PCB单面板加工用带有钻头受力保护功能的钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB单面板加工用带有钻头受力保护功能的全自动钻孔机，包括箱体，所述箱体的背面内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外圈焊接有偏心轮，所述转动杆正面的一端焊接有第一皮带轮，所述箱体的两侧内壁焊接有第二固定板，所述第二固定板的底部焊接有第四弹簧，所述第四弹簧的底部焊接有升降板，所述升降板的两侧与箱体的两侧内壁滑动连接，所述升降板的两侧均套接有活动杆，所述活动杆的顶部焊接有挡板。该装置设计新颖，构思巧妙，能够对钻孔头起到保护作用，防止钻孔头在使用过程中断裂，提高其使用寿命，同时能够将PCB单面板进行夹持固定，防止其在加工过程中发生晃动，提高其加工精度，使用简单，实用性强，适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
PCB单面板加工用带有钻头受力保护功能的钻孔机


[0001]本技术涉及PCB单面板的加工领域，尤其涉及PCB单面板加工用带有钻头受力保护功能的钻孔机。

技术介绍

[0002]单面板就是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种PCB 叫作单面板，因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径)，所以只有早期的电路才使用这类的板子；在材料方面，早期以纸质酚醛铜箔基板为主，但因当时酚醛材质电气绝缘性低、焊接耐热性差、扭曲等因素，陆续有纸质环气树脂、玻纤环氧树脂等材质被开发，目前消费性电子机器所需的单面板，几乎采用纸质酚醛基材板。
[0003]而在PCB单面板的生产加工过程中，通常需要对面板上进行钻孔，而现有的装置在进行钻孔时其钻孔头在受力时得不到缓冲进而容易断裂，使用寿命短，同时在加工过程中，面板受力能够发生晃动，进而使加工精度得不到保证，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出PCB单面板加工用带有钻头受力保护功能的钻孔机，该装置设计新颖，构思巧妙，能够对钻孔头起到保护作用，防止钻孔头在使用过程中断裂，提高其使用寿命，同时能够将PCB单面板进行夹持固定，防止其在加工过程中发生晃动，提高其加工精度，使用简单，实用性强，适合广泛推广。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了PCB单面板加工用带有钻头受力保护功能的钻孔机，包括箱体，所述箱体的背面内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外圈焊接有偏心轮，所述转动杆正面的一端焊接有第一皮带轮，所述箱体的两侧内壁焊接有第二固定板，所述第二固定板的底部焊接有第四弹簧，所述第四弹簧的底部焊接有升降板，所述升降板的两侧与箱体的两侧内壁滑动连接，所述升降板的两侧均套接有活动杆，所述活动杆的顶部焊接有挡板，所述挡板的底部焊接有套接在活动杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板的一端与升降板的顶部焊接，所述活动杆的底端焊接有第二缓冲板，所述第二缓冲板的底部固定连接有钻孔机，所述钻孔机的底部两侧均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端焊接有第一缓冲板，所述钻孔机的底部输出端固定连接有贯穿并延伸至第一缓冲板底部的钻孔头，所述箱体的两侧内壁均焊接有第一固定板，所述第一固定板的底部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第一固定板的一端焊接有夹持板，所述箱体的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有往复螺杆，所述往复螺杆远离驱动电机的一端焊接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮的外圈套接有皮带，所述往复螺杆的外圈螺纹套接有螺管，所
述螺管的顶部两侧均铰接有连接杆，所述连接杆远离螺管的一端铰接有工作台，所述工作台的两侧与箱体的两侧内壁滑动连接。
[0008]进一步的，所述驱动电机的底部通过螺栓与箱体的底部内壁固定连接，所述驱动电机的型号为250BYG52C
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0421。
[0009]进一步的，所述箱体的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述升降板的两侧与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为T型。
[0010]进一步的，所述升降板的两侧均开设有第一通孔，所述活动杆套接在第一通孔内分别与挡板和第二缓冲板焊接。
[0011]进一步的，所述箱体的两侧内壁底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述工作台的两侧与第二滑块焊接，所述第二滑槽的横截面为T型。
[0012]进一步的，所述第一缓冲板的中部开设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于钻孔头的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]该装置通过安装驱动电机、往复螺杆、螺管、夹持板、皮带轮、皮带、偏心轮、升降板和弹簧等结构，其中通过控制驱动电机能够控制第二皮带轮和螺管的运动，进而能够通过连接杆和偏心轮控制升降板和工作台的上升与下降，工作台上升能够使夹持板对PCB单面板进行夹持固定，而升降板向下运动能够控制钻孔机带动钻孔头对PCB单面板进行钻孔，弹簧的弹性势能能够减轻钻孔头受到的冲击力，进而能够防止钻孔头在使用过程中断裂。该装置设计新颖，构思巧妙，能够对钻孔头起到保护作用，防止钻孔头在使用过程中断裂，提高其使用寿命，同时能够将PCB单面板进行夹持固定，防止其在加工过程中发生晃动，提高其加工精度，使用简单，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的PCB单面板加工用带有钻头受力保护功能的钻孔机的正视结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的PCB单面板加工用带有钻头受力保护功能的钻孔机的工作原理结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的PCB单面板加工用带有钻头受力保护功能的钻孔机的侧视结构示意图。
[0018]附图标记：1、箱体；2、偏心轮；3、第一皮带轮；4、第一弹簧； 5、升降板；6、钻孔机；7、第二弹簧；8、第三弹簧；9、第一缓冲板；10、钻孔头；11、驱动电机；12、第二皮带轮；13、皮带；14、连接杆；15、工作台；16、夹持板；17、第一固定板；18、第二缓冲板；19、活动杆；20、挡板；21、第四弹簧；22、第二固定板；23、转动杆；24、往复螺杆；25、螺管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
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3所示，本技术提出的PCB单面板加工用带有钻头受力保护功能的钻孔机，包括箱体1，箱体1的背面内壁转动连接有转动杆23，转动杆23的外圈焊接有偏心轮2，转动杆23正面的一端焊接有第一皮带轮3，箱体1的两侧内壁焊接有第二固定板22，第二固定板22的底部焊接有第四弹簧21，第四弹簧21的底部焊接有升降板5，升降板5的两侧与箱体1的两侧内壁滑动连接，升降板5的两侧均套接有活动杆19，活动杆19的顶部焊接有挡板20，挡板20的底部焊接有套接在活动杆19外圈的第一弹簧4，第一弹簧4远离挡板20的一端与升降板5的顶部焊接，活动杆19的底端焊接有第二缓冲板18，第二缓冲板18的底部固定连接有钻孔机6，钻孔机6的底部两侧均焊接有第二弹簧7，第二弹簧7的底端焊接有第一缓冲板9，钻孔机6的底部输出端固定连接有贯穿并延伸至第一缓冲板9底部的钻孔头10，箱体1的两侧内壁均焊接有第一固定板17，第一固定板 17的底部焊接有第三弹簧8，第三弹簧8远离第一固定板17的一端焊接有夹持板16，箱体1的底部内壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴焊接有往复螺杆24，往复螺杆24远离驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB单面板加工用带有钻头受力保护功能的钻孔机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的背面内壁转动连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的外圈焊接有偏心轮(2)，所述转动杆(23)正面的一端焊接有第一皮带轮(3)，所述箱体(1)的两侧内壁焊接有第二固定板(22)，所述第二固定板(22)的底部焊接有第四弹簧(21)，所述第四弹簧(21)的底部焊接有升降板(5)，所述升降板(5)的两侧与箱体(1)的两侧内壁滑动连接，所述升降板(5)的两侧均套接有活动杆(19)，所述活动杆(19)的顶部焊接有挡板(20)，所述挡板(20)的底部焊接有套接在活动杆(19)外圈的第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)远离挡板(20)的一端与升降板(5)的顶部焊接，所述活动杆(19)的底端焊接有第二缓冲板(18)，所述第二缓冲板(18)的底部固定连接有钻孔机(6)，所述钻孔机(6)的底部两侧均焊接有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的底端焊接有第一缓冲板(9)，所述钻孔机(6)的底部输出端固定连接有贯穿并延伸至第一缓冲板(9)底部的钻孔头(10)，所述箱体(1)的两侧内壁均焊接有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)的底部焊接有第三弹簧(8)，所述第三弹簧(8)远离第一固定板(17)的一端焊接有夹持板(16)，所述箱体(1)的底部内壁固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴焊接有往复螺杆(24)，所述往复螺杆(24)远离驱动电机(11)的一端焊接有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)和第一皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁超凡，
申请(专利权)人：杭州临安枫林电子有限公司，
类型：新型
国别省市：