本实用新型专利技术公开了一种铜线冷却装置，包括四根支腿，四根支腿的顶部固定连接有冷却装置本体，冷却装置本体包括喷淋箱和烘干箱，喷淋箱的顶部固定连接有冷水箱、喷淋泵和空气压缩机，喷淋箱的底部开设有落水槽，喷淋泵的进液口通过管道与落水槽的底部相通，冷水箱的内部设有盘管，盘管的出液端通过管道连通有喷淋管；本实用新型专利技术高压气体在提高冷却液的流速的同时将冷却液进行部分雾化，冷却液在击打到铜线表面时产生大量的气泡，气体和液体的双重作用快速有效的将铜线的热量快速带走，有效提升冷却效果，大大提高了工作效率，喷淋泵将冷却液进行循环抽取加压喷淋，对冷却液进行重复循环利用，有效节约水资源，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线冷却装置
[0001]本技术涉及铜线生产冷却
，具体为一种铜线冷却装置。
技术介绍
[0002]常规技术中铜线冷却大都是由冷却管道直线排列的喷淋孔喷出冷却水对铜线进行简单的冷却，需要不断的注入冷却水浪费水资源，提高成本，工作效率低，冷却效果差，而且铜线表面会残留水分影响铜线质量，且铜线处理时会产生有害尾气对空气造成污染，为此，提出一种铜线冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜线冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线冷却装置，包括四根支腿，四根所述支腿的顶部固定连接有冷却装置本体，所述冷却装置本体包括喷淋箱和烘干箱，所述喷淋箱的顶部固定连接有冷水箱、喷淋泵和空气压缩机，所述喷淋箱的底部开设有落水槽，所述喷淋泵的进液口通过管道与落水槽的底部相通，所述冷水箱的内部设有盘管，所述喷淋泵的出液端通过管道与盘管的进液端相连通，所述盘管的出液端通过管道连通有喷淋管，所述空气压缩机的出气端通过管道与喷淋管相连通，所述喷淋管的表面连通有若干个二流体喷嘴，所述喷淋管固定连接于喷淋箱的内侧顶部。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述盘管的外侧固定连接有若干个翅片，所述盘管的一侧设有散热风扇。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述烘干箱的顶部固定连接有排气风机，所述排气风机的进风口与烘干箱的顶部相连通，所述排气风机的排气口连通有过滤器，所述烘干箱的内侧底部固定连接有若干个加热管，所述烘干箱的底部开设有若干个进气口。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述喷淋箱的内侧底部固定连接有两根支撑柱和若干根支撑轴，所述支撑轴在喷淋箱内侧底部呈“S”型分布，所述支撑柱的上端通过轴承转动连接有两个吸水辊，两个所述吸水辊为上下并列分布，若干个所述支撑轴的顶部均通过轴承转速连接有导向轮，所述导向轮的外侧绕设有铜线。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述落水槽的顶部设有滤网，所述烘干箱的内侧周壁设有保温层。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述喷淋箱的一侧设有可以打开的侧门，所述侧门与喷淋箱之间设有密封圈，所述喷淋箱和烘干箱的一端分别开设有进料口和出料口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置工作时，喷淋箱内部积存的冷却液由于已经与铜线接触过，吸收了铜线热量温度升高，此时喷淋泵通过管道和落水槽将冷却液重新抽取到冷水箱，冷却液在经过冷水箱内的盘管时，通过散热风扇吹风将冷却液的热量带走，冷却后的冷却液通过管道被再次输送到喷淋管，同时空气压缩机将压缩空气
通过管道输送到喷淋管，高压气体与冷却液汇合形成二流体，从二流体喷嘴高速喷出为铜线进行降温，高压气体在提高冷却液的流速的同时将冷却液进行部分雾化，冷却液在击打到铜线表面时产生大量的气泡，气体和液体的双重作用快速有效的将铜线的热量快速带走，有效提升冷却效果，大大提高了工作效率，喷淋泵将冷却液进行循环抽取加压喷淋，对冷却液进行重复循环利用，有效节约水资源，降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术的冷水箱结构示意图；
[0015]图5为本技术的冷水箱盘管结构示意图。
[0016]图中：1、支腿；101、冷却装置本体；2、喷淋箱；3、冷水箱；4、烘干箱；5、导向轮；6、喷淋管；7、二流体喷嘴；8、喷淋泵；9、散热风扇；10、过滤器；11、排气风机；12、加热管；13、支撑柱；14、吸水辊；15、落水槽；16、滤网；17、支撑轴；18、盘管；19、进料口；20、出料口；21、铜线；22、保温层；23、翅片；24、进气口；25、空气压缩机；26、侧门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铜线冷却装置，包括四根支腿1，四根所述支腿1的顶部固定连接有冷却装置本体101，所述冷却装置本体101包括喷淋箱2和烘干箱4，所述喷淋箱2的顶部固定连接有冷水箱3、喷淋泵8和空气压缩机25，所述喷淋箱2的底部开设有落水槽15，所述喷淋泵8的进液口通过管道与落水槽15的底部相通，所述冷水箱3的内部设有盘管18，所述喷淋泵8的出液端通过管道与盘管18的进液端相连通，所述盘管18的出液端通过管道连通有喷淋管6，所述空气压缩机25的出气端通过管道与喷淋管6相连通，所述喷淋管6的表面连通有若干个二流体喷嘴7，所述喷淋管6固定连接于喷淋箱2的内侧顶部，该装置工作时，喷淋箱2内部积存的冷却液由于已经与铜线接触过，吸收了铜线热量温度升高，此时喷淋泵8通过管道和落水槽15将冷却液重新抽取到冷水箱3，冷却液在经过冷水箱3内的盘管18时，通过散热风扇9吹风将冷却液的热量带走，冷却后的冷却液再通过管道被再次输送到喷淋管6，同时空气压缩机25将压缩空气通过管道输送到喷淋管6，高压气体与冷却液汇合形成二流体，从二流体喷嘴7高速喷出为铜线21进行降温，高压气体在提高冷却液的流速的同时将冷却液进行部分雾化，气体和液体的双重作用快速有效的将铜线21的热量快速带走，有效提升冷却效果，大大提高了工作效率，喷淋泵8将冷却液进行循环抽取并通过空气压缩机25加压喷淋，对冷却液进行重复循环利用，有效节约水资源，降低生产成本。
[0020]本实施例中，具体的：所述盘管18的外侧固定连接有若干个翅片23，所述盘管18的一侧设有散热风扇9，翅片23有效增加盘管18的热量与空气接触面积，为散热风扇9的风短时间内带走更多的热量提高有利条件。
[0021]本实施例中，具体的：所述烘干箱4的顶部固定连接有排气风机11，所述排气风机11的进风口与烘干箱4的顶部相连通，所述排气风机11的排气口连通有过滤器10，所述烘干箱4的内侧底部固定连接有若干个加热管12，所述烘干箱4的底部开设有若干个进气口24，排气风机11将外界空气通过进气口24吸入烘干箱4，通过加热管12对空气进行热后对铜线21表面的水分进行烘干，由于排气风机11持续不断的工作，烘干箱4内的空气始终保持流动更新状态，有效及时将含有大量水汽的空气排出烘干箱4，有效加速铜线21的干燥。
[0022]本实施例中，具体的：所述喷淋箱2的内侧底部固定连接有两根支撑柱13和若干根支撑轴17，所述支撑轴17在喷淋箱2内侧底部呈“S”型分布，所述支撑柱13的上端通过轴承转动连接有两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线冷却装置，包括四根支腿(1)，其特征在于：四根所述支腿(1)的顶部固定连接有冷却装置本体(101)，所述冷却装置本体(101)包括喷淋箱(2)和烘干箱(4)，所述喷淋箱(2)的顶部固定连接有冷水箱(3)、喷淋泵(8)和空气压缩机(25)，所述喷淋箱(2)的底部开设有落水槽(15)，所述喷淋泵(8)的进液口通过管道与落水槽(15)的底部相通，所述冷水箱(3)的内部设有盘管(18)，所述喷淋泵(8)的出液端通过管道与盘管(18)的进液端相连通，所述盘管(18)的出液端通过管道连通有喷淋管(6)，所述空气压缩机(25)的出气端通过管道与喷淋管(6)相连通，所述喷淋管(6)的表面连通有若干个二流体喷嘴(7)，所述喷淋管(6)固定连接于喷淋箱(2)的内侧顶部。2.根据权利要求1所述的一种铜线冷却装置，其特征在于：所述盘管(18)的外侧固定连接有若干个翅片(23)，所述盘管(18)的一侧设有散热风扇(9)。3.根据权利要求1所述的一种铜线冷却装置，其特征在于：所述烘干箱(4)的顶部固定连接有排气风机(11)，所述排气风机(11)的进风口与烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘利君，王树洪，
申请(专利权)人：杭州康斯特线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。