一种铝合金薄板的轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金薄板的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.以铝合金圆棒或圆锭为原材料，对原材料保温处理；S2.开启热轧机，将原材料放入轧辊进行轧制；S3.对原材料继续进行保温处理后，放入轧辊再次进行轧制；S4重复步骤S3，得铝合金板材。本发明专利技术制备的制备得到的铝合金板材表面光滑，无开裂等缺陷，性能优异，可作为各相关领域的优良原材料使用，轧制方法制备效率高，成本低，可实现工业化生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金薄板的轧制方法


[0001]本专利技术涉及铝合金材料
，更具体地，涉及一种铝合金薄板的轧制方 法。

技术介绍

[0002]铝合金由于其密度小、比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐 蚀、耐磨、易表面着色、良好的加工成型性以及高的回收再生性等特点，广泛应 用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修等领域，其强度一般在 480
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500MPa之间。随着近年来科学技术及工业经济的飞速发展进一步提高铝合 金材料性能已成为当今国际铝业界共同关注的问题。国家大飞机计划的实施，对 高强高韧、抗疲劳、耐热性好的铝合金的力学性能提出了更高的要求，因此发展 大尺寸、高强高韧耐热铝合金薄板制备新方法，制备高强高韧的耐热铝合金板材， 以满足航空制造业对高性能耐热铝合金薄板的需求成为当前亟待解决的问题。相 比传统的压铸成型和挤压成型方式生产的铝合金基板而言，轧制板材具有更高的 生产效率、更稳定的力学性能以及更加高的平面精度。使用小规格硬铝合金扁锭 生产超宽幅铝合金薄板时，生产效率低，宽展量不足，生产超宽幅板材受限，同 时成品率也较低。
[0003]公告号为CN106637008的中国专利技术专利公开了一种高强度铝合金板材的轧 制方法，包括以下步骤：A、将精炼结束后的铝合金锭坯在500～600℃下均匀化 退火；B、控制温度在390～410℃，内外温度均匀后，进行单道次15～20％的热轧 预变形，继续控制温度为390～410℃，然后进行单道次70～80％的大压下量轧制变 形，得厚板坯，将厚板坯进行水冷或空冷；C、在450～550℃下进行0.5～2h固溶 处理，然后水淬；D、在150～250℃下进行10～15h的预时效处理，然后空冷至室 温；E、进行单道次40～60％的冷轧变形，得到板材，然后进行150～200℃的终时 效处理，处理时间为3～5h。上述轧制方法通过退火处理解决板材枝晶偏析问题， 使铝合金板材成分均匀化，提高了合金的硬度，提高了铝合金板材的强度和使用 寿命，但退火处理操作复杂，难以实现大规模工业化生产，同时轧制过程中铝合 金板材容易开裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种铝合金薄板的轧制方法， 操作简便快捷、成本低廉、能极大的节省时间且能成批次的生产，制备的铝合金 薄板表面光滑，无开裂。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案如下：
[0006]一种铝合金薄板的轧制方法，包括以下步骤：
[0007]S1.以铝合金圆棒或圆锭为原材料，对原材料保温处理；
[0008]S2.开启热轧机，将原材料放入轧辊进行轧制；
[0009]S3.对原材料继续进行保温处理后，放入轧辊再次进行轧制；
[0010]S4.重复步骤S3，得铝合金板材。进一步地，步骤S1中所述圆棒或圆锭材 质为2xxx
铝合金。
[0011]进一步地，步骤S1中所述保温处理的温度为450～520℃。
[0012]进一步地，所述保温处理的温度为470℃或490℃。
[0013]进一步地，步骤S1中所述保温处理的时间为30～90min
[0014]进一步地，所述保温处理的时间为60min。
[0015]进一步地，所述保温处理过程在电热炉中进行。
[0016]进一步地，所述轧辊转速为200～1000r/min。
[0017]进一步地，所述轧辊的转速为200～600r/min。
[0018]进一步地，轧制过程中轧辊之间的辊缝逐渐减小。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术通过保温处理与轧制过程相配合，轧制过程中变形量不断增加，合金 再结晶程度越来越大，获得更加细小的短轴晶，保持材料的高韧性，轧制过程中 铝合金板材不易开裂。
[0021]本专利技术简化了铝合金薄板的轧制成形工艺，操作简单，省时高效；制备得到 的铝合金板材表面光滑，无开裂等缺陷，性能优异，可作为各相关领域的优良原 材料使用。本专利技术的铝合金板材轧制方法制备效率高，成本低，可实现工业化生 产。
附图说明
[0022]图1为一种铝合金薄板轧制方法的流程示意图；
[0023]图2为一种铝合金薄板轧制方法的流程示意图；
[0024]图3为实施例1中6次轧制后铝合金薄板的金相图；
[0025]其中，1为轧辊，2为辊道，3为原材料。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例提供一种铝合金板材的轧制方法，包括以下步骤：
[0029]S1.以2024铝合金圆棒为原材料，在温度为490℃的电热炉中，对原材料保 温处理，时间为30min；
[0030]S2.开启热轧机，将原材料放入轧辊进行轧制，轧辊转速为400r/min，轧辊 之间的辊缝为19.28cm；
[0031]S3.将原材料再次放入电热炉中进行保温处理30min，放将辊轮之间的辊缝 调节至18.00cm，入轧辊再次进行轧制；
[0032]重复轧制步骤，直至铝合金板材达到所需厚度，具体地，本实施例中后续轧 制过程如下：
[0033]S4.将原材料再次放入电热炉中进行保温处理25min、保温温度为480℃，放 将辊
轮之间的辊缝调节至16.69cm，入轧辊再次进行轧制；
[0034]S5.将原材料再次放入电热炉中进行保温处理25min、保温温度为480℃，放 将辊轮之间的辊缝调节至15.22cm，入轧辊再次进行轧制；
[0035]S6.将原材料再次放入电热炉中进行保温处理20min、保温温度为480℃，放 将辊轮之间的辊缝调节至13.96cm，入轧辊再次进行轧制；
[0036]S7.将原材料再次放入电热炉中进行保温处理20min、保温温度为480℃，放 将辊轮之间的辊缝调节至12.80cm，入轧辊再次进行轧制；
[0037]S8.将原材料再次放入电热炉中进行保温处理20min、保温温度为480℃，放 将辊轮之间的辊缝调节至11.89cm，入轧辊再次进行轧制；
[0038]S9.将原材料再次放入电热炉中进行保温处理20min、保温温度为470℃，放 将辊轮之间的辊缝调节至10.99cm，入轧辊再次进行轧制；
[0039]S10.将原材料再次放入电热炉中进行保温处理20min、保温温度为470℃， 放将辊轮之间的辊缝调节至9.94cm，入轧辊再次进行轧制；
[0040]S11.将原材料再次放入电热炉中进行保温处理15min、保温温度为470℃， 放将辊轮之间的辊缝调节至8.97本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄板的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.以铝合金圆棒或圆锭为原材料，对原材料保温处理；S2.开启热轧机，将原材料放入轧辊进行轧制；S3.对原材料继续进行保温处理后，放入轧辊再次进行轧制；S4.重复步骤S3，得铝合金板材。2.根据权利要求1所述的铝合金薄板的轧制方法，其特征在于，步骤S1中所述圆棒或圆锭材质为2xxx铝合金。3.根据权利要求1所述的铝合金薄板的轧制方法，其特征在于，步骤S1中所述保温处理的温度为450～520℃。4.根据权利要求3所述的铝合金薄板的轧制方法，其特征在于，所述保温处理的温度为470℃或490℃。5.根据权利要求1所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彛会，柯佳荣，陈罗威，王家虎，范语楠，王季文，李林艳，阳建君，范才河，胡泽艺，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：