带钢精轧机组制造技术

本申请提供了一种带钢精轧机组，包括多个精轧机架、多个头部检测装置、多个修复装置及控制系统，多个精轧机架依次排列设置；相邻两个精轧机架之间设有头部检测装置，各头部检测装置用于检测前一个精轧机架轧制后的带钢翘头或扣头的状况，头部检测装置与邻近的下一个精轧机架之间设有修复装置，修复装置用于压平由头部检测装置检测过的带钢的头部，控制系统用于根据头部检测装置的检测情况控制修复装置工作。本申请提供的带钢精轧机组，通过设置头部检测装置、修复装置和控制系统，可以较为全面地检测带钢头部的参数信息，精确识别带钢的翘头或扣头情况，以使修复装置精确地调整带钢的头部，提升修复的可靠性。提升修复的可靠性。提升修复的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
带钢精轧机组


[0001]本申请属于薄规格热轧带钢生产
，更具体地说，是涉及一种带钢精轧机组。

技术介绍

[0002]随着市场及生产技术的发展，用户对薄规格热轧带钢产品的需求量越来越大，且要求热轧带钢产品越来越薄。但是在热轧生产线上生产薄规格产品，有一个较大的难点是精轧阶段的穿带，规格越薄穿带难度越大，经常会出现因穿带不成功引起堆钢，不仅容易造成原材料的浪费，还容易引发生产事故和设备事故。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种带钢精轧机组，以解决现有技术中存在的热轧带钢精轧穿带难度较大，导致穿带失败容易引起堆钢的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种带钢精轧机组，包括：
[0005]多个精轧机架，用于轧制带钢，多个精轧机架沿带钢的传送方向依次排列设置；
[0006]多个头部检测装置，相邻两个精轧机架之间设有头部检测装置，各头部检测装置用于检测前一个精轧机架轧制后的带钢翘头或扣头的状况；
[0007]多个修复装置，头部检测装置与邻近的下一个精轧机架之间设有修复装置，修复装置用于压平由头部检测装置检测过的带钢的头部，以使带钢的头部顺利咬入下一个精轧机架；
[0008]控制系统，控制系统与各头部检测装置和各修复装置通信连接，控制系统用于根据头部检测装置的检测情况控制修复装置工作。
[0009]在一个实施例中，各头部检测装置均包括检测机架和用于检测带钢头部的传感组件，检测机架包括上机体和与上机体相对设置的下机体，上机体和下机体之间设有可供带钢穿过的开口，上机体和下机体中均设有多个传感组件。
[0010]在一个实施例中，上机体朝向下机体的一面上设有供传感组件摄像检测的第一长条孔，第一长条孔的长度方向垂直于带钢的传送方向，上机体中的传感组件对应第一长条孔设置。
[0011]在一个实施例中，下机体朝向上机体的一面上设有供传感组件摄像检测的第二长条孔，第二长条孔的长度方向垂直于带钢的传送方向，下机体中的传感组件对应第二长条孔设置。
[0012]在一个实施例中，第一长条孔的长度大于或等于带钢的宽度。
[0013]在一个实施例中，第二长条孔的长度大于或等于带钢的宽度。
[0014]在一个实施例中，带钢精轧机组还包括安装于各精轧机架的入口处的入口导卫装置，入口导卫装置用于引导带钢的头部咬入精轧机架，修复装置安装于邻近的入口导卫装
置上。
[0015]在一个实施例中，各修复装置包括用于向下压平带钢的翘头的上修复组件和用于向上压平带钢的扣头的下修复组件。
[0016]在一个实施例中，上修复组件包括用于向下压平带钢的翘头的上修复架，以及驱动上修复架升降移动的上驱动件；和/或，下修复组件包括用于向上压平带钢的扣头的下修复架，以及驱动下修复架升降移动的下驱动件。
[0017]在一个实施例中，各精轧机架均包括由上至下依次设置的上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊，上工作辊和下工作辊配合用于轧制带钢。
[0018]本申请实施例提供的带钢精轧机组的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的带钢精轧机组设置多个头部检测装置、多个修复装置以及控制系统，通过头部检测装置全面地检测带钢的翘头或扣头的状况，并将检测到的数据反馈至控制系统，控制系统对数据进行计算处理，并控制修复装置修复带钢头部，以使带钢的头部顺利咬入下一个精轧机架，避免带钢在轧制过程中的翘头或扣头导致带钢堆积在下一个精轧机架的入口处，造成带钢轧制失败。头部检测装置、修复装置和控制系统的设置，可以较为全面地检测带钢头部的各个参数信息，精确识别带钢的翘头或扣头情况，进而精确地控制修复装置调整带钢的头部，提升修复的可靠性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的带钢精轧机组的示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的精轧机架、修复装置、入口导卫装置及出口导卫装置的示意图；
[0022]图3为本申请实施例提供的头部检测装置的示意图；
[0023]图4为本申请实施例提供的修复装置的示意图；
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]100
‑
带钢精轧机组；10
‑
精轧机架；11
‑
上支撑辊；12
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上工作辊；13
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下工作辊；14
‑
下支撑辊；20
‑
头部检测装置；21
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检测机架；211
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上机体；212
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下机体；213
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开口；214
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第一长条孔；215
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第二长条孔；30
‑
修复装置；31
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上修复组件；311
‑
上修复架；312
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上驱动件；32
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下修复组件；40
‑
入口导卫装置；41
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入口上导卫装置；42
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入口下导卫装置；50
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出口导卫装置；51
‑
出口上导卫装置；52
‑
出口下导卫装置；60
‑
带钢。
具体实施方式
[0026]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢精轧机组，其特征在于：包括：多个精轧机架，用于轧制带钢，多个所述精轧机架沿所述带钢的传送方向依次排列设置；多个头部检测装置，相邻两个所述精轧机架之间设有所述头部检测装置，各所述头部检测装置用于检测前一个所述精轧机架轧制后的所述带钢翘头或扣头的状况；多个修复装置，所述头部检测装置与邻近的下一个所述精轧机架之间设有所述修复装置，所述修复装置用于压平由所述头部检测装置检测过的所述带钢的头部，以使所述带钢的头部顺利咬入下一个所述精轧机架；控制系统，所述控制系统与各所述头部检测装置和各所述修复装置通信连接，所述控制系统用于根据所述头部检测装置的检测情况控制所述修复装置工作。2.如权利要求1所述的带钢精轧机组，其特征在于：各所述头部检测装置均包括检测机架和用于检测所述带钢头部的传感组件，所述检测机架包括上机体和与所述上机体相对设置的下机体，所述上机体和所述下机体之间设有可供所述带钢穿过的开口，所述上机体和所述下机体中均设有多个所述传感组件。3.如权利要求2所述的带钢精轧机组，其特征在于：所述上机体朝向所述下机体的一面上设有供所述传感组件摄像检测的第一长条孔，所述第一长条孔的长度方向垂直于所述带钢的传送方向，所述上机体中的所述传感组件对应所述第一长条孔设置。4.如权利要求2所述的带钢精轧机组，其特征在于：所述下机体朝向所述上机体的一面上设有供...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，袁青峰，王文凯，
申请(专利权)人：广西广盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：