本实用新型专利技术涉及镁金属冶炼工艺设备技术领域，尤其是一种兼有电磁感应加热和冷却功能的镁真空结晶罐，包括结晶罐主体，其中，所述结晶罐主体包括内罐和外罐，所述内罐与外罐之间设置有可对结晶罐主体进行降温的冷却液夹套，所述内罐内设有倾斜的迷宫式结晶挡板，所述外罐的外壁上设有保温绝缘层，所述保温套的外侧壁上设有螺旋状缠绕的电磁感应加热线圈。本实用新型专利技术通过向冷却液夹套中通入循环的冷却液使从下方还原炉中升华上来的镁蒸气发生降温结晶，而后又通过电磁感应加热线圈对镁结晶体进行加热熔化形成镁锭，该镁结晶罐集冷却结晶和电磁感应加热功能集一体，节能环保，大大提高了生产效率，在镁金属冶炼工艺设备技术领域有着广泛的应用前景。有着广泛的应用前景。有着广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种兼有电磁感应加热和冷却功能的镁真空结晶罐
[0001]本技术涉及镁金属冶炼工艺设备
，尤其是一种兼有电磁感应加热和冷却功能的镁真空结晶罐。
技术介绍
[0002]在现代社会，金属镁由于其优异的性能和大的储存量，获得了非常广泛的应用。
[0003]目前的镁结晶罐生产镁的效率低，且操作繁琐，操作人员需要首先将镁蒸气通入镁结晶罐内部进行冷却，然后将镁结晶罐移动至加热操作台，在对镁结晶罐进行加热时，需要将其放入火窑内进行加热，对镁结晶罐的冷却和加热过程需要在不同的操作工位进行，同时加热过程不便控制，对环境造成较大的污染，不符合环保节能的理念，且传统的镁蒸气与镁结晶罐内部接触不充分，造成精镁质量差，生产效率低，浪费人力和时间，劳动强度大，反应不彻底，金属镁需要进行多次加热，不能实现连续自动化生产，为此急需一种兼有电磁感应加热和冷却功能的镁真空结晶罐，来解决目前的镁结晶罐生产精镁的效率低，不便使用且不环保的问题。
技术实现思路
[0004]为解决目前的镁结晶罐生产镁的效率低，且操作繁琐，加热过程不便控制，对环境造成较大的污染，不符合环保节能的理念，且传统的镁蒸气与镁结晶罐内部接触不充分，造成精镁质量差，生产效率低，浪费人力和时间，劳动强度大，反应不彻底，金属镁需要进行多次加热，不能实现连续自动化生产的问题，专利技术一种兼有电磁感应加热和冷却功能的镁真空结晶罐。
[0005]本技术的技术方案是，包括结晶罐主体，其中，所述结晶罐主体包括内罐和外罐，所述结晶罐主体的内侧开设有结晶腔，所述内罐与外罐之间设置有可对结晶罐主体进行降温的冷却液夹套，所述结晶罐主体的上侧设有与冷却液夹套连通的进液管，所述结晶罐主体的下侧设有与冷却液夹套连通的出液管，所述内罐与外罐之间固定连接有多个沿内罐周向均布且可导热的内外罐连结板条，所述结晶腔的上侧设有真空管，所述内罐内设有多个可对镁蒸气进行阻挡的迷宫式结晶挡板，所述外罐的外壁上设有保温套，所述保温套的外侧壁上设有螺旋状的电磁感应加热线圈，所述结晶罐主体下端同轴设有基体法兰。
[0006]优选地，所述冷却液夹套为密封状态且其内部可被抽成真空。
[0007]优选地，所述电磁感应加热线圈的上端设有接线座，所述接线座与外罐固定连接。
[0008]优选地，多个所述迷宫式结晶挡板均为倾斜设置且交错分布在结晶腔内。
[0009]优选地，所述基体法兰上开设有多个沿其周向均布的安装孔。
[0010]优选地，所述结晶罐主体、内外罐连结板条、基体法兰均为310S不锈钢材质。
[0011]采用本技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）设置冷却液夹套、进液管、出液管，通过向进液管内注入冷却液，进而使结晶罐主体进行降温冷却，有利于使进入到结晶腔内的镁蒸气进行降温结晶，同时通过进液管和出液管有利于对冷却液夹套内的冷
却液进行循环；（2）设置电磁感应加热线圈、内外罐连结板条，通过对电磁感应加热线圈进行通电，进而对结晶罐主体进行加热，结晶在结晶腔内以及迷宫式结晶挡板上的镁结晶熔化并向下流出结晶罐，获得精镁，通过电磁感应加热结晶罐，有利于节能环保，加热效率高，同时使镁结晶罐集冷却结晶和加热集于一体，大大提高了生产效率；（3）设置迷宫式结晶挡板，通过迷宫式结晶挡板，使镁蒸气在内罐内部流动的过程中冷却在迷宫式结晶挡板上形成结晶体，便于镁的结晶固定；（4）设置基体法兰，通过基体法兰对结晶罐主体进行固定安装，便于本装置的安装使用；本技术的技术方案在镁金属冶炼工艺设备
有着广泛的应用前景。
附图说明
[0012]图1为本技术的轴测图。
[0013]图2为本技术的主视全剖轴测图。
[0014]图3为本技术的主视半剖图。
[0015]图4为本技术的俯视全剖轴测图。
[0016]图5为本技术的图2中A的放大图。
[0017]其中，1、结晶罐主体，2、内罐，3、外罐，4、结晶腔，5、冷却液夹套，6、进液管，7、出液管，8、内外罐连结板条，9、真空管，10、迷宫式结晶挡板，11、保温套，12、电磁感应加热线圈，13、基体法兰，14、安装孔，15、接线座。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1~图5所示的一种兼有电磁感应加热和冷却功能的镁真空结晶罐，包括结晶罐主体1，具体的一种实施例为，结晶罐主体1包括内罐2和外罐3，结晶罐主体1的内侧开设有结晶腔4，内罐2与外罐3之间设置有可对结晶罐主体1进行降温的冷却液夹套5，冷却液夹套5为密封状态且其内部可被抽成真空，结晶罐主体1的上侧固定有与冷却液夹套5连通的进液管6，结晶罐主体1的下侧固定有与冷却液夹套5连通的出液管7，内罐2内固定有多个可
对镁蒸气进行阻挡的迷宫式结晶挡板10；
[0021]在本实施例中，结晶罐主体1的优选高度为2000mm~2500mm，更优选的高度为2500mm，该结晶罐主体1为带有冷却液夹套5的双层罐结构，结晶腔4设置于结晶罐主体1的内侧中部，镁蒸气在结晶腔4内流动进行发生结晶，结晶罐主体1的上端开设为弧形，便于流动的镁蒸气在结晶腔4顶部汇集，结晶罐主体1包括内罐2和外罐3，内罐2和外罐3的优选厚度均为10mm~20mm，更优选的厚度为15mm，内罐2与外罐3之间为冷却液夹套5，冷却液夹套5的优选宽度为30mm~80mm，更优选的宽度为50mm，内罐2和外罐3材质均采用310S不锈钢，两个罐体之间的冷却液夹套5是一个具有一个冷却液进口和一个冷却液出口的密闭空间，冷却液进口与进液连通，冷却液出口与出液管7连通，通过向进液管6内注入冷却液，冷却液在冷却液夹套5内流动，进而使内罐2的罐壁和迷宫式结晶挡板10进行降温冷却，有利于使进入到结晶腔4内的镁蒸气进行降温结晶，形成镁结晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兼有电磁感应加热和冷却功能的镁真空结晶罐，包括结晶罐主体（1），其特征在于，所述结晶罐主体（1）包括内罐（2）和外罐（3），所述结晶罐主体（1）的内侧开设有结晶腔（4），所述内罐（2）与外罐（3）之间设置有可对结晶罐主体（1）进行降温的冷却液夹套（5），所述结晶罐主体（1）的上侧设有与冷却液夹套（5）连通的进液管（6），所述结晶罐主体（1）的下侧设有与冷却液夹套（5）连通的出液管（7），所述内罐（2）与外罐（3）之间固定连接有多个沿内罐（2）周向均布且可导热的内外罐连结板条（8），所述内外罐连结板条（8）下端与基体法兰之间设有间隙，所述结晶腔（4）的上侧设有真空管（9），所述内罐（2）内设有多个可对镁蒸气进行阻挡的迷宫式结晶挡板（10），所述外罐（3）的外壁上设有保温套（11），所述保温套（11）的外侧壁上设有螺旋状的电磁感应加热线圈（12），所述结晶罐主体（1）下端同轴设有基体法...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，李长勇，
申请(专利权)人：李勇，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。