本实用新型专利技术提供了一种可称量的料斗装置，包括承载组件以及缓冲部件，设置在所述承载组件上，且所述缓冲部件设置有与所述缓冲部件相通的缓冲下料组件；称重部件，设置有多个称重模块组件，所述称重模块组件设置在所述承载组件上，用于将所述称重部件安装在所述承载组件上；所述称重部件位于所述缓冲部件上方，且存在与所述称重部件相通的称重下料组件，所述称重下料组件处设置有启闭组件，用于打开或者封闭所述称重下料组件。本申请通过上述的缓冲部件，可将称量部件内快速向下涌出的物料进行缓冲，使得物料不会积聚，其下料的速度也更为均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种可称量的料斗装置
[0001]本技术涉及称重
，尤其是涉及一种可称量的料斗装置。
技术介绍
[0002]料斗是一种供料用的漏斗形容器，而称重料斗则是一种对料斗内物料进行称量并进行输送的容器。为了进行称量，势必需在料斗上安装称重装置以及封闭料斗开口的料斗门，在进行称量时，料斗门需处于关闭状态，以此防止物料掉落，从而完成称重。
[0003]在现有技术中，称重料斗还包括控制料斗门的驱动装置，通过该驱动装置可以自动打开或关闭料斗门。同时为了方便料斗的安装，需设置一承载架，再将称重装置固定安装在承载架上，以此完成整个称重料斗的安装。称重料斗在工作过程中，其通常会设定一重量值，当料斗内的物料到达规定的重量值后才会开启料斗门，但由于料斗内积聚了较多的物料，因此，在开启漏斗门后物料会快速向下涌出，由于运料的传送带速度较为均匀，快速涌出的物料会堆积在传送带上，从而影响后续的送料工作。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种可称量的料斗装置，以解决物料堆积在后续传送带上的技术问题。
[0006]一种可称量的料斗装置，包括承载组件以及
[0007]缓冲部件，设置在所述承载组件上，且所述缓冲部件设置有与所述缓冲部件相通的缓冲下料组件；
[0008]称重部件，设置有多个称重模块组件，所述称重模块组件设置在所述承载组件上，用于将所述称重部件安装在所述承载组件上；
[0009]所述称重部件位于所述缓冲部件上方，且存在与所述称重部件相通的称重下料组件，所述称重下料组件处设置有启闭组件，用于打开或者封闭所述称重下料组件。
[0010]本方案中，首先将缓冲部件安装在承载组件上，再将称重部件通过称重模块组件安装在承载组件上，以此完成整个装置的安装。在安装完成后需要称量时，通过启闭组件首先将称重部件上的称重下料组件封闭，接下来倒入物料，称重部件的重量会通过称重模块组件进行称量，在到达规定的重量值时，启闭组件会打开，称量部件内的物料会涌入到缓冲部件内，再经由缓冲部件上的缓冲下料组件下料到后续的传送带上。
[0011]通过上述的缓冲部件，可将称量部件内快速向下涌出的物料进行缓冲，然后再下料到后续传送带上，由于缓冲部件上的缓冲下料组件始终处于打开状态，因此，物料不会积聚，其下料的速度更为均匀，从而不会堆积在后续的传送带上。并且上述的称重部件可通过称重模块组件直接安装在承载组件上，自身不需要多余的安装机构进行安装，从而节省了占用面积。
[0012]优选地，所述承载组件包括承载框架与多个支撑杆；
[0013]所述承载框架上存在一中空部，所述缓冲部件穿过所述中空部设置在所述承载框架上，多个所述支撑杆固定设置在所述承载框架的下表面。
[0014]支撑杆固定在承载框架上用以将承载框架支撑住，承载框架的中部为中空的，用以缓冲部件穿过，通过支撑杆与承载框架可使缓冲部件悬空。
[0015]优选地，所述缓冲下料组件包括第一挡料板、第二挡料板以及两个第三挡料板；
[0016]两个所述第三挡料板分别位于所述第一挡料板与所述第二挡料板之间，并形成方形的缓冲下料桶，所述第一挡料板与所述第二挡料板均呈倾斜状，使得所述缓冲下料桶呈倾斜状。
[0017]通过第一挡料、第二挡料以及第三挡料板首先组成缓冲下料桶，将其作为下料口使用，而呈现倾斜状可使物料在由缓冲下料桶下料时不会在重力的作用下快速涌出，倾斜的下料口可以降低物料的下料速度，从而使物料能均匀的落在后续传送带上，不会造成堆积的情况。
[0018]优选地，所述称重下料组件包括四个下料板；四个下料板首尾相连组成方形的称重下料桶，所述启闭组件设置在所述称重下料桶的侧面处。
[0019]通过四个下料板组成称重下料桶来作为称重下料组件上的下料口使用，物料是经过称重下料桶下料到缓冲部件内。
[0020]优选地，所述启闭组件包括两个鄂形挡板，每个所述鄂形挡板的两端分别铰接在两个相对的下料板上；每个所述鄂形挡板上设置有对开板，所述对开板上设有相互啮合的齿条。
[0021]鄂形挡板是铰接的，因此其在外力的作用下可以发生转动，再通过两个对开板上的齿条相互啮合，其中一个鄂形挡板在转动时，会带动另一个鄂形挡板向相反方向转动，从而使两个鄂形挡板相互远离，以此使物料由称重下料桶内下料到下方的缓冲部件内。
[0022]优选地，所述称重部件上铰接有气缸，所述气缸的输出端与其中一个所述鄂形挡板铰接。
[0023]鄂形挡板的外力可通过气缸来进行控制，通过气缸内的输出轴伸缩来使鄂形挡板发生转动。
[0024]优选地，所述称重模块组件包括称重传感器、托板以及支撑柱；
[0025]所述支撑柱的下端通过螺栓固定设置在所述缓冲部件的边沿处，所述托板固定设置在所述支撑柱的上端，所述称重传感器固定设置在所述托板上，所述称重部件上固定有翼板，所述翼板固定设置在所述称重传感器上。
[0026]称重部件通过翼板固定设置在称重传感器上，称重传感器通过托板固定设置在支撑柱上，支撑柱则是固定设置在缓冲部件的边沿处，通过上述可将称重部件进行固定，同时通过称重传感器可进行称量工作。
[0027]优选地，所述第一挡料板与所述缓冲部件上竖直中心线之间的角度，其小于所述第二挡料板与所述缓冲部件上竖直中心线之间的角度；所述第一挡料板的面积大于所述第一挡料板的面积。
[0028]通过第一挡板与第二挡料板倾斜角度的不同以及面积的大小设计可使缓冲下料桶的下料口一端的倾斜角度放缓，防止倾斜角度过大，物料不方便由倾斜的缓冲下料桶内下料到后续传送带上。
[0029]优选地，所述缓冲部件为缓冲料斗，所述缓冲料斗的边沿搭接在所述承载框架的上表面。
[0030]优选地，位于所述承载组件的一侧设置有上料提升部件，所述上料提升部件的下料端高于所述称重部件的进料端。
[0031]由于称重部件位置较高，因此，通过提升部件来将物料运输到称重部件内，以此进行称量工作。
[0032]综上，在将称量部件与缓冲部件安装完成后需要称量时，首先通过上料提升部件将物料运送到称量部件内，通过称重传感器来对物料进行称量，到达规定的重量值时，气缸会带动鄂形挡板转动，从而使物料由称重下料桶下料到缓冲料斗内，再经由缓冲料斗上的缓冲下料桶将快速涌出的物料进行缓冲，使其均匀地下料到后续传送带上。
[0033]通过上述的缓冲料斗，可将称量部件内快速向下涌出的物料进行缓冲，然后再下料到后续传送带上，由于缓冲下料桶始终处于打开状态，因此，物料不会积聚，其下料的速度更为均匀，从而不会堆积在后续的传送带上。并且上述的称重部件可通过称重模块组件直接安装在承载框架上，自身不需要多余的安装机构进行安装，从而节省了占用面积。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可称量的料斗装置，其特征在于，包括承载组件(100)以及缓冲部件(200)，设置在所述承载组件(100)上，且所述缓冲部件(200)设置有与所述缓冲部件(200)相通的缓冲下料组件(500)；称重部件(300)，设置有多个称重模块组件(400)，所述称重模块组件(400)设置在所述承载组件(100)上，用于将所述称重部件(300)安装在所述承载组件(100)上；所述称重部件(300)位于所述缓冲部件(200)上方，且存在与所述称重部件(300)相通的称重下料组件，所述称重下料组件处设置有启闭组件(700)，用于打开或者封闭所述称重下料组件。2.根据权利要求1所述的可称量的料斗装置，其特征在于，所述承载组件(100)包括承载框架(101)与多个支撑杆(102)；所述承载框架(101)上存在一中空部，所述缓冲部件(200)穿过所述中空部设置在所述承载框架(101)上，多个所述支撑杆(102)固定设置在所述承载框架(101)的下表面。3.根据权利要求2所述的可称量的料斗装置，其特征在于，所述缓冲下料组件(500)包括第一挡料板(501)、第二挡料板(502)以及两个第三挡料板(503)；两个所述第三挡料板(503)分别位于所述第一挡料板(501)与所述第二挡料板(502)之间，并形成方形的缓冲下料桶，所述第一挡料板(501)与所述第二挡料板(502)均呈倾斜状，使得所述缓冲下料桶呈倾斜状。4.根据权利要求2所述的可称量的料斗装置，其特征在于，所述称重下料组件包括四个下料板(600)；四个下料板(600)首尾相连组成方形的称重下料桶，所述启闭组件(700)设置在所述称重下料桶的侧面处。5.根据权利要求4所述的可称量的料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓勇，吴宝青，
申请(专利权)人：山东海之宝海洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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