一种PCB单面板自动上料机的输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PCB单面板自动上料机的输料装置，包括外壳和第一螺纹杆，所述外壳截面呈梯形设置，所述外壳的顶面面积大于底面面积，所述外壳左侧壁上螺纹连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置有第一活动板和第二活动板，通过第一活动板和第二活动板的设置可以实现对PCB单面板的前后以及左右位置的定位，避免输料时位置改变，便于加工；通过设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆转动可以实现对外壳内腔的第一活动板和第二活动板的位置进行调节操作，并通过刻度尺实现定位，使得本装置可以适应不同大小的PCB单面板进行输料操作，通用性好。本实用新型专利技术具有定位方便和通用性好的优点。具有定位方便和通用性好的优点。具有定位方便和通用性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB单面板自动上料机的输料装置


[0001]本技术涉及PCB生产，具体为一种PCB单面板自动上料机的输料装置。

技术介绍

[0002]在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上,因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板。在PCB单面板生产加工的过程中需要对PCB单面板进行上料操作，现有技术的PCB单面板上料机构在对其进行输料操作时，PCB单面板会跟随设备的运行而运动，从而导致PCB单面板的位置改变，导致加工时设备无法很好的实现定位，造成加工上的失误，不利于加工使用，这是现有技术的一大不足，还有就是，现有技术的PCB单面板上料装置大多是只能实现单一或者标准尺寸的板材进行输料操作，而对于一些非标的PCB单面板无法实现输料操作，极大的限制了上料机构的使用，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种PCB单面板自动上料机的输料装置来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PCB单面板自动上料机的输料装置，克服现有技术的不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种PCB单面板自动上料机的输料装置，包括外壳，所述外壳截面呈梯形设置，所述外壳的顶面面积大于底面面积，所述外壳左侧壁上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于外壳外侧一端固定连接有第一转轮，所述第一螺纹杆位于外壳内腔一侧活动连接有第一活动板，所述第一活动板与外壳之间活动连接，所述外壳内腔靠近右侧处前后对称活动连接有两个第二活动板，所述第二活动板的右侧壁上均固定连接有横板，所述外壳右侧壁靠近中心处开设有通槽，所述横板贯穿通槽，所述外壳右侧外壁上前后对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间活动连接有同一个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆以其侧壁中心为对称轴前后两侧的螺纹旋向相反设置，所述第二螺纹杆与横板之间螺纹连接，所述第二螺纹杆的前端贯穿前侧安装板并固定连接有第二转轮，所述外壳左外壁靠近底面处固定连接有侧壳，所述侧壳内设置有输料机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料机构包括电机，所述侧壳的前侧壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有转轴，所述转轴贯穿侧壳并延伸到侧壳内腔，所述转轴与侧壳之间活动连接，所述转轴的侧壁上固定连接有两个椭圆轮，所述椭圆轮的侧壁上开设有活动槽，所述活动槽内活动连接有活动块，所述活动块的侧壁上固定连接有横杆，两个所述横杆远离活动块一端贯穿外壳侧壁并固定连接有同一个推板，所述横杆与外壳之间活动连接，所述推板与外壳内腔底面活动连接，所述外壳右侧壁靠近底面处开设有出料槽，所述出料槽贯穿外壳侧壁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的顶面上活动连接有盖板，所述
盖板顶面上固定连接有把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的前后侧壁上均开设有第一滑槽，所述第一活动板的前后侧壁上均固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳内腔右侧壁上开设有第二滑槽，所述第二活动板的右侧壁上固定连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的侧壁上均固定连接有刻度尺。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的顶面呈倾斜设置。
[0012]本技术实施例提供了一种PCB单面板自动上料机的输料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置有第一活动板和第二活动板，通过第一活动板和第二活动板的设置可以实现对PCB单面板的前后以及左右位置的定位，避免在输料时位置改变，便于加工；
[0014]2、通过设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动可以实现对外壳内腔的第一活动板和第二活动板的位置进行调节操作，并通过刻度尺实现定位，使得本装置可以适应不同大小的PCB单面板进行输料操作，通用性好。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术内部结构示意图；
[0018]图3是本技术图2的A
‑
A面结构示意图；
[0019]图4是本技术推板的结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、第一螺纹杆；3、第一转轮；4、第一活动板；5、第二活动板；6、横板；7、通槽；8、安装板；9、第二螺纹杆；10、第二转轮；11、侧壳；12、输料机构；13、电机；14、转轴；15、椭圆轮；16、活动槽；17、活动块；18、横杆；19、推板；20、出料槽；21、盖板；22、把手；23、第一滑槽；24、第一滑块；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、刻度尺。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，一种PCB单面板自动上料机的输料装置，包括外壳1，外壳1的顶面上活动连接有盖板21，盖板21顶面上固定连接有把手22，便于使用，外壳1截面呈梯形设置，外壳1的顶面面积大于底面面积，外壳1左侧壁上螺纹连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2位于外壳1外侧一端固定连接有第一转轮3，第一螺纹杆2位于外壳1内腔一侧活动连接有第一活动板4，第一活动板4与外壳1之间活动连接，外壳1内腔靠近右侧处前后对称活
动连接有两个第二活动板5，第二活动板5的右侧壁上均固定连接有横板6，外壳1右侧壁靠近中心处开设有通槽7，横板6贯穿通槽7，外壳1右侧外壁上前后对称固定连接有两个安装板8，两个安装板8之间活动连接有同一个第二螺纹杆9，第二螺纹杆9以其侧壁中心为对称轴前后两侧的螺纹旋向相反设置，第二螺纹杆9与横板6之间螺纹连接，第二螺纹杆9的前端贯穿前侧安装板8并固定连接有第二转轮10，外壳1左外壁靠近底面处固定连接有侧壳11，可以实现对第一活动板4和第二活动板5的位置调节操作，从而使得本装置可以实现对不同大小的PCB单面板的输料操作，通用性好；
[0023]其中，外壳1的前后侧壁上均开设有第一滑槽23，第一活动板4的前后侧壁上均固定连接有第一滑块24，第一滑块24与第一滑槽23之间活动连接，便于对第一活动板4的稳定运动调节操作，便于定位；
[0024]其中，外壳1内腔右侧壁上开设有第二滑槽25，第二活动板5的右侧壁上固定连接有第二滑块26，第二滑块26与第二滑槽25之间活动连接，便于对第二活动板5的稳定运动调节操作，便于定位；
[0025]其中，第一螺纹杆2和第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB单面板自动上料机的输料装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）截面呈梯形设置，所述外壳（1）的顶面面积大于底面面积，所述外壳（1）左侧壁上螺纹连接有第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）位于外壳（1）外侧一端固定连接有第一转轮（3），所述第一螺纹杆（2）位于外壳（1）内腔一侧活动连接有第一活动板（4），所述第一活动板（4）与外壳（1）之间活动连接，所述外壳（1）内腔靠近右侧处前后对称活动连接有两个第二活动板（5），所述第二活动板（5）的右侧壁上均固定连接有横板（6），所述外壳（1）右侧壁靠近中心处开设有通槽（7），所述横板（6）贯穿通槽（7），所述外壳（1）右侧外壁上前后对称固定连接有两个安装板（8），两个所述安装板（8）之间活动连接有同一个第二螺纹杆（9），所述第二螺纹杆（9）以其侧壁中心为对称轴前后两侧的螺纹旋向相反设置，所述第二螺纹杆（9）与横板（6）之间螺纹连接，所述第二螺纹杆（9）的前端贯穿前侧安装板（8）并固定连接有第二转轮（10），所述外壳（1）左外壁靠近底面处固定连接有侧壳（11），所述侧壳（11）内设置有输料机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种PCB单面板自动上料机的输料装置，其特征在于，所述输料机构（12）包括电机（13），所述侧壳（11）的前侧壁上固定连接有电机（13），所述电机（13）的转子上固定连接有转轴（14），所述转轴（14）贯穿侧壳（11）并延伸到侧壳（11）内腔，所述转轴（14）与侧壳（11）之间活动连接，所述转轴（14）的侧壁上固定连接有两个椭圆轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：许利民，钱建芳，丁超凡，
申请(专利权)人：杭州临安枫林电子有限公司，
类型：新型
国别省市：