本实用新型专利技术公开了一种金属复合材料拉丝装置的刀头散热装置，涉及金属拉丝技术领域，包括处理箱、盖板和集尘板，所述处理箱的左右两侧均开设有圆孔，所述橡胶套的内部贯穿有工件，所述模箱的右侧表面开设有拉丝槽，所述处理箱的内部设置有刀片，所述传输轴的右端转动连接有电机，所述盖板位于处理箱的上表面，所述拉环的左侧设置有外杆，所述外杆的左侧设置有水箱，所述外杆与水箱的内部均贯穿有细管，所述压板的右端焊接有按钮，所述集尘板位于刀片的下方。本实用新型专利技术中电机通过传输轴带动刀片高速旋转，旋转的刀片对工件进行有效的切割，水箱内部盛放有大量切削液，切削液通过外杆下端开口处喷向刀片，对刀片进行有效的降温。温。温。
【技术实现步骤摘要】
一种金属复合材料拉丝装置的刀头散热装置
[0001]本技术金属拉丝
，具体为一种金属复合材料拉丝装置的刀头散热装置。
技术介绍
[0002]金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用，金属拉丝完毕后通常使用收卷机构对其进行收卷存放，达到收卷的最大值后需对金属进行切割。
[0003]现有技术公开号为CN105598191A的专利文献提供了一种金属拉丝装置，本专利技术所述的金属拉丝装置结构简单，操作简便，能耗也相对降低,并且使用效果良好。但现有CN105598191A的专利在对金属拉丝收卷完毕后，未设置相应的切割机构，一般的切割刀在使用过程中与工件摩擦温度升高，未能及时对刀片进行降温处理，缩短刀片的使用寿命，为此急需一种金属复合材料拉丝装置的刀头散热装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种金属复合材料拉丝装置的刀头散热装置，以解决现有CN105598191A的专利在对金属拉丝收卷完毕后，未设置相应的切割机构，一般的切割刀在使用过程中与工件摩擦温度升高，未能及时对刀片进行降温处理，缩短刀片的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属复合材料拉丝装置的刀头散热装置，包括处理箱、盖板和集尘板，所述处理箱的左右两侧均开设有圆孔，且处理箱右侧圆孔的内部设置有橡胶套，所述橡胶套的内部贯穿有工件，且工件的左端连接有模箱，所述模箱的右侧表面开设有拉丝槽，所述处理箱的内部设置有刀片，且刀片的右端焊接有传输轴，所述传输轴的右端转动连接有电机。
[0006]所述盖板位于处理箱的上表面，且盖板的上表面焊接有拉环，所述拉环的左侧设置有外杆，且外杆的顶端固定连接有气泵，所述外杆的左侧设置有水箱，且水箱的上表面开设有进水口，所述外杆与水箱的内部均贯穿有细管，且外杆的右侧表面贯穿有压板，所述压板的右端焊接有按钮，且压板的左端通过弹簧与外杆内壁连接。
[0007]所述集尘板位于刀片的下方，且集尘板的正表面焊接有把手，所述处理箱的内壁开设有滑轨。
[0008]优选的，所述电机通过传输轴与刀片构成转动结构，且刀片的横向中心线与传输轴的横向中心线位于同一水平面上。
[0009]优选的，所述外杆设置为“L”形结构，且外杆的下端与刀片平行。
[0010]优选的，所述压板的形状设置为“T”字形，且压板的左侧表面与细管外表面接触。
[0011]优选的，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述处理箱的右侧设置有收卷机构。
[0012]优选的，所述集尘板通过滑轨和滑块与处理箱构成滑动结构，且滑轨共设置有两个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置有刀片、传输轴和电机，电机通过传输轴与刀片构成转动结构，电机通过传输轴带动刀片高速旋转，旋转的刀片对工件进行有效的切割；
[0015]2、本技术中水箱内部盛放有大量切削液，气泵工作，压缩空气，引发虹吸效应，使得位于水箱内部的细管将切削液吸出，切削液通过外杆下端开口处喷向刀片，对刀片进行有效的降温。
[0016]3、本技术设置有滑块、滑轨和集尘板，刀片切割工件过程中产生大量废屑，由于处理箱密封，因此废屑落在处理箱内部的集尘板中，有效的避免废屑外泄，其次集尘板通过滑块和滑轨的配合，可从处理箱抽出清理。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的处理箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的集尘板俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、处理箱；2、圆孔；3、橡胶套；4、工件；5、模箱；6、拉丝槽；7、刀片；8、传输轴；9、电机；10、盖板；11、拉环；12、外杆；13、气泵；14、水箱；15、进水口；16、细管；17、压板；18、按钮；19、弹簧；20、集尘板；21、把手；22、滑轨；23、滑块；24、收卷机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]请参阅图1和图2，一种金属复合材料拉丝装置的刀头散热装置，包括处理箱1、盖板10和集尘板20，处理箱1的左右两侧均开设有圆孔2，且处理箱1右侧圆孔2的内部设置有橡胶套3，橡胶套3的内部贯穿有工件4，且工件4的左端连接有模箱5，模箱5的右侧表面开设有拉丝槽6，处理箱1的内部设置有刀片7，且刀片7的右端焊接有传输轴8，传输轴8的右端转动连接有电机9，电机9通过传输轴8与刀片7构成转动结构，且刀片7的横向中心线与传输轴8的横向中心线位于同一水平面上，工件4从拉丝槽6延伸进入处理箱1内部，当工件4的长度达到需求时，需对其进行切割，电机9通过传输轴8带动刀片7高速旋转，旋转的刀片7对工件4进行有效的切割，由于刀片7每个凸出刀尖之间存在一定的间隙，因此直径较小的工件4可顺利从刀片7间隙中穿过。
[0025]请参阅图1、图2和图4，一种金属复合材料拉丝装置的刀头散热装置，盖板10位于处理箱1的上表面，且盖板10的上表面焊接有拉环11，拉环11的左侧设置有外杆12，且外杆12的顶端固定连接有气泵13，外杆12设置为“L”形结构，且外杆12的下端与刀片7平行，“L”形外杆12的设计，使得外杆12底端开口正对刀片7，切削液可通过外杆12底部的开口直接喷
向刀片7，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能和防腐功能，因此通过往刀片7表面喷洒切削液，能够有效的降低刀片7与金属摩擦时产生的热量，保护刀片7，延长刀片7的使用寿命，外杆12的左侧设置有水箱14，且水箱14的上表面开设有进水口15，外杆12与水箱14的内部均贯穿有细管16，且外杆12的右侧表面贯穿有压板17，压板17的右端焊接有按钮18，且压板17的左端通过弹簧19与外杆12内壁连接，压板17的形状设置为“T”字形，且压板17的左侧表面与细管16外表面接触，该装置通过外杆12、气泵13、水箱14、细管16、压板17、按钮18和弹簧19的相互配合，使得水箱14内部的切削液通过细管16从外杆12下端开口处喷向刀片7。
[0026]请参阅图2和图3，一种金属复合材料拉丝装置的刀头散热装置，集尘板20位于刀片7的下方，且集尘板20的正表面焊接有把手21，处理箱1的内壁开设有滑轨22，滑轨22的内部滑动连接有滑块23，处理箱1的右侧设置有收卷机构24，刀片7切割工件4过程中产生大量废屑，由于处理箱1密封，因此废屑落在处理箱1内部的集尘板20中，有效的避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属复合材料拉丝装置的刀头散热装置，包括处理箱(1)、盖板(10)和集尘板(20)，其特征在于：所述处理箱(1)的左右两侧均开设有圆孔(2)，且处理箱(1)右侧圆孔(2)的内部设置有橡胶套(3)，所述橡胶套(3)的内部贯穿有工件(4)，且工件(4)的左端连接有模箱(5)，所述模箱(5)的右侧表面开设有拉丝槽(6)，所述处理箱(1)的内部设置有刀片(7)，且刀片(7)的右端焊接有传输轴(8)，所述传输轴(8)的右端转动连接有电机(9)；所述盖板(10)位于处理箱(1)的上表面，且盖板(10)的上表面焊接有拉环(11)，所述拉环(11)的左侧设置有外杆(12)，且外杆(12)的顶端固定连接有气泵(13)，所述外杆(12)的左侧设置有水箱(14)，且水箱(14)的上表面开设有进水口(15)，所述外杆(12)与水箱(14)的内部均贯穿有细管(16)，且外杆(12)的右侧表面贯穿有压板(17)，所述压板(17)的右端焊接有按钮(18)，且压板(17)的左端通过弹簧(19)与外杆(12)内壁连接；所述集尘板(20)位于刀片(7)的下方，且集尘板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹丹，余文浩，
申请(专利权)人：常州市美特仑线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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