一种风电电机用散热器制造技术

本实用新型专利技术提供风电电机用散热器，属于风力发电技术领域；包括安装在风电电机底部的操作箱，所述操作箱内安装有储气筒，风电电机上还固定连接有多个贯穿操作箱的顶部并延伸至储气筒内的金属导热片，储气筒内设有用于提高储气筒内密封强度的多个密封气囊，储气筒的底端设有可随储气筒内气体热胀冷缩而移动的活塞，活塞上还间接连接有用于控制滑动变阻器电阻大小的水平连板，且滑动变阻器与主动散热扇及蒸发器形成通电回路。本实用新型专利技术结构合理，针对现有技术，通过密封气囊等设置，提高了气体热胀冷缩的稳定性，同时优化了对风电电机的散热效果。散热效果。散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风电电机用散热器


[0001]本技术涉及风力发电
，特别是指一种风电电机用散热器。

技术介绍

[0002]风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电，广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机，风力发电利用的是自然能源，相对柴油发电要好的多，但是若应急来用的话，还是不如柴油发电机，风力发电不可视为备用电源，但是却可以长期利用，因为这种发电机一般设置在户外，维护频率较低，所以在使用时面临散热问题。
[0003]现有技术中，公开号为CN216241116U的中国专利文献中提出了一种新型风力发电机散热结构，通过气体热胀冷缩效应，促使电路形成回路，进而带动冷却泵与散热扇同步运转，对风电电机进行散热处理，但是该类风电电机散热装置在实际应用时，对于气体所处腔室的密封程度要求高，此外，无法根据风电电机的实时温度，对应控制对风电电机的降温强度，容易造成能源浪费或者降温不足的现象，因此，本申请提供了一种风电电机用散热器来满足风电电机的散热需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种风电电机用散热器以解决风电电机运转时散热效果不佳等系列问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种风电电机用散热器，包括安装在风电电机底部的操作箱，所述操作箱内安装有储气筒，所述风电电机上还固定连接有多个贯穿所述操作箱的顶部并延伸至所述储气筒内的金属导热片，所述储气筒内设有用于提高所述储气筒内密封强度的多个密封气囊，所述储气筒的底端设有可随所述储气筒内气体热胀冷缩而移动的活塞，所述活塞上还间接连接有用于控制滑动变阻器电阻大小的水平连板，且所述滑动变阻器与主动散热扇及蒸发器形成通电回路。
[0007]优选地，所述操作箱上还设有与风力发电机翅片间接连接的发电轴，所述发电轴的另一端连接有变速箱，所述变速箱的输出端通过联轴器与所述风电电机的输入端相连接，且所述联轴器上固定套接有从动散热扇。
[0008]优选地，所述主动散热扇与所述蒸发器均安装在所述操作箱的顶部并均与所述风电电机的位置相对应，且所述蒸发器位于所述风电电机及所述主动散热扇之间，所述主动散热扇与所述从动散热扇相适配，且转动方向相同。
[0009]优选地，所述储气筒的顶部安装在所述操作箱的顶部内壁上，且所述操作箱的顶部内壁上还固定安装有多个分布均匀的限位卡箍，多个所述密封气囊分别套设在对应的所述限位卡箍内并与对应的所述金属导热片保持紧密贴合。
[0010]优选地，所述储气筒的底端还固定连通有柱形管，所述柱形管的内径小于所述储气筒的内径大小，所述活塞滑动套设在所述柱形管内，且所述活塞的底部还固定连接有垂直连杆，所述操作箱内固定安装有两个位置相对应的安装板，所述滑动变阻器安装在两个所述安装板上，且所述垂直连杆的底端通过水平连板与所述滑动变阻器上的电阻拨片相连接。
[0011]优选地，所述柱形管的底端开设有多个透气孔。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，通过风电电机运转时，其上热量由多个金属导热片传导至储气筒内，并使得储气筒内的气体受热膨胀，进而优先挤压多个密封气囊，使得密封气囊与多个金属导热片在操作箱上的插接位置保持紧密贴合，从而提高了储气筒内部的密封强度，实现气体稳定热胀冷缩，提高对主动散热扇与蒸发器的控制精度。
[0014]上述方案中，通过设置相连通的储气筒与柱形管，使得储气筒内的气体受热后能够在内径更小的柱形管内，将活塞推动更大的行程，从而达到提高气体膨胀效果的目的，同时，活塞移动时通过垂直连杆与水平连板，带动滑动变阻器上的电阻拨片移动，进而对应调整滑动变阻器的电阻大小，即调整主动散热扇与蒸发器的实时功率，以匹配风电电机的运转功率，实现既能确保对风电电机的充分散热效果，又能最大程度上节约能源。
附图说明
[0015]图1为风电电机用散热器立体结构示意图；
[0016]图2为风电电机用散热器操作箱剖开立体结构示意图；
[0017]图3为风电电机用散热器柱形管剖开立体结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、发电轴；2、风电电机；3、从动散热扇；4、操作箱；5、主动散热扇； 6、蒸发器；7、金属导热片；8、储气筒；9、限位卡箍；10、密封气囊；11、柱形管；12、活塞；13、垂直连杆；14、安装板；15、滑动变阻器；16、水平连板。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如图1
‑
图3所示的，本技术的实施例提供一种风电电机用散热器，包括安装在风电电机2底部的操作箱4，所述操作箱4内安装有储气筒8，风电电机2上还固定连接有多个贯穿操作箱4的顶部并延伸至储气筒8内的金属导热片7，储气筒8内设有用于提高储气筒8内密封强度的多个密封气囊10，储气筒8的底端设有可随储气筒8内气体热胀冷缩而移动的活塞12，活塞12上还间接连接有用于控制滑动变阻器15电阻大小的水平连板16，且滑动变阻器 15与主动散热扇5及蒸发器6形成通电回路，风电电机2运转时，通过多个金属导热片7将其散发的热量传导至储气筒8内，并通过气体受热膨胀推动活塞12移动，进而间接带动滑动变阻器15上的拨片移动，以对应调整滑动变阻器15的电阻大小，从而达到对应调节主动散热扇5及蒸发器6的运行功率，进而与风电电机2的运转功率保持相匹配，既能确保对风电电机2的散热效果，又能节约能源消耗，此外，储气筒8内的气体膨胀时，会优先挤压多个密
封气囊10，使其对多个金属导热片7的插接位置进行充分密封，从而确保气体膨胀时内环境的密封强度，实现精准控制主动散热扇5及蒸发器6的运行功率。
[0022]如图1、图2所示的，所述操作箱4上还设有与风力发电机翅片间接连接的发电轴1，发电轴1的另一端连接有变速箱，变速箱的输出端通过联轴器与风电电机2的输入端相连接，且联轴器上固定套接有从动散热扇3，所述主动散热扇5与蒸发器6均安装在操作箱4的顶部并均与风电电机2的位置相对应，且蒸发器6位于风电电机2及主动散热扇5之间，主动散热扇5与从动散热扇 3相适配，且转动方向相同，风电电机2运转时，通过变速箱驱动联轴器高速转动，并带动从动散热扇3同步高速转动，形成吸气作用，同时，主动散热扇5运转时，形成喷气作用，从而在主动散热扇5与从动散热扇3的共同作用下，对气流进行引导，加快风电电机2周围的气体流动速率，并配合蒸发器6 的冷却作用，提高对风电电机2的散热效果。
[0023]如图2、图3所示的，所述储气筒8的顶部安装在操作箱4的顶部内壁上，且操作箱4的顶部内壁上还固定安装有多个分布均匀的限位卡箍9，多个密封气囊10分别套设在对应的限位卡箍9内并与对应的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电电机用散热器，其特征在于，包括：安装在风电电机底部的操作箱，所述操作箱内安装有储气筒，所述风电电机上还固定连接有多个贯穿所述操作箱的顶部并延伸至所述储气筒内的金属导热片，所述储气筒内设有用于提高所述储气筒内密封强度的多个密封气囊；所述储气筒的底端设有可随所述储气筒内气体热胀冷缩而移动的活塞，所述活塞上还间接连接有用于控制滑动变阻器电阻大小的水平连板，且所述滑动变阻器与主动散热扇及蒸发器形成通电回路。2.根据权利要求1所述的风电电机用散热器，其特征在于，所述操作箱上还设有与风力发电机翅片间接连接的发电轴，所述发电轴的另一端连接有变速箱，所述变速箱的输出端通过联轴器与所述风电电机的输入端相连接。3.根据权利要求2所述的风电电机用散热器，其特征在于，所述联轴器上固定套接有从动散热扇。4.根据权利要求3所述的风电电机用散热器，其特征在于，所述主动散热扇与所述蒸发器均安装在所述操作箱的顶部并均与所述风电电机的位置相对应，且所述蒸发器位于所述风电电机及所述主动散热扇之间。5.根据权利要求3所述的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新茂，张久伟，孙策，穆丽春，邹宇桢，高枢森，
申请(专利权)人：大唐山东烟台电力开发有限公司，
类型：新型
国别省市：