一种钢板除鳞抛丸装置制造方法及图纸

技术编号:40654272 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-13 21:30
本技术公开了一种钢板除鳞抛丸装置,包括安装支架和若干个抛丸机;所述安装支架上方安装有输送机构和抛丸清理机构,中间安装有传输钢板的转动辊组,下方设有回收箱,且安装支架两侧可拆卸的安装有辅助调节架;所述辅助调节架上设有连接机构,若干个抛丸机通过连接机构可拆卸的安装在辅助调节架的不同高度上,其中抛丸机与输送机构连接。本技术通过辅助调节架与抛丸机的配合实现抛丸机的高度调节,进而使抛丸机的抛丸出口与钢板之间的间距可调,方便钢板的不同除鳞需求,同时安装简单方便,在钢板抛丸后通过抛丸清理机构可快速将钢板上的抛丸与击碎的鳞片从钢板清理走,并掉入回收箱,方便钢丸的回收使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢板加工设备,具体涉及一种钢板除鳞抛丸装置


技术介绍

1、热轧钢板在进行后续冷轧、热镀锌或涂层等工艺之前,去除表面鳞层是必不可缺的环节,钢板生产过程中,钢板表面会产生鳞层,又称氧化铁皮,这是在钢铁材料锻造和热轧热加工时,由于高温钢铁和空气中氧进行反应而产生的产物。传统的带钢除鳞工艺是酸洗,需采用大量酸液,该方法除鳞极易导致三废排放严重,且酸环境腐蚀周边机械设备,危害工人健康,酸洗作业中常存在过酸洗与欠酸洗等表面质量问题,因此逐渐被淘汰。相比传统酸洗,抛丸除鳞技术具有绿色无污染,占地面积小,可控性强,具有广阔的应用前景。

2、钢板除鳞时,抛丸装置主要实现抛丸功能的机构为抛丸机,而抛丸机的原理是:借助叶轮的推力与离心力加速丸料,迫使大批量丸料持续不断地冲向钢板表面,并将脆性的鳞层击碎、去除。其中,丸料机与钢板鳞层表面的间距是抛丸冲击力度的重要参数之一,在一定的高度范围内,二者间距越小,抛丸冲击力度越大,但是现有装置抛丸出口与钢板之间高度通常是固定的,因此抛瓦冲击力度无法根据鳞层的实际情况进行调节,当鳞层厚度较大时,缩小抛丸出口与钢板鳞层之间间距,才能使得抛丸抛出的冲击力度能够将钢板鳞层击碎,反之当鳞层整体较薄时,冲击力过大可能会使钢板表面受力过大而导致变形;并且传统设备在对钢板除鳞时,因钢板整体面积较大,且钢板上没有抛瓦掉落的间隙,难以回收抛丸,导致抛丸滞留在钢板上难以清理,影响钢板后续加工。


技术实现思路

1、针对上述现有钢板除鳞时抛丸装置抛丸出口与钢板之间高度不可调,抛丸存在难以回收以及容易遗漏、会影响后续加工工序的不足,本技术提供了一种方便调节抛丸出口与钢板之间高度调节、便于抛丸回收且回收不易出现遗漏,不影响后续钢板加工的钢板除鳞抛丸装置。

2、为实现上述目的,本技术的技术方案如下:

3、一种钢板除鳞抛丸装置,包括安装支架和若干个抛丸机;所述安装支架上方安装有输送机构和抛丸清理机构,中间安装有传输钢板的转动辊组,下方设有回收箱,且安装支架两侧可拆卸的安装有辅助调节架;所述辅助调节架上设有连接机构,若干个抛丸机通过连接机构可拆卸的安装在辅助调节架的不同高度上,其中抛丸机与输送机构连接。

4、进一步的,所述辅助调节架为长方形箱体结构,中间设有与安装支架配合的凹槽,凹槽上还设有连接螺钉,凹槽上下两侧的箱体上对称设有安装槽;所述安装槽内设有若干个配合连接机构的缺口。辅助调节架通过连接钉与安装支架配合,方便辅助调节架的拆装;需要调节抛丸机的高度时,通过连接机构与不同高度的缺口配合即可实现高度调节,操作简单,调节方便且效果好。

5、进一步的,所述连接机构包括相配合的限位卡板和固定连接板,其中限位卡板与凹槽的缺口配合,固定连接板与抛丸机通过钉子固定连接在一起。连接机构使用时,先将限位卡板卡入凹槽的缺口中,另一方面,通过钉子将固定连接板与抛丸机固定连接在一起,之后再将固定连接板与卡入缺口的限位卡板配合即可完成连接机构与辅助调节架的连接,拆装方便快速。

6、进一步的,所述限位卡板与固定连接板接触的两面分别设有限位槽;所述固定连接板设有与限位槽对应的限位条。限位槽与限位卡板的配合可使限位卡板与固定连接板的连接稳定可靠,使得抛丸机安装以及使用更加安全,抛丸时装置稳定。

7、进一步的,所述输送机构包括u形的支撑板、原料箱和若干根出料管;所述支撑板固定安装在安装支架上,支承板顶部安装原料箱;所述出料管的进料口连通原料箱,出料口与抛丸机的进料口连通在一起。丸料放入原料箱中,使用时丸料经原料箱进入出料管,并沿着储料管进入抛丸机进行抛丸,整体结构简单,方便装置使用。

8、进一步的,所述出料管由硬质连接管和伸缩软管和扎带组成,其中出料管两端分别采用硬质连接管,两端硬质连接管的中间通过扎带与伸缩软管连接。使用时出料管两端的硬质连接管分别连接原料箱和抛丸机,伸缩软管可调节出料管的总长度,方便出料管与不同高度的抛丸机配合,使用效果好,且伸缩软管在损坏后可快速更换,便于维护使用。

9、进一步的,所述抛丸清理机构包括由两块安装块、带刮板的连接杆、通过螺纹配合的调节杆和转动螺母组成的刮板组件,两块安装块对称设置在安装支架的两侧,每块安装块上均设有移动槽,移动槽中可移动的设置调节杆;所述连接杆两端分别与调节杆的底部固定连接;所述调节杆的顶部连接转动螺母。刮板的高度调节可便于与不同厚度的钢板配合;调节杆带动连接杆以及刮板在移动槽内向上或者向下移动,实现刮板高度调节,在调节杆移动好之后通过转动螺母进行限位,调节方便,刮板在使用时将钢板上的抛丸和鳞片刮离,便于抛丸收集以及钢板的后续加工。

10、进一步的,所述抛丸清理机构还包括由主管和若干个喷嘴组成的高压气流管组;所述主管两端分别与连接块连接,其中一端还为进气口,且主管的下方均匀安装若干个喷嘴。使用时主管的进气口连通工厂内的高压供气管路,气体经进气口进入主管后沿着喷嘴喷出,配合刮板共同将钢板上的抛丸与鳞片吹落到回收箱中。

11、进一步的,所述转动辊组包括若干个转动辊和驱动电机,所述转动辊两端通过转动轴承可转的设置在安装支架上;所述驱动电机与其中一个转动辊连接。驱动电机带动其中一个转动辊进行转动,带动钢板移动,使用方便且效果好。

12、本技术的使用方法:

13、其中抛丸机采用市售成品,成本低的同时安装维护更加方便;使用前,先将需要进行除鳞的钢板放到安装支架的转动辊组上,之后根据钢板的厚度,确定抛丸机在辅助调节架的具体安装高度,通过连接机构将抛丸机安装在辅助调节架上,再将辅助调节架安装在安装支架的两侧,将抛丸机与抛丸传输机构连接在一起;最后将抛丸装入抛丸传输机构中即可进行使用,使用时打开传动辊组和抛丸机,钢板沿着传动辊组移动,抛丸传输机构将抛丸传输到抛丸机中,在钢板经过时,抛丸机将抛丸高速抛出到钢板上,将钢板上的鳞层击碎,之后钢板沿着出传输辊移动,在经过抛丸清理机构时,抛丸清理机构将抛丸以及击碎的鳞片从钢板上清理走,之后抛丸和击碎的鳞片从传输辊的间隙掉入回收箱中,方便后续进行回收使用。

14、相对于现有技术,本技术具有以下优点及有益效果:

15、1.本技术通过辅助调节架与抛丸机的配合实现抛丸机的高度调节,进而使抛丸机的抛丸出口与钢板之间的间距可调,方便钢板的不同除鳞需求,同时安装简单方便,在钢板抛丸后通过抛丸清理机构可快速将钢板上的抛丸与击碎的鳞片从钢板清理走,并掉入回收箱,方便钢丸的回收使用。

16、2.本技术辅助调节架的缺口与连接抛丸机的连接机构配合,实现抛丸机的高度调节,调节方便;连接机构通过限位卡板的限位槽与固定连接板的限位条配合实现,连接安全稳定;输送机构的原料箱盛装丸料,丸料通过出料管输送到抛丸机中进行抛丸,结构简单,抛丸效果好,其中出料管上的伸缩软管使方便出料管的调高,方便配合不同高度的抛丸机。

17、3.本技术抛丸清理机构的刮板组件通过调节杆与安装块进行配合实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:包括安装支架(1)和若干个抛丸机(2);所述安装支架(1)上方安装有输送机构(3)和抛丸清理机构(4),中间安装有传输钢板的转动辊组(5),下方设有回收箱(6),且安装支架(1)两侧可拆卸的安装有辅助调节架(7);所述辅助调节架(7)上设有连接机构(8),若干个抛丸机(2)通过连接机构(8)可拆卸的安装在辅助调节架(7)的不同高度上,其中抛丸机(2)与输送机构(3)连接。

2.如权利要求1所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述辅助调节架(7)为长方形箱体结构,中间设有与安装支架(1)配合的凹槽(71),凹槽(71)上还设有连接螺钉(72),凹槽(71)上下两侧的箱体上对称设有安装槽(73);所述安装槽(73)内设有若干个配合连接机构(8)的缺口(74)。

3.如权利要求2所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述连接机构包括相配合的限位卡板(81)和固定连接板(82),其中限位卡板(81)与凹槽(71)的缺口(74)配合,固定连接板(82)与抛丸机(2)通过钉子(83)固定连接在一起。

4.如权利要求3所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述限位卡板(81)与固定连接板(82)接触的两面分别设有限位槽(811);所述固定连接板(82)设有与限位槽(811)对应的限位条(821)。

5.如权利要求1所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述输送机构(3)包括U形的支撑板(31)、原料箱(32)和若干根出料管(33);所述支撑板(31)固定安装在安装支架(1)上,支承板顶部安装原料箱(32);所述出料管(33)的进料口连通原料箱(32),出料口与抛丸机(2)的进料口连通在一起。

6.如权利要求5所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述出料管(33)由硬质连接管(331)和伸缩软管(332)和扎带组成,其中出料管(33)两端分别采用硬质连接管(331),两端硬质连接管(331)的中间通过扎带与伸缩软管(332)连接。

7.如权利要求1所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述抛丸清理机构(4)包括由两块安装块(411)、带刮板的连接杆(412)、通过螺纹配合的调节杆(413)和转动螺母(414)组成的刮板组件(41),两块安装块(411)对称设置在安装支架(1)的两侧,每块安装块(411)上均设有移动槽,移动槽中可移动的设置调节杆(413);所述连接杆(412)两端分别与调节杆(413)的底部固定连接;所述调节杆(413)的顶部连接转动螺母(414)。

8.如权利要求7所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述抛丸清理机构(4)还包括由主管(421)和若干个喷嘴(422)组成的高压气流管组(42);所述主管(421)两端分别与连接块连接,其中一端还为进气口,且主管(421)的下方均匀安装若干个喷嘴(422)。

9.如权利要求1所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述转动辊组(5)包括若干个转动辊(51)和驱动电机(52),所述转动辊(51)两端通过转动轴承可转的设置在安装支架(1)上;所述驱动电机(52)与其中一个转动辊(51)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:包括安装支架(1)和若干个抛丸机(2);所述安装支架(1)上方安装有输送机构(3)和抛丸清理机构(4),中间安装有传输钢板的转动辊组(5),下方设有回收箱(6),且安装支架(1)两侧可拆卸的安装有辅助调节架(7);所述辅助调节架(7)上设有连接机构(8),若干个抛丸机(2)通过连接机构(8)可拆卸的安装在辅助调节架(7)的不同高度上,其中抛丸机(2)与输送机构(3)连接。

2.如权利要求1所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述辅助调节架(7)为长方形箱体结构,中间设有与安装支架(1)配合的凹槽(71),凹槽(71)上还设有连接螺钉(72),凹槽(71)上下两侧的箱体上对称设有安装槽(73);所述安装槽(73)内设有若干个配合连接机构(8)的缺口(74)。

3.如权利要求2所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述连接机构包括相配合的限位卡板(81)和固定连接板(82),其中限位卡板(81)与凹槽(71)的缺口(74)配合,固定连接板(82)与抛丸机(2)通过钉子(83)固定连接在一起。

4.如权利要求3所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述限位卡板(81)与固定连接板(82)接触的两面分别设有限位槽(811);所述固定连接板(82)设有与限位槽(811)对应的限位条(821)。

5.如权利要求1所述的一种钢板除鳞抛丸装置,其特征在于:所述输送机构(3)包括u形的支撑板(31)、原料箱(32)和若干根出料管(33);所述支撑板(31)固定安装在安装支...

【专利技术属性】
技术研发人员:柯雪利陈依弟曾贤良韦泽辉青峰柯通亮孙广兴
申请(专利权)人:广西广盛新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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