一种还原蒸馏反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种还原蒸馏反应器，属于反应器领域，包括还原蒸馏反应罐体，所述还原蒸馏反应罐体的上端面边缘处固定安装有上法兰，所述还原蒸馏反应罐体的侧面位于上法兰的下方设置有下法兰，所述上法兰与下法兰之间固定安装有焊接筋板，所述焊接筋板的内部嵌设有导向滑套。本实用新型专利技术所述的一种还原蒸馏反应器，通过设置的调节装置，在还原蒸馏反应罐体的反应罐上端口在加料时，贴壁状态的排出管能够减少对加料工作产生干扰，在清洁内壁时，能够调节排出管在还原蒸馏反应罐体内部的位置，从而改变排出管在还原蒸馏反应罐体内的贴壁状态，排出管与还原蒸馏反应罐体内壁之间间隙扩大，方便对还原蒸馏反应罐体内壁进行清洁工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种还原蒸馏反应器


[0001]本技术涉及反应器领域，特别涉及一种还原蒸馏反应器。

技术介绍

[0002]还原蒸馏是在冶金设备内同时进行被还原物质(金属)挥发和冷凝的还原冶炼方法，整个过程包括金属氧化物的还原和还原后金属的挥发与冷凝几个步骤，在还原蒸馏工艺中会使用到反应器，目前，中国申请号201020630088.2 中记载了一种海绵钛还原蒸馏反应器，包括筒体1、上法兰2、下法兰3 和筋板4，筒体1的上端焊接上法兰2，在上法兰2下方焊接下法兰3，在上法兰2和下法兰3之间焊接筋板4，在筒体1内壁上焊接有排氯化镁管5，其由筒体1底部延伸至上端，并连接在筒体1上端的连接管6上，并且筒体1为双层结构，内层7为碳钢，外层8为不锈钢，这种结构使得该反应器不但具有不锈钢的耐腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、高导热等特性，又具有碳钢良好的焊接、成型等工艺性；其技术方案提出的还原蒸馏反应器中排出管固定在反应器壁体上，排出管与反应器内壁之间空隙小，使得还原蒸馏反应罐体壁体在清洁时存在死角问题，这样还原蒸馏反应罐体的壁体清洁存在一定局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种还原蒸馏反应器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种还原蒸馏反应器，包括还原蒸馏反应罐体，所述还原蒸馏反应罐体的上端面边缘处固定安装有上法兰，所述还原蒸馏反应罐体的侧面位于上法兰的下方设置有下法兰，所述上法兰与下法兰之间固定安装有焊接筋板，所述焊接筋板的内部嵌设有导向滑套，所述焊接筋板的导向滑套内部活动安装有排出管，所述排出管的外部套设有调节装置，所述调节装置包括伸缩套筒、连接法兰、密封圈、固定支座和操作把手，所述伸缩套筒的一端内壁固定安装有密封圈，所述排出管的表面位于伸缩套筒的一侧固定安装有固定支座，所述固定支座的表面固定安装有操作把手，所述伸缩套筒的一端固定安装有连接法兰。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述伸缩套筒的内部位于排出管的一端固定安装有滑动端边，所述连接法兰的表面设置有法兰孔。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述密封圈套设在排出管的外表面，所述排出管与焊接筋板的导向滑套滑动连接，所述排出管的一端在伸缩套筒的内腔中滑动。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述排出管的下端贯穿还原蒸馏反应罐体壁体后进入底部区域，所述排出管的两端均设置有排出口。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述排出管上端的排出口与伸缩套筒的内腔相连通，所述排出管下端的排出口与还原蒸馏反应罐体的内腔相连通。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述还原蒸馏反应罐体的上端开设有反应罐上端口，所述排出管在还原蒸馏反应罐体的反应室内活动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的调节装置，在还原蒸馏反应罐体的反应罐上端口在加料时，贴壁状态的排出管能够减少对加料工作产生干扰，在清洁内壁时，能够调节排出管在还原蒸馏反应罐体内部的位置，从而改变排出管在还原蒸馏反应罐体内的贴壁状态，排出管与还原蒸馏反应罐体内壁之间间隙扩大，方便对还原蒸馏反应罐体内壁进行清洁工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的导向滑套结构示意图；
[0015]图3为本技术的调节装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的伸缩套筒剖面图。
[0017]图中：1、还原蒸馏反应罐体；2、反应罐上端口；3、上法兰；4、下法兰；5、焊接筋板；6、排出管；7、调节装置；8、伸缩套筒；9、连接法兰； 10、密封圈；11、滑动端边；12、固定支座；13、操作把手；14、导向滑套。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种还原蒸馏反应器，包括还原蒸馏反应罐体1，还原蒸馏反应罐体1的上端面边缘处固定安装有上法兰3，还原蒸馏反应罐体1 的侧面位于上法兰3的下方设置有下法兰4，上法兰3与下法兰4之间固定安装有焊接筋板5，焊接筋板5的内部嵌设有导向滑套14，焊接筋板5的导向滑套14内部活动安装有排出管6，排出管6的外部套设有调节装置7，排出管6上端的排出口与伸缩套筒8的内腔相连通，排出管6下端的排出口与还原蒸馏反应罐体1的内腔相连通，还原蒸馏反应罐体1的上端开设有反应罐上端口2，排出管6在还原蒸馏反应罐体1的反应室内活动。
[0020]在本实施例中，调节装置7包括伸缩套筒8、连接法兰9、密封圈10、固定支座12和操作把手13，伸缩套筒8的一端内壁固定安装有密封圈10，排出管6的表面位于伸缩套筒8的一侧固定安装有固定支座12，固定支座12的表面固定安装有操作把手13，伸缩套筒8的一端固定安装有连接法兰9，伸缩套筒8的内部位于排出管6的一端固定安装有滑动端边11，连接法兰9的表面设置有法兰孔，密封圈10套设在排出管6的外表面，排出管6与焊接筋板5的导向滑套14滑动连接，排出管6的一端在伸缩套筒8的内腔中滑动，排出管6的下端贯穿还原蒸馏反应罐体1壁体后进入底部区域，排出管6的两端均设置有排出口，在还原蒸馏反应罐体1的反应罐上端口2在加料时，贴壁状态的排出管6能够减少对加料工作产生干扰，在清洁内壁时，能够调节排出管6在还原蒸馏反应罐体1内部的位置，从而改变排出管6在还原蒸馏反应罐体1内的贴壁状态，排出管6与还原蒸馏反应罐体1内壁之间间隙扩大，方便对还原蒸馏反应罐体1内壁进行清洁工作。
[0021]需要说明的是，本技术为一种还原蒸馏反应器，在使用时，排出管6 从还原蒸
馏反应罐体1的底部向上延展直至穿出还原蒸馏反应罐体1的上部壁体，排出管6的竖向管道贴合还原蒸馏反应罐体1的内壁设置，在还原蒸馏反应罐体1的反应罐上端口2在加料时，贴壁状态的排出管6能够减少对加料工作产生干扰，在清洁内壁时，向还原蒸馏反应罐体1方向扳动操作把手13，带动排出管6在焊接筋板5的导向滑套14处滑动，这样能够调节排出管6在还原蒸馏反应罐体1内部的位置，从而改变排出管6在还原蒸馏反应罐体1内的贴壁状态，排出管6与还原蒸馏反应罐体1内壁之间间隙扩大，方便对还原蒸馏反应罐体1内壁进行清洁工作。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原蒸馏反应器，包括还原蒸馏反应罐体(1)，其特征在于：所述还原蒸馏反应罐体(1)的上端面边缘处固定安装有上法兰(3)，所述还原蒸馏反应罐体(1)的侧面位于上法兰(3)的下方设置有下法兰(4)，所述上法兰(3)与下法兰(4)之间固定安装有焊接筋板(5)，所述焊接筋板(5)的内部嵌设有导向滑套(14)，所述焊接筋板(5)的导向滑套(14)内部活动安装有排出管(6)，所述排出管(6)的外部套设有调节装置(7)，所述调节装置(7)包括伸缩套筒(8)、连接法兰(9)、密封圈(10)、固定支座(12)和操作把手(13)，所述伸缩套筒(8)的一端内壁固定安装有密封圈(10)，所述排出管(6)的表面位于伸缩套筒(8)的一侧固定安装有固定支座(12)，所述固定支座(12)的表面固定安装有操作把手(13)，所述伸缩套筒(8)的一端固定安装有连接法兰(9)。2.根据权利要求1所述的一种还原蒸馏反应器，其特征在于：所述伸缩套筒(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，钱嘉毅，钱亦彬，
申请(专利权)人：江苏盛信特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：