一种支管加热实时温度监控反馈方法、系统及存储介质技术方案

本发明专利技术公开了一种支管加热实时温度监控反馈方法、系统及存储介质，涉及支管成型监测技术领域，包括：根据当前加工的支管成型工艺，预先建立支管温度

【技术实现步骤摘要】
一种支管加热实时温度监控反馈方法、系统及存储介质


[0001]本专利技术涉及支管成型监测
，具体是涉及一种支管加热实时温度监控反馈方法、系统及存储介质。

技术介绍

[0002]镍基合金是指以镍为基体，在650~1000℃范围内具有较高强度和良好的抗氧化、抗腐蚀能力的高温合金材料，并且在海洋、环保、能源和石油化工等多个领域中得到了广泛的应用。目前，越来越多的项目需要更高性能要求的不锈钢，对镍基合金的需求量也在不断的增长。但对镍基的生产处理工艺仍存在着许多要改进的地方，在对镍基合金进行热挤压成形的过程中，当挤压温度过低时，镍基合金会析出σ相脆性组织，继续对其进行挤压则会导致挤压支管内外表面开裂，因此在实际的镍基合金支管成型加工中，对于挤压温度的精准把控极为重要。
[0003]基于此，提出一种能够实现镍基合金支管成型加工的高速度，高响应度的实时温度监控反馈方法是极为重要的。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种支管加热实时温度监控反馈方法、系统及存储介质，本技术方案致力于提供一种能够实现镍基合金支管成型加工的高速度，高响应度的实时温度监控反馈方法，实现针对于镍基合金支管成型加工中，对于挤压温度的精准把控。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种支管成型实时温度监控反馈方法，包括：根据当前加工的支管成型工艺，预先建立支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型，并将支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型存储进数据库中；获取支管成型参数，根据支管成型参数确定支管标准加热温度；根据支管加热温度信息和支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型进行计算当前加工工艺下的中频加热功率，获得中频加热功率理论值；按照中频加热功率理论值进行管材加热，并实时检测管材加热区域的温度，获得管材加热实时温度，根据管材加热实时温度与支管标准加热温度进行做差，求出当前加工环境下的管材加热环境误差值；根据管材加热环境误差值进行计算求出中频加热频率修正值；根据中频加热频率修正值进行当前加工环境状态下的中频加热功率计算，得到中频加热功率实际值；按照中频加热功率实际值进行管材加热，并实时检测管材加热区域的温度，判断其是否满足支管标准加热温度，若是，则反馈温度合格信号，若否，则反馈温度不合格信号。
[0006]优选的，所述建立支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型具体包括如下步骤：
按照预设的梯度分别获取不同壁厚的管材；按照设定的中频加热功率梯度，分别对不同壁厚的管材进行加热，并对管材的稳定温度进行检测，获取多个支管温度样本数据；将每个支管温度样本数据与中频加热功率、管材壁厚建立映射关系，获得多组支管温度样本映射数据；根据支管温度样本映射数据进行支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型系数回归计算，获得支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型。
[0007]优选的，所述支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型系数回归计算步骤如下：首先，建立如下模型：建立如下模型：（1），式中，其中，，，，，其中，为支管加热温度；为不同梯度的中频加热功率；为不同梯度的管材壁厚；为模型系数；为误差系数；设的最小二乘估计为，则：，则公式（1）的多元回归方程为：（2），其中，C满足：（3），求解公式（3），即可得到回归方程系数的最小二乘估计。
[0008]优选的，所述按照中频加热功率理论值进行管材加热，并实时检测管材加热区域的温度，获得管材加热实时温度，根据管材加热实时温度与支管标准加热温度进行做差，求出当前加工环境下的管材加热环境误差值，具体包括如下步骤：
实时采集管材在中频加热功率理论值下的温度，当连续多个设定时间的反馈温度未发生变化时，记录此时的温度数据，作为管材实际温度；对多个管材进行管材实际温度采集，获取多个管材实际温度数据；对多个管材实际温度数据进行离群点剔除；对多个管材实际温度数据中的非离群点求平均值，以该平均值作为管材实际温度计算值；将管材实际温度计算值与支管标准加热温度进行做差，求出当前加工环境下的管材加热环境误差值。
[0009]优选的，所述对多个管材实际温度数据进行离群点剔除具体包括如下步骤：将多个管材实际温度数据按照从小到大的方式进行排列；设定检出水平α，获得峰度检验的临界值bp（n）；计算每个管材实际温度数据的峰度检验值bk（n）；判断管材实际温度数据的峰度检验值bk（n）是否大于峰度检验的临界值bp（n），若是，则判定该管材实际温度数据为离群点，将该管材实际温度数据剔除，若否，则不做响应。
[0010]优选的，所述管材实际温度数据的峰度检验值bk（n）的计算公式为：式中，n为管材实际温度数据按照从小到大的排序数；为所有管材实际温度数据的平均值；为按照从小到大的顺序排列在n之前的管材实际温度数据。
[0011]优选的，所述中频加热功率实际值计算步骤为：将管材加热环境误差值代入支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型中，得出中频加热频率修正值；将中频加热频率修正值与中频加热功率理论值作和，得到中频加热功率实际值。
[0012]优选的，所述按照中频加热功率实际值进行管材加热，并实时检测管材加热区域的温度，判断其是否满足支管标准加热温度具体包括如下步骤：实时检测管材加热区域的温度，获得支管加工实时温度数据；将支管加工实时温度数据与支管标准加热温度进行对比，判断支管加工实时温度数据是否符合加工需求；若是，则反馈温度合格信号，若否，则反馈温度不合格信号，同时进行计算实时偏差温度数据，并根据实时偏差温度数据按照支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型计算偏差修正功率，并输出偏差修正功率。
[0013]进一步的，提出一种支管成型实时温度监控反馈系统，用于实现如上述的支管成型实时温度监控反馈方法，包括：控制模块，控制模块用于进行输出控制信号至各组件，实现对于各组件的控制；温度监测模块，温度监测模块与所述控制模块电性连接，所述温度监测模块用于检测支管成型加工过程中的实时温度，并反馈至控制模块；数据处理模块，数据处理模块与所述控制模块电性连接，数据处理模块用于进行支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型的计算、中频加热功率理论值计算和中频
加热功率实际值计算；数据存储模块，数据存储模块与所述控制模块和数据处理模块电性连接，所述数据存储模块用于储存支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型；信号输出模块，信号输出模块与所述控制模块和数据处理模块电性连接，所述信号输出模块用于进行信号输出。
[0014]进一步的，提出一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被调用运行时，执行如上述的支管成型实时温度监控反馈方法。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术基于支管成型过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支管成型实时温度监控反馈方法，其特征在于，包括：根据当前加工的支管成型工艺，预先建立支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型，并将支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型存储进数据库中；获取支管成型参数，根据支管成型参数确定支管标准加热温度；根据支管加热温度信息和支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型进行计算当前加工工艺下的中频加热功率，获得中频加热功率理论值；按照中频加热功率理论值进行管材加热，并实时检测管材加热区域的温度，获得管材加热实时温度，根据管材加热实时温度与支管标准加热温度进行做差，求出当前加工环境下的管材加热环境误差值；根据管材加热环境误差值进行计算求出中频加热频率修正值；根据中频加热频率修正值进行当前加工环境状态下的中频加热功率计算，得到中频加热功率实际值；按照中频加热功率实际值进行管材加热，并实时检测管材加热区域的温度，判断其是否满足支管标准加热温度，若是，则反馈温度合格信号，若否，则反馈温度不合格信号。2.根据权利要求1所述一种支管成型实时温度监控反馈方法，其特征在于，所述建立支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型具体包括如下步骤：按照预设的梯度分别获取不同壁厚的管材；按照设定的中频加热功率梯度，分别对不同壁厚的管材进行加热，并对管材的稳定温度进行检测，获取多个支管温度样本数据；将每个支管温度样本数据与中频加热功率、管材壁厚建立映射关系，获得多组支管温度样本映射数据；根据支管温度样本映射数据进行支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型系数回归计算，获得支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型。3.根据权利要求2所述一种支管成型实时温度监控反馈方法，其特征在于，所述支管温度
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中频加热功率、管材壁厚参数回归模型系数回归计算步骤如下：首先，建立如下模型：建立如下模型：（1），式中，其中，，，，，其中，为支管加热温度；为不同梯度的中频加热功率；
为不同梯度的管材壁厚；为模型系数；为误差系数；设的最小二乘估计为，则：，则公式（1）的多元回归方程为：（2），其中，C满足：（3），求解公式（3），即可得到回归方程系数的最小二乘估计。4.根据权利要求3所述一种支管成型实时温度监控反馈方法，其特征在于，所述按照中频加热功率理论值进行管材加热，并实时检测管材加热区域的温度，获得管材加热实时温度，根据管材加热实时温度与支管标准加热温度进行做差，求出当前加工环境下的管材加热环境误差值，具体包括如下步骤：实时采集管材在中频加热功率理论值下的温度，当连续多个设定时间的反馈温度未发生变化时，记录此时的温度数据，作为管材实际温度；对多个管材进行管材实际温度采集，获取多个管材实际温度数据；对多个管材实际温度数据进行离群点剔除；对多个管材实际温度数据中的非离群点求平均值，以该平均值作为管材实际温度计算值；将管材实际温度计算值与支管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王槐春，李加全，陈黎山，雷林海，
申请(专利权)人：江苏新恒基特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：