的石灰粉置于硫磺表面时容易扬尘，置于硫磺底部时又容易吸潮粘结皮带的问题。从而达到既不污染环境又可以有效的达到中和的效果。其不足在于：其一，硫磺和石灰在输送时裸露在环境中，灰尘或刺激性气味无序排放造成环境污染；其二，硫磺和石灰没有进行充分的混合就投入到熔硫槽内，其熔硫槽内酸度不易控制。
2、在另一个专利文献cn209123874u中，公开/公告日：2019.07.19，公开了一种固体硫磺快熔槽硫磺与石灰自动比例投加装置，包括硫磺快熔槽，还包括固体硫磺储槽、石灰储斗和皮带输送机，所述皮带输送机的尾端出料端位于硫磺快熔槽的进料口上方，所述固体硫磺储槽位于皮带输送机的起始端的上方，所述石灰储斗位于硫磺快熔槽和固体硫磺储槽之间，所述固体硫磺储槽的下端出
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种石灰及硫磺预混合添加系统，石灰储罐和硫磺储罐分别通过星型卸料器与第一螺旋输送机连接，形成封闭输送，避免了灰尘或刺激性气味无序排放造成环境污染的问题，石灰储罐和硫磺储罐均与第一螺旋输送机连接，石灰和硫磺进入到第一螺旋输送机内后，在第一螺旋输送机内预先混合搅拌输送，解决了硫磺和石灰没有进行充分的混合就投入到熔硫槽内，其熔硫槽内酸度不易控制的问题。
2、为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：石灰及硫磺预混合添加系统，包括石灰储罐、硫磺储罐以及第一螺旋输送机，所述石灰储罐和硫磺储罐的下端分别安装有第一星型卸料器，所述第一螺旋输送机轴向设有第一进料口和第二进料口，石灰储罐下端的第一星型卸料器出口与第一进料口连通，硫磺储罐下端的第一星型卸料器出口与第二进料口连通，第一螺旋输送机的出料端安装有管道封闭阀。
3、还包括两个第二螺旋输送机；其中一个第二螺旋输送机的进料口与石灰储罐下端第一星型卸料器的出口连通，出料口与第一进料口连通；另一个第二螺旋输送机的进料口与硫磺储罐下端第一星型卸料器的出口连通，出料口与第二进料口连通。
4、所述第一螺旋输送机的出料端安装有缓存罐，缓存罐的下端出口安装有第二星型卸料器，第二星型卸料器的出口与第三螺旋输送机的进料口连通，所述管道封闭阀安装在第三螺旋输送机的出料口管道上。
5、所述第一螺旋输送机上安装有氮气充入管。
6、所述第一螺旋输送机以及与硫磺储罐连接的第二螺旋输送机上分别安装有氮气充入管。
7、所述第三螺旋输送机上也安装有氮气充入管。
8、所述氮气充入管上安装有电磁阀。
9、所述石灰储罐和硫磺储罐上还分别安装有搅拌装置。
10、所述石灰储罐和硫磺储罐的顶部设有进料斗。
11、本技术有如下有益效果：
12、1、石灰储罐和硫磺储罐分别通过星型卸料器与第一螺旋输送机连接，形成封闭输送，避免了灰尘或刺激性气味无序排放造成环境污染的问题，石灰储罐和硫磺储罐均与第一螺旋输送机连接，石灰和硫磺进入到第一螺旋输送机内后，在第一螺旋输送机内预先混合搅拌输送，解决了硫磺和石灰没有进行充分的混合就投入到熔硫槽内，其熔硫槽内酸度不易控制的问题。设置管道封闭阀，关闭时防止灰尘或刺激性气味散发和湿气进入到系统内部。
13、2、通过设置两个第二螺旋输送机，第二螺旋输送机与第一螺旋输送机成纵横交叉的布置，这样就将前后布置的石灰储罐和硫磺储罐变换成左右布置，减少了系统的整体长度，并能够根据现场情况对石灰储罐和硫磺储罐进行布设。
14、3、通过设置缓冲罐使搅拌混合后的石灰和硫磺混合物暂时存储备用，提高了工作效率。第三螺旋输送机用于将缓存罐内石灰和硫磺混合物提升输送至熔硫槽内。
15、4、通过氮气充入管向螺旋输送机内通入干燥的氮气，使螺旋输送机内产生正压，一是能够防止潮湿空气进入引起石灰和硫磺受潮，二是排出内部的氧气。
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1.石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：包括石灰储罐（1）、硫磺储罐（2）以及第一螺旋输送机（5），所述石灰储罐（1）和硫磺储罐（2）的下端分别安装有第一星型卸料器（3），所述第一螺旋输送机（5）轴向设有第一进料口（51）和第二进料口（52），石灰储罐（1）下端的第一星型卸料器（3）出口与第一进料口（51）连通，硫磺储罐（2）下端的第一星型卸料器（3）出口与第二进料口（52）连通，第一螺旋输送机（5）的出料端安装有管道封闭阀（10）。
2.根据权利要求1所述的石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：还包括两个第二螺旋输送机（4）；其中一个第二螺旋输送机（4）的进料口与石灰储罐（1）下端第一星型卸料器（3）的出口连通，出料口与第一进料口（51）连通；另一个第二螺旋输送机（4）的进料口与硫磺储罐（2）下端第一星型卸料器（3）的出口连通，出料口与第二进料口（52）连通。
3.根据权利要求1所述的石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：所述第一螺旋输送机（5）的出料端安装有缓存罐（6），缓存罐（6）的下端出口安装有第二星型卸料器（7），第二星型卸料器（7）的出口与第
4.根据权利要求1所述的石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：所述第一螺旋输送机（5）上安装有氮气充入管（9）。
5.根据权利要求2所述的石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：所述第一螺旋输送机（5）以及与硫磺储罐（2）连接的第二螺旋输送机（4）上分别安装有氮气充入管（9）。
6.根据权利要求3所述的石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：所述第三螺旋输送机（8）上也安装有氮气充入管（9）。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：所述氮气充入管（9）上安装有电磁阀（91）。
8.根据权利要求1所述的石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：所述石灰储罐（1）和硫磺储罐（2）上还分别安装有搅拌装置（12）。
9.根据权利要求1所述的石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：所述石灰储罐（1）和硫磺储罐（2）的顶部设有进料斗（11）。
...【技术特征摘要】
1.石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：包括石灰储罐（1）、硫磺储罐（2）以及第一螺旋输送机（5），所述石灰储罐（1）和硫磺储罐（2）的下端分别安装有第一星型卸料器（3），所述第一螺旋输送机（5）轴向设有第一进料口（51）和第二进料口（52），石灰储罐（1）下端的第一星型卸料器（3）出口与第一进料口（51）连通，硫磺储罐（2）下端的第一星型卸料器（3）出口与第二进料口（52）连通，第一螺旋输送机（5）的出料端安装有管道封闭阀（10）。
2.根据权利要求1所述的石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：还包括两个第二螺旋输送机（4）；其中一个第二螺旋输送机（4）的进料口与石灰储罐（1）下端第一星型卸料器（3）的出口连通，出料口与第一进料口（51）连通；另一个第二螺旋输送机（4）的进料口与硫磺储罐（2）下端第一星型卸料器（3）的出口连通，出料口与第二进料口（52）连通。
3.根据权利要求1所述的石灰及硫磺预混合添加系统，其特征在于：所述第一螺旋输送机（5）的出料端安装有缓存罐（6），缓存罐（6）的下端出口安装有第二星型卸料器（7），第...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦斌，向晓东，袁丰，佘昌军，
申请(专利权)人：湖北楚星化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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