一种动态打孔设备制造技术

一种动态打孔设备，属于打孔设备技术领域。包括驱动部，用于驱动待打孔件沿直线方向移动；钻孔部，垂直于直线方向设置；回转机构，设置钻孔部，并驱动钻孔部做曲线运动，曲线运动形成的平面与直线方向平行；钻孔部具有钻孔状态，钻孔部位于钻孔状态时，钻孔部沿直线方向的分速度与待打孔件的移动速度相同。本实用新型专利技术通过设置回转机构带动钻孔部做曲线运动，从而使钻孔部能够在移动过程中进入钻孔状态与脱离钻孔状态，同时由于钻孔状态下钻孔部沿直线方向的分速度与待打孔件的移动速度相同，因此钻孔部在进行钻孔时，待打孔件仍然能够沿直线方向移动，而无需处于静止状态，实现了动态打孔，提升了打孔效率。提升了打孔效率。提升了打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种动态打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备
，具体涉及一种动态打孔设备。

技术介绍

[0002]橡胶密封条系条形橡胶密封制品，其应用于铁路机车、汽车、飞机、高层建筑、电冰箱及各种工业零件上，是起防止外界灰尘、空气、水等进入系统的一种橡胶密封元件。橡胶密封条主要利用本体结构中的唇、空腔、凸缘等部位的弹性与组装的偶合件(玻璃、金属件等)表面产生的接触压力而起密封和装饰作用；橡胶密封条在安装时，需要与偶合件紧密贴合以起到密封的作用，但是由于在安装过程中，会存在橡胶密封条与偶合件之间具有气体或液体积存而无法完全挤压出的现象，导致橡胶密封条不能完全与偶合件紧密贴合，因此橡胶密封条在进行安装之前，需要进行打孔操作，以便于在安装过程中，通过孔路将气体或液体排出。
[0003]现有的打孔设备具有驱动橡胶密封条沿轴向进行移动的驱动装置，以及沿橡胶密封条径向往复移动的钻头，由于钻头是沿橡胶密封条的径向方向做直线运动，因此在打孔过程中，橡胶密封条不能一直进行移动，当其待打孔位置移动至钻头位置时需要停止移动，待打孔结束后再重新移动以将下一打孔位置移动至钻头位置，即现有的打孔设备需要在橡胶密封条为静态时才能够进行打孔，从而避免在打孔过程中，由于橡胶密封条的移动导致钻头受径向力而断裂，以及孔变形的问题；但是由于现有的打孔设备在进行打孔时，需要橡胶密封条停止移动，无法在橡胶密封条移动过程中进行打孔，因此打孔效率较低。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的打孔设备在进行打孔时，需要待打孔件停止移动，无法在待打孔件移动过程中进行打孔，导致打孔效率较低的缺陷，从而提供一种动态打孔设备。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种动态打孔设备，包括：
[0007]驱动部，用于驱动待打孔件沿直线方向移动；
[0008]钻孔部，垂直于所述直线方向设置；
[0009]回转机构，设置所述钻孔部，并驱动所述钻孔部做曲线运动，所述曲线运动形成的平面与所述直线方向平行；
[0010]所述钻孔部具有钻孔状态，所述钻孔部位于钻孔状态时，所述钻孔部沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件的移动速度相同。
[0011]可选地，所述曲线运动包括：圆周运动；
[0012]所述回转机构包括：转动件，受驱动地转动，其外周缘与所述钻孔部相连，以驱动所述钻孔部做圆周运动，并具有所述钻孔部由接触所述待打孔件至脱离所述待打孔件的钻孔状态。
[0013]可选地，所述回转机构还包括：
[0014]安装架，设置所述钻孔部，所述安装架位于所述直线方向的端部与对应的所述转动件相连，且连接位置位于对应所述转动件的外周缘。
[0015]可选地，所述驱动部与所述回转机构均与变频器相连。
[0016]可选地，还包括：
[0017]调节结构，连接所述回转机构和所述钻孔部，以调节所述曲线运动的轨迹相对于所述待打孔件的位置。
[0018]可选地，所述调节结构包括：
[0019]固定部，与所述回转机构固定相连；
[0020]移动部，与所述固定部相连，且所述移动部受驱动的沿朝向或远离所述待打孔件的方向移动，所述钻孔部与所述移动部相连。
[0021]可选地，所述调节结构还包括：
[0022]导向件，垂直于所述直线方向设置，所述固定部和所述移动部两者其一与所述导向件固定相连，所述固定部和所述移动部两者另一与所述导向件滑动相连。
[0023]可选地，还包括：
[0024]限位装置，包括与待打孔件的横截面形状相适配的限位通道，所述待打孔件受驱动地滑动设置于所述限位通道内。
[0025]可选地，所述限位装置还包括：钻孔通道，与所述限位通道连通，所述钻孔通道适于所述钻孔部通过。
[0026]本技术技术方案，具有如下优点：
[0027]1.本技术提供的动态打孔设备，包括驱动部，用于驱动待打孔件沿直线方向移动；钻孔部，垂直于所述直线方向设置；回转机构，设置所述钻孔部，并驱动所述钻孔部做曲线运动，所述曲线运动形成的平面与所述直线方向平行；所述钻孔部具有钻孔状态，所述钻孔部位于钻孔状态时，所述钻孔部沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件的移动速度相同。
[0028]本技术设置驱动部驱动待打孔件沿直线方向移动，设置回转机构驱动所述钻孔部做曲线运动，所述曲线运动形成的平面与所述直线方向平行，且所述钻孔部在做曲线运动的过程中具有钻孔状态，钻孔状态下钻孔部沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件的移动速度相同，通过设置回转机构带动钻孔部做曲线运动，从而使钻孔部能够在移动过程中进入钻孔状态与脱离钻孔状态，同时由于钻孔状态下钻孔部沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件的移动速度相同，因此钻孔部在进行钻孔时，待打孔件仍然能够沿直线方向移动，而无需处于静止状态，实现了动态打孔，提升了打孔效率；且由于钻孔部沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件的移动速度相同，即钻孔部与待打孔件沿直线方向的位移是同步的，因此不会产生由于位移不同步而导致钻孔部受径向力而损坏，以及孔变形的问题。
[0029]2.本技术提供的动态打孔设备，可选地，所述曲线运动包括：圆周运动；所述回转机构包括：转动件，受驱动地转动，其外周缘与所述钻孔部相连，以驱动所述钻孔部做圆周运动，并具有所述钻孔部由接触所述待打孔件至脱离所述待打孔件的钻孔状态。
[0030]本技术设置转动件，其外周缘与所述钻孔部相连，以驱动所述钻孔部做圆周
运动，并具有所述钻孔部由接触所述待打孔件至脱离所述待打孔件的钻孔状态，并通过圆周运动实现钻孔部在待打孔件上间隔打孔，且带动钻孔部做圆周运动仅通过驱动转动件转动即能够实现，结构较为简单。
[0031]3.本技术提供的动态打孔设备，所述回转机构还包括安装架，设置所述钻孔部，所述安装架位于所述直线方向的端部与对应的所述转动件相连，且连接位置位于对应所述转动件的外周缘。
[0032]本技术设置安装架安装钻孔部，便于钻孔部的安装和更换，且能够使得钻孔部始终垂直于所述直线方向，且安装架位于所述直线方向的端部与对应的所述转动件相连，通过两个转动件带动安装架移动，提升了移动的稳定性。
[0033]4.本技术提供的动态打孔设备，所述驱动部与所述回转机构均与变频器相连。
[0034]本技术设置变频器连接驱动部和回转机构，实现对驱动部和回转机构移动速度的控制，从而实现对待打孔件上孔间距的调整，以适用于多种间距的加工要求。
[0035]5.本技术提供的动态打孔设备，还包括调节结构，连接所述回转机构和所述钻孔部，以调节所述曲线运动的轨迹相对于所述待打孔件的位置。
[0036]本技术设置调节结构调整钻孔部的位置，从而实现对钻孔深度的调整，也能够使钻孔部对多种厚度的待打孔件进行钻孔操作。
[0037]6.本技术提供的动态打孔设备，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态打孔设备，其特征在于，包括：驱动部，用于驱动待打孔件(1)沿直线方向移动；钻孔部(2)，垂直于所述直线方向设置；回转机构，设置所述钻孔部(2)，并驱动所述钻孔部(2)做曲线运动，所述曲线运动形成的平面与所述直线方向平行；所述钻孔部(2)具有钻孔状态，所述钻孔部(2)位于钻孔状态时，所述钻孔部(2)沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件(1)的移动速度相同。2.根据权利要求1所述的动态打孔设备，其特征在于，所述曲线运动包括：圆周运动；所述回转机构包括：转动件(3)，受驱动地转动，其外周缘与所述钻孔部(2)相连，以驱动所述钻孔部(2)做圆周运动，并具有所述钻孔部(2)由接触所述待打孔件(1)至脱离所述待打孔件(1)的钻孔状态。3.根据权利要求2所述的动态打孔设备，其特征在于，所述回转机构还包括：安装架(4)，设置所述钻孔部(2)，所述安装架(4)位于所述直线方向的端部与对应的所述转动件(3)相连，且连接位置位于对应所述转动件(3)的外周缘。4.根据权利要求1所述的动态打孔设备，其特征在于，所述驱动部与所述回转机构均与变频器相连。5.根据权利要求1
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4任一所述的动态打孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈时伟，魏建国，
申请(专利权)人：瀚德中国汽车密封系统有限公司，
类型：新型
国别省市：