热管理集成模块的阀座的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种热管理集成模块的阀座的加工方法，包括：设置挤压模具至挤压成型机的一端，所述挤压模具上设置有至少一个挡块，所述挡块与所述挤压模具的模具型腔的侧壁至少部分间隔开；所述挤压成型机带动原材料穿过所述挤压模具，以得到具有至少一个通孔的条形毛胚；对所述条形毛胚进行切割，以得到加工前毛胚。由此，通过挡块、挤压成型机以及挤压模具的配合，可以通过挤压成型工艺得到具有通孔的阀座，相较现有的锻造、铸造工艺，模具成本更低，加工成本更低，且可以挤压成型过程中直接得到通孔，无需二次加工通孔，也可以进一步提高加工效率。高加工效率。高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
热管理集成模块的阀座的加工方法


[0001]本专利技术涉及热管理系统
，尤其是涉及一种热管理集成模块的阀座的加工方法。

技术介绍

[0002]相关技术中，为了提高新能源车辆的续航里程，热管理系统设计要求适应的工况越来越多，所需的热管理部件随之也越来越多。因此，需要使用热管理集成模块来实现系统中管路、零部件的集成。
[0003]其中，热管理系统中的阀、管路等均需要固定在阀座上，而阀座一般采用锻造或铸造的工艺进行加工，生产效率低，模具成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种热管理集成模块的阀座的加工方法，所述加工方法可以提高阀座的加工效率，并降低加工成本。
[0005]根据本申请实施例的热管理集成模块的阀座的加工方法，包括：
[0006]设置挤压模具至挤压成型机的一端，所述挤压模具上设置有至少一个挡块，所述挡块与所述挤压模具的模具型腔的侧壁至少部分间隔开；
[0007]所述挤压成型机带动原材料穿过所述挤压模具，以得到具有至少一个通孔的条形毛胚；
[0008]对所述条形毛胚进行切割，以得到加工前毛胚。
[0009]根据本申请实施例的热管理集成模块的阀座的加工方法，通过挡块、挤压成型机以及挤压模具的配合，可以通过挤压成型工艺得到具有通孔的阀座，相较现有的锻造、铸造工艺，模具成本更低，加工成本更低，且可以挤压成型过程中直接得到通孔，无需二次加工通孔，也可以进一步提高加工效率。
[0010]根据本申请的一些实施例，在通过所述挤压成型机带动原材料穿过所述挤压模具前，对所述原材料进行加热。
[0011]进一步地，所述切割所述条形毛胚具体为：通过至少一个刀具切割所述条形毛胚与所述挤压成型机的出料口相连的一端。
[0012]在一些实施例中，所述以得到加工前毛胚具体为：
[0013]对所述条形毛胚远离所述挤压成型机的一端进行初次切割；
[0014]按照预设间隔，对所述条形毛胚进行多次二次切割，以得到多个所述加工前毛胚，且所述加工前毛胚具有相对设置的第一表面、第二表面以及侧面。
[0015]进一步地，所述加工方法还包括：对所述加工前毛胚进行机加工，以得到阀座。
[0016]进一步地，所述对所述加工前毛胚进行机加工包括：
[0017]对所述第一表面进行机加工，以在所述第一表面上加工出多个具有高度差的台阶
面。
[0018]进一步地，所述对所述加工前毛胚进行机加工还包括：
[0019]在所述台阶面上机加工安装孔，所述安装孔用于安装阀体。
[0020]进一步地，在加工安装孔后，在所述安装孔的孔壁上开设内螺纹。
[0021]在一些实施例中，所述对所述加工前毛胚进行机加工包括：
[0022]对所述第二表面以及所述侧面进行机加工，以在所述第二表面和所述侧面上加工出多个接口。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是根据本申请实施例的加工前毛胚的示意图；
[0026]图2是根据本申请实施例的阀座的示意图；
[0027]图3是根据本申请实施例的加工方法的流程图。
[0028]附图标记：
[0029]加工前毛胚100，阀座200，
[0030]通孔110，
[0031]第一表面210，安装孔220，接口230。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]下面参考图1
‑
图3描述根据本专利技术实施例的热管理系统的阀座200的加工方法。
[0034]如图1和图3所示，根据本申请实施例的热管理集成模块的阀座200的加工方法，包括：
[0035]步骤110：设置挤压模具至挤压成型机的一端，挤压模具上设置有至少一个挡块，挡块与挤压模具的模具型腔的侧壁至少部分间隔开；
[0036]步骤120：挤压成型机带动原材料穿过挤压模具，以得到具有至少一个通孔的条形毛胚；
[0037]步骤130：移出条形毛胚，并对条形毛胚进行切割，以得到加工前毛胚100。
[0038]其中，挤压成型是对放置在模具型腔内的原料(金属胚料)施加强大的压力，迫使金属胚料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
[0039]进而，本申请采用挤压成型工艺，在挤压成型机的一端设置挤压模具，并使挤压模具内设置有与模具型腔的壁面间隔开，通过挤压成型机作用穿过模具内腔，并在挤压模具以及挡块的外形轮廓限制下，得到中空的条形毛胚，条形毛胚的长度较长，将条形毛胚移出
挤压模具，待条形毛胚冷却后，对条形毛胚进行切割以得到多个具有至少一个通孔110的加工前毛胚100。
[0040]需要指出的是，挡块数量与通孔110数量对应，一个挡块对应可以形成一个通孔110，多个挡块对应形成多个通孔110，且挡块的投影轮廓不做具体限制，可以根据需求进行合理设置，例如：圆形、矩形或不规则多边形，而通孔110可以对应形成为阀座200上的减重孔，以降低阀座200的重量，还可以通过减重孔使彼此之间可能产生换热的流道间隔开，以可以起到隔热效果，现有技术中，铸造或锻造工艺下，通孔110需要进行二次加工，影响生产效率。
[0041]可以理解的是，挡块与模具型腔的侧壁间隔开可以如此设置实现，挤压模具可以包括第一模具、第二模具以及挡块，挡块穿设第一模具和第二模具，第一模具的第一模具型腔、第二模具的第二模具型腔均与成型的条形毛胚的外形轮廓一致，进而使挡块在第一模具型腔内的部分通过连接筋与第一模具型腔的内壁连接，挡块在第二模具型腔内的部分与第二模具型腔间隔开，而原料依次经过第一模具型腔和第二模具型腔，在第一模具型腔内初步挤压，而经过第二模具型腔后，原料可以进一步填充对应连接筋区域的空缺，以形成条形毛胚。
[0042]根据本申请实施例的热管理集成模块的阀座200的加工方法，通过挡块、挤压成型机以及挤压模具的配合，可以通过挤压成型工艺得到具有通孔110的阀座200，相较现有的锻造、铸造工艺，模具成本更低，加工成本更低，且可以挤压成型过程中直接得到通孔110，无需二次加工通孔110，也可以进一步提高加工效率。
[0043]根据本申请的一些实施例，在通过挤压成型机带动原材料穿过挤压模具前，需要对原材料进行加热，以使原料升温软化后，进行挤压成型，可以提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工方法，所述加工方法用于加工热管理集成模块的阀座，其特征在于，包括：设置挤压模具至挤压成型机的一端，所述挤压模具上设置有至少一个挡块，所述挡块与所述挤压模具的模具型腔的侧壁至少部分间隔开；所述挤压成型机带动原材料穿过所述挤压模具，以得到具有至少一个通孔的条形毛胚；对所述条形毛胚进行切割，以得到加工前毛胚。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在通过所述挤压成型机带动原材料穿过所述挤压模具前，对所述原材料进行加热。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述切割所述条形毛胚具体为：通过至少一个刀具切割所述条形毛胚与所述挤压成型机的出料口相连的一端。4.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，以得到加工前毛胚具体为：对所述条形毛胚远离所述挤压成型机的一端进行初次切割；按照预设间隔，对所述条形毛胚进行多次二次切割，以得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：区永东，黄龙华，阚望，廖四清，曾令华，尚凯锋，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：