本实用新型专利技术涉及一种燃油系统清洗保护剂加工装置，包括釜体，所述釜体的外周壁固定安装有加热仓，所述加热仓的内部固定安装有数量为多个的加热管，所述釜体的底面连通有排料管，所述釜体的底面固定安装有数量为四个的脚架，所述加热仓的右侧面固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水端固定安装有第一进水管，所述第一水泵的出水端固定安装有第一出水管的一端，所述第一出水管的另一端与加热仓的有侧面连通。该燃油系统清洗保护剂加工装置，通过第一水泵将水源抽取至加热仓的内部，然后再经过加热管对水源进行加热，从而使得釜体表面将热量转移至反应釜内壁上对粘稠性物质进行软化，进而达到方便清洗的作用。进而达到方便清洗的作用。进而达到方便清洗的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种燃油系统清洗保护剂加工装置
[0001]本技术涉及保护剂加工装置
，具体为一种燃油系统清洗保护剂加工装置。
技术介绍
[0002]所谓燃油系统清洗保护剂其实就是清洁喷油嘴、进气门、气缸壁及活塞顶端、进气管道的积碳、胶质和油泥的一类清洗剂总称，使用该类产品后能明显降低车辆尾气中的有害物质排放，有助于车辆尾气检测达标，恢复引擎动力，提升引擎功效与燃油经济性。
[0003]现有的燃油系统清洗保护剂在加工过程中，通过各类原料添加在反应釜内部进行均匀反应，由于保护剂原料在加工过程中会形成粘稠性物质，进而使得粘稠性物质附着在反应釜的内壁上，经过时间冷却后很难对反应釜内部的粘稠性物质进行清理，进一步导致影响清洗保护剂的加工质量，故而提出一种燃油系统清洗保护剂加工装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃油系统清洗保护剂加工装置，具备加快稀释反应釜内部粘稠性物质方便清洗反应釜内部，从而提高清洗保护剂的生产质量等优点，解决了由于保护剂原料在加工过程中会形成粘稠性物质，进而使得粘稠性物质附着在反应釜的内壁上，经过时间冷却后很难对反应釜内部的粘稠性物质进行清理，进一步导致影响清洗保护剂的加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃油系统清洗保护剂加工装置，包括釜体，所述釜体的外周壁固定安装有加热仓，所述加热仓的内部固定安装有数量为多个的加热管，所述釜体的内部设有搅拌组件，所述釜体的底面连通有排料管，所述釜体的底面固定安装有数量为四个的脚架，所述加热仓的右侧面固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水端固定安装有第一进水管，所述第一水泵的出水端固定安装有第一出水管的一端，所述第一出水管的另一端与加热仓的有侧面连通，所述釜体的顶面连通有进料管，所述加热仓的左侧设有清洗组件。
[0006]进一步，所述釜体为内部中空的圆柱体，所述釜体的顶面固定安装有压力检测表，所述釜体的顶面固定安装有温度检测表，多个所述加热管从上至下呈线性等距分布。
[0007]进一步，所述搅拌组件包括转杆、搅拌杆、支杆和电机，所述电机固定安装在釜体的顶面上，所述转杆的一端固定安装在电机的输出轴上，所述转杆的另一端贯穿釜体的顶面并延伸至其内部，所述搅拌杆的数量为多个，多个所述搅拌杆均固定安装在位于釜体内部的转杆外周壁上，所述支杆的数量为多个，多个所述支杆均固定安装在釜体的内周壁上。
[0008]进一步，多个所述搅拌杆共分为左右两排，且每排搅拌杆从上至下呈线性等距分布，多个所述支杆共分为左右两排，且每排支杆从上至下呈线性等距分布，多个所述搅拌杆与多个支杆呈交错分布。
[0009]进一步，所述清洗组件包括第二出水管、第二水泵、第二进水管、喷头和环形管，所述第二水泵固定安装在加热仓的左侧面上，所述第二进水管的一端固定安装在第二水泵的进水端上，所述第二出水管的一端固定安装在第二进水管的出水端上，所述环形管固定安装在釜体的内周壁且靠近顶部处，所述第二出水管的另一端贯穿釜体的外周壁并延伸至其内部，且与环形管的外周壁连通，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头均固定安装在环形管的底面上。
[0010]进一步，所述釜体的正面固定安装有位于加热仓顶部的PLC控制器，所述釜体的正面固定安装有位于加热仓底部的观察窗。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该燃油系统清洗保护剂加工装置，通过第一水泵将水源抽取至加热仓的内部，然后再经过加热管对水源进行加热，从而使得釜体表面将热量转移至反应釜内壁上对粘稠性物质进行软化，进而达到方便清洗的作用；
[0013]2、该燃油系统清洗保护剂加工装置，通过清洗组件使得多个喷头的水源对釜体内壁进行清洗，从而到底快速清洗反应釜内部的作用，进而提高了整个加工装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构正视图；
[0016]图3为本技术图1中A的放大示意图。
[0017]图中：1、釜体；2、脚架；3、排料管；4、转杆；5、搅拌杆；6、支杆；7、第一进水管；8、第一水泵；9、第一出水管；10、加热管；11、加热仓；12、压力检测表；13、温度检测表；14、电机；15、进料管；16、第二出水管；17、第二水泵；18、第二进水管；19、PLC控制器；20、观察窗；21、喷头；22、环形管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种燃油系统清洗保护剂加工装置，包括釜体1，釜体1的外周壁固定安装有加热仓11，加热仓11的内部固定安装有数量为多个的加热管10，釜体1的内部设有搅拌组件，釜体1的底面连通有排料管3，釜体1的底面固定安装有数量为四个的脚架2，加热仓11的右侧面固定安装有第一水泵8，第一水泵8的进水端固定安装有第一进水管7，第一水泵8的出水端固定安装有第一出水管9的一端，第一出水管9的另一端与加热仓11的有侧面连通，釜体1的顶面连通有进料管15，加热仓11的左侧设有清洗组件。
[0020]其中，釜体1为内部中空的圆柱体，釜体1的顶面固定安装有压力检测表12，釜体1的顶面固定安装有温度检测表13，多个加热管10从上至下呈线性等距分布。
[0021]需要说明的是，第一进水管7与外界水源管道连通，且加热仓11底面设有排水管道，排水管道与外界水源管道连通达到循环水源的效果，釜体1的顶面设有排气孔，排气孔
用于排出釜体1内部多余的热量。
[0022]具体的，先将各种原料通过进料管15添加至釜体1的内部，紧接着再通过搅拌组件对釜体1内部的保护剂原料进行均匀混合的作用，反应完成后通过排料管3将原料排出即可，反应后的粘稠性物质附着在釜体1内壁上无法清理时，还可通过开启第一水泵8，进而使得水源通过第一进水管7进入到第一出水管9的内部，从而水源灌入至加热仓11的内部，然后再开启加热管10对水源进行加热，从而使得加热后的水源热量经过釜体1的表面传输至釜体1内壁的粘稠性物质上，进而达到软化釜体1内壁的粘稠性物质，然后再通过清洗组件对釜体1的内壁进行清洗。
[0023]本实施例中的，搅拌组件包括转杆4、搅拌杆5、支杆6和电机14，电机14固定安装在釜体1的顶面上，转杆4的一端固定安装在电机14的输出轴上，转杆4的另一端贯穿釜体1的顶面并延伸至其内部，搅拌杆5的数量为多个，多个搅拌杆5均固定安装在位于釜体1内部的转杆4外周壁上，支杆6的数量为多个，多个支杆6均固定安装在釜体1的内周壁上。
[0024]其中，多个搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃油系统清洗保护剂加工装置，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）的外周壁固定安装有加热仓（11），所述加热仓（11）的内部固定安装有数量为多个的加热管（10），所述釜体（1）的内部设有搅拌组件；所述釜体（1）的底面连通有排料管（3），所述釜体（1）的底面固定安装有数量为四个的脚架（2），所述加热仓（11）的右侧面固定安装有第一水泵（8），所述第一水泵（8）的进水端固定安装有第一进水管（7），所述第一水泵（8）的出水端固定安装有第一出水管（9）的一端，所述第一出水管（9）的另一端与加热仓（11）的右侧面连通，所述釜体（1）的顶面连通有进料管（15），所述加热仓（11）的左侧设有清洗组件。2.根据权利要求1所述的一种燃油系统清洗保护剂加工装置，其特征在于：所述釜体（1）为内部中空的圆柱体，所述釜体（1）的顶面固定安装有压力检测表（12），所述釜体（1）的顶面固定安装有温度检测表（13），多个所述加热管（10）从上至下呈线性等距分布。3.根据权利要求1所述的一种燃油系统清洗保护剂加工装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转杆（4）、搅拌杆（5）、支杆（6）和电机（14），所述电机（14）固定安装在釜体（1）的顶面上，所述转杆（4）的一端固定安装在电机（14）的输出轴上，所述转杆（4）的另一端贯穿釜体（1）的顶面并延伸至其内部，所述搅拌杆（5）的数量为多个，多个所述搅拌杆（5）均固定安装在位于釜...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，胡雅岚，胡波，
申请(专利权)人：深圳市朗迅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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