不等螺旋铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了不等螺旋铣刀，包括刀体，所述刀体包括刀柄和切削部，所述切屑部设置有对称位置处由底端螺旋延伸的容屑槽，所述容屑槽的一侧设置有与其螺旋延伸方向相同的外容槽，所述的外容槽与相邻的容屑槽之间分别形成长齿和短齿，所述长齿的螺旋角与所述短齿的螺旋角的角度不同，本实用新型专利技术有效的解决了现有的铣刀在铣削过程中，铣刀与被加工材料之间的切削运动使其受到冲击载荷，造成立铣刀的振动，当铣刀的振动频率接近工件的固有频率时，就会导致共振，从而严重影响加工质量和刀具寿命，不满足使用需求的问题。不满足使用需求的问题。不满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
不等螺旋铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为不等螺旋铣刀。

技术介绍

[0002]现有的铣刀在铣削过程中，铣刀与被加工材料之间的切削运动使其受到冲击载荷，造成立铣刀的振动，当铣刀的振动频率接近工件的固有频率时，就会导致共振，从而严重影响加工质量和刀具寿命，不满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供不等螺旋铣刀，以解决当铣刀的振动频率接近工件的固有频率时，就会导致共振，从而严重影响加工质量和刀具寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不等螺旋铣刀，包括刀体，所述刀体包括刀柄和切削部，所述切削部设置有对称位置处由底端螺旋延伸的容屑槽，所述容屑槽的一侧设置有与其螺旋延伸方向相同的外容槽，所述的外容槽与相邻的容屑槽之间分别形成长齿和短齿，所述长齿的螺旋角与所述短齿的螺旋角的角度不同。
[0005]其中，所述容屑槽和外容槽为不等分槽，所述容屑槽和外容槽与刀柄处顺滑过渡。
[0006]其中，所述容屑槽的分度角为97.5
±
1度，所述外容槽的分度角为82.5
ꢀ±
1度。
[0007]其中，所述长齿的螺旋角度为36
±
1度，所述短齿的螺旋角度为39
±
1 度。
[0008]其中，所述长齿和短齿均过切削部一端的中心点，所述长齿和短齿过中心点的单边距离为0.6mm。
[0009]其中，所述容屑槽为圆弧容屑槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]齿隙采用容屑槽和外容槽双齿隙，具有很强的切削力，排屑强，不等螺旋角的长齿和短齿产生频率不同的脉冲信号，减小了刀具的颤振，采用不等螺旋角，降低了加工阻力，提高加工效率，并且长齿和短齿的相互配合有效的提高了铣刀的刚性，提高了铣削效率，从而提高了铣刀的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体结构的侧视图。
[0014]图中：1、刀体；2、长齿；3、容屑槽；4、短齿。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：不等螺旋铣刀，包括刀体 1，所述刀体1包括刀柄和切削部，所述切削部设置有对称位置处由底端螺旋延伸的容屑槽3，所述容屑槽3的一侧设置有与其螺旋延伸方向相同的外容槽，所述的外容槽与相邻的容屑槽之间分别形成长齿2和短齿4，所述长齿2的螺旋角与所述短齿4的螺旋角的角度不同。
[0017]本方案中，齿隙采用容屑槽3和外容槽双齿隙，具有很强的切削力，排屑强，不等螺旋角的长齿2和短齿4产生频率不同的脉冲信号，减小了刀具的颤振，采用不等螺旋角，降低了加工阻力，提高加工效率，并且长齿2和短齿4的相互配合有效的提高了铣刀的刚性，提高了铣削效率，从而提高了铣刀的使用寿命。
[0018]其中，所述容屑槽3和外容槽为不等分槽，提高排屑的强度，所述容屑槽3和外容槽与刀柄处顺滑过渡，提高过渡处的强度。
[0019]其中，所述容屑槽3的分度角为97.5度，所述外容槽的分度角为82.5 度，分度角在切削部的前端测量。
[0020]其中，所述长齿2的螺旋角度为36度，所述短齿4的螺旋角度为39度，进一步降低了加工阻力，提高加工效率。
[0021]其中，所述长齿2和短齿4均过切削部一端的中心点，所述长齿2和短齿4过中心点的单边距离为0.6mm，提高该铣刀的刚性。
[0022]其中，所述容屑槽3为圆弧容屑槽，便于排屑。
[0023]工作原理：使用时，齿隙采用容屑槽3和外容槽双齿隙，具有很强的切削力，排屑强，不等螺旋角的长齿2和短齿4产生频率不同的脉冲信号，减小了刀具的颤振，采用不等螺旋角，降低了加工阻力，提高加工效率，并且长齿2和短齿4的相互配合有效的提高了铣刀的刚性，提高了铣削效率，从而提高了铣刀的使用寿命。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不等螺旋铣刀，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)包括刀柄和切削部，所述切削部设置有对称位置处由底端螺旋延伸的容屑槽(3)，所述容屑槽(3)的一侧设置有与其螺旋延伸方向相同的外容槽，所述的外容槽与相邻的容屑槽之间分别形成长齿(2)和短齿(4)，所述长齿(2)的螺旋角与所述短齿(4)的螺旋角的角度不同。2.根据权利要求1所述的不等螺旋铣刀，其特征在于：所述容屑槽(3)和外容槽为不等分槽，所述容屑槽(3)和外容槽与刀柄处顺滑过渡。3.根据权利要求2所述的不等螺旋铣刀，其特征在于：所述容屑槽(3)的分度角为97.5

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小华，熊又萍，
申请(专利权)人：深圳市皇准科技有限公司，
类型：新型
国别省市：