一种高速伸线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速伸线机，包括机箱、动力组件、间距调节组件以及滚动压轮，所述动力组件用以提供伸线机工作动力，所述间距调节组件用以调节滚动压轮间隙从而适用不同直径的铜线；所述间距调节组件包括多个固定板、多个螺纹杆、多个螺纹套、多个从动斜齿轮、调节杆以及主动斜齿轮，所述固定板用以支撑安装螺纹杆，且螺纹杆能在固定板上转动。本实用新型专利技术调节滚动压轮的间隙，适用不同粗细的铜线的加工,同时能够及时对铜线涂抹润滑油，减少了铜线的磨损，降低了铜线伸线过程中的阻力。降低了铜线伸线过程中的阻力。降低了铜线伸线过程中的阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种高速伸线机


[0001]本技术涉及伸线机
，尤其涉及一种高速伸线机。

技术介绍

[0002]伸线机是合金线制造行业必不可少的设备之一，合金线在伸线机内通过拉丝模拉制成所需直径的细线，现有的高速伸线机，其机箱内部通过设置隔板，隔板的表面开设穿线孔，线缆从穿线孔内穿过后再与线筒进行固定，隔板便可以对线缆进行支撑。
[0003]实际上，现有的穿线孔支撑铜线传送的过程中普遍存在着一些缺陷，一方面穿线孔大小固定，从而导致铜线过细铜线易窜动，铜线过粗，其穿过穿线孔阻力大，磨损严重，此外，现有技术中，对铜线涂抹润滑油也存在着一些不便，需要人工频繁加油。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中穿线孔大小固定、铜线磨损严重的缺陷，从而提出一种高速伸线机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速伸线机，包括机箱、动力组件、间距调节组件以及滚动压轮，所述动力组件用以提供伸线机工作动力，所述间距调节组件用以调节滚动压轮间隙从而适用不同直径的铜线；
[0007]所述间距调节组件包括多个固定板、多个螺纹杆、多个螺纹套、多个从动斜齿轮、调节杆以及主动斜齿轮，所述固定板用以支撑安装螺纹杆，且螺纹杆能在固定板上转动，螺纹套沿着螺纹杆螺纹移动，调节杆带动主动斜齿轮转动安装在机箱顶壁中心处，且从动斜齿轮用以与主动斜齿轮啮合带动螺纹杆转动，每个所述螺纹套与机箱顶壁之间均设置有限位单元，每个所述滚动压轮转动安装在对应的螺纹套下端，多组滚动压轮配合对铜线进行支撑传送。
[0008]优选地,所述滚动压轮设置成空心状，且滚动压轮轮槽上开设有多组均匀分布的渗油孔，多组渗油孔用以将润滑油涂抹在铜线表面，所述滚动压轮与螺纹套之间自伤而下依次安装有连接杆、储油筒和连接筒，所述连接杆用以固定安装储油筒，所述连接筒下端与滚动压轮转动，且连接筒可以将储油筒内的润滑油送入滚动压轮内。
[0009]优选地，每个所述渗油孔均设置成喇叭形，且渗油孔外端开口处的直径小于渗油孔内端开口处的直径。
[0010]优选地，所述连接筒与滚动压轮连接处垫设有一层密封棉，所述密封棉用以避免润滑油外泄。
[0011]优选地，每个所述限位单元包括限位杆和限位滑槽，限位杆固定安装在螺纹套顶端，限位滑槽开设在机箱顶壁上，所述限位杆与限位滑槽配合对螺纹套移动进行径向限位。
[0012]优选地，所述机箱侧壁开设有用于观察铜线夹紧的透明观察窗。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]在机箱内设置螺纹杆、螺纹套、主动斜齿轮、调节杆和从动斜齿轮配合多组滚动压轮的使用，相比于传统的过线孔支撑，本实用装置能够手动调节滚动压轮的间隙，适用不同粗细的铜线的加工，变滑动摩擦为滚动摩擦，减少了铜线的磨损，降低了铜线伸线过程中的阻力；
[0015]通过储油筒、连接筒的设置利用润滑油自身的重力源源不断的对滚动压轮内部补充润滑油，无需人工加油，将滚动压轮设置成空心状，配合渗油孔的使用，利用滚动压轮支撑传送铜线自身转动其内的润滑油受到离心力的作用会经由渗油孔自动喷涂到铜线表面，避免铜线磨损严重，同时无需人工将润滑油涂抹在铜线表面。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高速伸线机的外观示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高速伸线机的螺纹套与滚动压轮连接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高速伸线机的滚动压轮与连接筒配合结构示意图。
[0019]图中：1机箱、2动力组件、3调节杆、4固定板、5螺纹杆、6螺纹套、7主动斜齿轮、8从动斜齿轮、9连接杆、10储油筒、11连接筒、12滚动压轮、13渗油孔、14密封棉、15透明观察窗、16限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种高速伸线机，包括机箱1、动力组件2、间距调节组件以及滚动压轮12，动力组件2用以提供伸线机工作动力，该动力组件2是伸线机的固有组成器件，一般为驱动电机，属于十分成熟的现有技术，机箱1侧壁开设有用于观察铜线夹紧的透明观察窗15，通过透明观察窗15的开设，不仅能够观察到滚动压轮12对铜线的夹紧传送情况，还可以观察机箱1内各器件的运作情况，便于对其内部器件进行检修，间距调节组件用以调节滚动压轮12间隙从而适用不同直径的铜线；
[0022]间距调节组件包括多个固定板4、多个螺纹杆5、多个螺纹套6、多个从动斜齿轮8、调节杆3以及主动斜齿轮7，固定板4用以支撑安装螺纹杆5，且螺纹杆5能在固定板4上转动，螺纹套6沿着螺纹杆5螺纹移动，调节杆3带动主动斜齿轮7转动安装在机箱1顶壁中心处，且从动斜齿轮8用以与主动斜齿轮7啮合带动螺纹杆5转动，每个螺纹套6与机箱1顶壁之间均设置有限位单元，每个限位单元包括限位杆16和限位滑槽，限位杆16固定安装在螺纹套6顶端，限位滑槽开设在机箱1顶壁上，限位杆16与限位滑槽配合对螺纹套6移动进行径向限位，每个滚动压轮12转动安装在对应的螺纹套6下端，多组滚动压轮12配合对铜线进行支撑传送，通过在机箱1内设置固定板4、螺纹杆5、螺纹套6、主动斜齿轮7、调节杆3和从动斜齿轮8配合多组滚动压轮12的使用，相比于传统的过线孔支撑，本实用装置能够手动调节滚动压轮12的间隙，适用不同粗细的铜线的加工，变滑动摩擦为滚动摩擦，减少了铜线的磨损，降低了铜线伸线过程中的阻力，节约了能耗；
[0023]滚动压轮12设置成空心状，且滚动压轮12轮槽上开设有多组均匀分布的渗油孔
13，渗油孔13均设置成喇叭形，且渗油孔13外端开口处的直径小于渗油孔13内端开口处的直径，多组渗油孔13用以将润滑油涂抹在铜线表面，将滚动压轮12设置成空心状，配合渗油孔13的使用，利用滚动压轮12支撑传送铜线自身转动，其内的润滑油受到离心力的作用会经由渗油孔13自动喷涂到铜线表面，避免铜线磨损严重，同时无需人工将润滑油涂抹在铜线表面，滚动压轮12与螺纹套6之间自上而下依次安装有连接杆9、储油筒10和连接筒11，连接杆9用以固定安装储油筒10，储油筒10上开口设有用以加油的加油口，连接筒11下端与滚动压轮12转动，连接筒11与滚动压轮12连接处垫设有一层密封棉14，密封棉14用以避免润滑油外泄，且连接筒11可以将储油筒10内的润滑油送入滚动压轮12内，通过储油筒10、连接筒11的设置利用润滑油自身的重力源源不断的对滚动压轮12内部补充润滑油，无需人工加油，降低工作人员劳动强度。
[0024]本技术中，使用时，首先向储油筒10中加入足量的润滑油，转动调节杆3，主动斜齿轮7带动从动斜齿轮8转动，螺纹杆5转动，与其螺纹连接的螺纹套6在螺纹杆5上移动，连接杆9随之带动滚动压轮12对铜线进行压紧支撑，铜线传送过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速伸线机，包括机箱(1)、动力组件(2)、间距调节组件以及滚动压轮(12)，所述动力组件(2)用以提供伸线机工作动力，其特征在于，所述间距调节组件用以调节滚动压轮(12)间隙从而适用不同直径的铜线；所述间距调节组件包括多个固定板(4)、多个螺纹杆(5)、多个螺纹套(6)、多个从动斜齿轮(8)、调节杆(3)以及主动斜齿轮(7)，所述固定板(4)用以支撑安装螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)能在固定板(4)上转动，螺纹套(6)沿着螺纹杆(5)螺纹移动，调节杆(3)带动主动斜齿轮(7)转动安装在机箱(1)顶壁中心处，且从动斜齿轮(8)用以与主动斜齿轮(7)啮合带动螺纹杆(5)转动，每个所述螺纹套(6)与机箱(1)顶壁之间均设置有限位单元，每个所述滚动压轮(12)转动安装在对应的螺纹套(6)下端，多组滚动压轮(12)配合对铜线进行支撑传送。2.根据权利要求1所述的一种高速伸线机，其特征在于：所述滚动压轮(12)设置成空心状，且滚动压轮(12)轮槽上开设有多组均匀分布的渗油孔(13)，多组渗油孔(13)用以将润滑油涂抹在铜线表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶琪，蔡成良，
申请(专利权)人：杭州康斯特线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：