一种深冲钛材料钛带的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种深冲钛材料钛带的加工工艺，包括以下步骤：S1、钛锭制备：将待熔料钛锭进行电子束熔练，电子束熔练装置中设置有位于待熔料钛锭外部的金属颗粒吸氧剂，熔练得到低氧钛锭；S2、锻造钛锭：加热低氧钛锭并送入锻压机中，经过多次镦粗、拉长后得到板坯；S3、板坯热轧；S4、带坯退火；S5、冷轧：将带坯送入冷轧机中轧制多次，带坯每道次轧制后，进行中间退火，得到冷轧带材；S6、成品退火；S7、平整：将冷轧带材送入平整机进行平整处理，得到成品钛带。本发明专利技术相较于现有技术，通过降低钛锭氧含量以及锻造具有良好的组织、轻微织构的板坯，使得制备的钛带晶粒均匀性好，并控制晶粒尺寸，有效提高钛带的深冲性能。有效提高钛带的深冲性能。有效提高钛带的深冲性能。

【技术实现步骤摘要】
一种深冲钛材料钛带的加工工艺


[0001]本专利技术属于轧制加工
，尤其涉及一种深冲钛材料钛带的加工工艺。

技术介绍

[0002]深冲是指金属板材在压力机的模具上被冲压成深度大的零件的金属塑性加工方法。
[0003]制作生活用品如餐具的钛板片，一般要进行冲压或深冲加工。为了解决现有钛带的冲压成型性较差，在进行深冲加工时容易出现缺陷的问题，通常会对钛带的生产工艺进行改进，提高钛带晶粒的均匀性，控制钛带晶粒的大小。如中国专利CN201710806326.7中公开了一种深冲用钛板的制备方法，利用0含量≤0.05％、N含量≤0.006％、Fe含量≤0.05％的不低于0A级的海绵钛作为原料，对其进行熔炼铸造和锻造，并在锻造过程中进行不少于两次的拔长和/或镦粗，以制备具有良好的组织、轻微织构的板坯，随后板坯经热轧、冷轧、换向轧制并结合退火以及后续处理的步骤获得晶粒适宜、性能合格、杯突值较高的纯钛板材。
[0004]现有技术中通过在锻造过程中将钛锭进行拔长镦粗，来制备具有良好的组织、轻微织构的板坯，从而使得最后制备的钛板/带晶粒的均匀性好。但是仅通过锻造的方式，无法解决钛锭中的氧含量问题，从而不能从材质上有效提高板坯质量，进而不能有效提高钛带的深冲性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种深冲钛材料钛带的加工工艺，通过降低钛锭氧含量以及锻造具有良好的组织、轻微织构的板坯，使得制备的钛带晶粒均匀性好，并控制晶粒尺寸，有效提高钛带的深冲性能。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种深冲钛材料钛带的加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、钛锭制备：将待熔料钛锭放入电子束熔练装置中进行电子束熔练，电子束熔练装置中设置有位于待熔料钛锭外部的金属颗粒吸氧剂，金属颗粒吸氧剂与待熔料钛锭在熔练过程中逸出的氧反应，熔练完毕后，得到低氧钛锭；
[0008]S2、锻造钛锭：加热低氧钛锭并送入锻压机中，经过多次镦粗、拉长后得到板坯；
[0009]S3、板坯热轧：将板坯加热到850～930℃并保温，轧制得到带坯；
[0010]S4、带坯退火：将带坯进行退火处理，退火温度为720～800℃，保温1～2小时；
[0011]S5、冷轧：将带坯送入冷轧机中轧制多次，带坯每道次轧制后，进行中间退火，退火温度为650～700℃，得到冷轧带材；
[0012]S6、成品退火：将冷轧带材进行退火处理，温度为540℃
‑
660℃；
[0013]S7、平整：将冷轧带材送入平整机进行平整处理，平整辊光洁度≤0.50μm，平整速度45～60m/min，得到成品钛带。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]在步骤S1中，金属颗粒吸氧剂的使用量为待熔料钛锭重量的0.6％～1.2％。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]在步骤S2中，低氧钛锭每次镦粗或拉长的变形量不小于35％。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]在步骤S2中，低氧钛锭经过4次镦粗拉长工艺，将低氧钛锭镦粗至自身高度的1/2～3/5再拉长至原低氧钛锭高度的4/5～1倍，得到一次板坯；将一次板坯镦粗至自身高度的1/2～3/5再拉长至原低氧钛锭高度的1～3/2倍，得到二次板坯；将二次板坯镦粗至自身高度的1/2～3/5再拉长至原低氧钛锭高度的5/4～2倍，得到三次板坯；将三次板坯镦粗至自身高度的1/2～3/5再拉长至原低氧钛锭高度的3/2～5/2倍，得到板坯。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]在步骤S5中，带坯轧制的次数为三次，第一道次的变形量为55％～60％，第二道次的变形量为45％～50％，第三道次的变形量为35％～40％。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]在步骤S5中，带坯轧制之前通过抛丸工艺及酸洗工艺去除表面黑色氧化皮。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术中，在进行钛带轧制加工时，一方面对原始的钛锭进行电子束熔练，并利用金属颗粒吸氧剂实现抑氧、降氧，得到低氧钛锭，从而提高板坯质量；另一方面通过多次的镦粗、拉长，将铸态组织破碎细化，获得再结晶组织、晶粒较均匀的板坯，进而控制轧制形成的钛带的晶粒尺寸，保证钛带的深冲性能。
[0026]2、本专利技术中，通过多道次冷轧工艺，使得带材的晶粒度更加均匀，避免晶粒级差过大，保证钛带的深冲性能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为一种深冲钛材料钛带的加工工艺的流程图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]本专利技术提供一种技术方案：一种深冲钛材料钛带的加工工艺，包括以下步骤：
[0033]S1、钛锭制备：将待熔料钛锭放入电子束熔练装置中进行电子束熔练，电子束熔练装置中设置有位于待熔料钛锭外部的金属颗粒吸氧剂，金属颗粒吸氧剂的使用量为待熔料钛锭重量的0.6％～1.2％，金属颗粒吸氧剂与待熔料钛锭在熔练过程中逸出的氧反应，熔练完毕后，得到低氧钛锭，电子束滴熔熔炼钛锭(待熔料钛锭)时，氧、氢等气体间隙元素挥发，采用比钛夺氧能力更强的高纯金属颗粒(金属颗粒吸氧剂)与逸出的氧反应，达到抑氧、降氧作用。金属颗粒位于在熔体外部，利用熔体辐射源加热，使高纯金属颗粒和氧充分反应达到吸氧要求，同时不影响高纯钛锭的纯净度；
[0034]S2、锻造钛锭：加热低氧钛锭并送入锻压机中，经过多次镦粗、拉长后得到板坯；
[0035]S3、板坯热轧：将板坯加热到850～930℃并保温，轧制得到带坯；
[0036]S4、带坯退火：将带坯进行退火处理，退火温度为720～800℃，保温1～2小时；
[0037]S5、冷轧：带坯轧制之前通过抛丸工艺及酸洗工艺去除表面黑色氧化皮，然后将带坯送入冷轧机中进行三道次轧制，第一道次的变形量为55％～60％，第二道次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深冲钛材料钛带的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、钛锭制备：将待熔料钛锭放入电子束熔练装置中进行电子束熔练，电子束熔练装置中设置有位于待熔料钛锭外部的金属颗粒吸氧剂，金属颗粒吸氧剂与待熔料钛锭在熔练过程中逸出的氧反应，熔练完毕后，得到低氧钛锭；S2、锻造钛锭：加热低氧钛锭并送入锻压机中，经过多次镦粗、拉长后得到板坯；S3、板坯热轧：将板坯加热到850～930℃并保温，轧制得到带坯；S4、带坯退火：将带坯进行退火处理，退火温度为720～800℃，保温1～2小时；S5、冷轧：将带坯送入冷轧机中轧制多次，带坯每道次轧制后，进行中间退火，退火温度为650～700℃，得到冷轧带材；S6、成品退火：将冷轧带材进行退火处理，温度为540℃
‑
660℃；S7、平整：将冷轧带材送入平整机进行平整处理，平整辊光洁度≤0.50μm，平整速度45～60m/min，得到成品钛带。2.根据权利要求1所述的一种深冲钛材料钛带的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，金属颗粒吸氧剂的使用量为待熔料钛锭重量的0.6％～1.2％。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫国，
申请(专利权)人：江苏圣珀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：