本发明专利技术提供一种用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：S1，钢坯热处理；S2，粗轧处理；S3，精轧处理；S4，层流冷却处理；S5，成型后收卷，制得极薄规格的钢带。该方案最终实现采用七道次的粗轧处理工序和七道次精轧的处理工序，并在相邻精轧机组之间增加矫正设备和清扫装置，实现连续精轧的过程中对每次轧制后均能够进行清理维护，保持钢带轧制时表面的清洁，提高极薄钢带轧制成型后的平整性，且保障极薄钢带的成材率，前段工艺轧制厚度较大，后段工艺轧制厚度减小，提高钢带轧制的稳定性，且能够保持钢带的质量。且能够保持钢带的质量。且能够保持钢带的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺及装置
[0001]本专利技术涉及热连轧钢带加工
，尤其涉及一种用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺及装置。
技术介绍
[0002]热连轧是以板坯为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，在热连轧机组中，精轧机组通常由六架或七架四辊轧机组成，每个轧机包括上下两个辊系，并且每个辊系包括支撑辊和工作辊。由于在通常的热连轧机组中，热连轧精轧机上下轧辊采用集中传动，即上下辊转动角速度相等。
[0003]在钢带的连续生产过程中，为了提高装备的利用率以及生产效率，共线生产各类金属材料已经成为热连轧生产的一种发展趋势，也就是说，一条热连轧生产线既用于生产普通钢材品种，也用于生产不锈钢或某些特殊的有色金属。
[0004]为了实现极薄规格热连轧钢带轧制工艺的优化，现有技术采用6道次粗轧和7道次精轧的轧制方式，避免了在制备钢带过程中出现的钢带尾部轧烂、表面氧化铁皮压入、麻坑、麻点、空洞、浪形、轧废等缺陷，提高成材率，但是该种方式在相邻精轧机组轧制的过程中，两组精轧机组之间多采用水洗清洁，对钢带精轧的温度影响大，连续精轧时如何降低对温度的影响有待进一步优化。
[0005]因此，有必要提供一种用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺及装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺，解决了相关技术中，极薄规格热连轧钢带轧制时如何降低清洁对钢带温度的影响的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺包括以下步骤：
[0008]S1，钢坯热处理，坯料进入加热炉内进行加热；
[0009]S2，粗轧处理；
[0010]S3，精轧处理，采用至少7架精轧机组成的精轧机组进行精轧，对粗轧处理后的钢带进行精轧，第一道次精轧的开轧温度为1080～1120℃，第七道次终轧温度为920～980℃轧制后钢带的厚度为0.1～0.5mm，在相邻精轧机组之间增加矫正设备和清扫装置，用于相邻精轧机组之间的钢带传输提供出入口导卫的功能，导卫后配合清扫装置对通行的钢带进行清扫，制得极薄规格的钢带；
[0011]S4，层流冷却处理；
[0012]S5，成型后收卷，制得极薄规格的钢带。
[0013]优选地，所述步骤S1中钢坯的长度应≤9200mm，钢坯加热温度控制在1220～1260℃，在加热温度范围内的时间控制在30min～40min。
[0014]优选地，所述步骤S1中加热炉内采用分段式加热方式，利用炉内余热对待加热的钢坯进行预热处理，增加待加热钢坯入炉前的温度，减少入炉后加热的时间和能量消耗。
[0015]优选地，所述步骤S2中粗轧处理时，粗轧的开轧温度为1160～1200℃，选用七道次立棍结构，终轧温度为1100～1150℃，首道次压下率25.2％，二道次压下率控制在25.6％，三道次压下率控制在27.8％，四道次压下率控制在26.1％，五道次压下率控制在23.4％，六道次压下率控制在20.1％，轧制末道次压下率为18.2％，得到粗轧钢板，中间坯厚度为1.5～1.8mm。
[0016]优选地，所述步骤S3中精轧处理时，F1～F7各道次压下率分别为F1：38.2％，F2：35.6％，F3：33.5％，F4：30.8％，F5：24.8％，F6：20.2％，F7：18.5％。
[0017]优选地，所述步骤S3精轧处理时，在F7精轧机组的输出端增设安装剪切机组，剪切机组用于精轧出料后减去钢带的头部和尾部。
[0018]本专利技术还提供一种用于极薄规格热连轧钢带的轧制装置，用于所述用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺中的轧制生产，包括：
[0019]至少七组精轧机和至少六组矫正机组；
[0020]所述矫正机组安装在相邻两组所述精轧机之间；
[0021]所述矫正机组包括安装架、伸缩件、连接架、矫正板、连接罩、升降架、刷板和连接弹簧，所述安装架固定安装在两组所述精轧机的顶部，且所述安装架上固定安装有定滑轮，所述安装架上固定安装有伸缩件，所述伸缩件的输出端贯穿所述安装架，且所述伸缩件的输出端与所述安装架滑动连接，所述伸缩件的输出端固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有矫正板，所述矫正板上开设有伸缩孔，所述矫正板的顶部固定安装有连接罩，所述连接罩的顶部固定安装在牵引钢索的一端，所述牵引钢索的另一端穿过所述定滑轮的表面且连接有升降架，所述升降架滑动安装在所述连接罩内，所述升降架的底部固定安装有刷板，所述刷板的尺寸与所述伸缩孔的尺寸相匹配。
[0022]优选地，所述升降架的顶部固定安装有连接弹簧的一端，所述连接弹簧的另一端固定安装在所述连接罩上，所述连接弹簧套设在所述牵引钢索的外侧。
[0023]优选地，所述连接罩上开设有连接滑孔，所述连接滑孔与所述连接罩内连通；所述用于极薄规格热连轧钢带的轧制装置还包括冷却机组，所述冷却机组包括冷却风机和导气管，所述冷却风机固定安装在所述连接罩上，所述冷却风机的输出端固定安装有导气管，所述导气管的输出端贯穿所述连接罩，且所述导气管的输出端与所述连接罩内连通。
[0024]优选地，所述升降架上开设有通孔，所述通孔的输入端与所述导气管的输出端相匹配，所述用于极薄规格热连轧钢带的轧制装置，还包括：
[0025]输送管，所述输送管固定安装在所述升降架上，所述输送管的输入端与所述通孔的输出端连通，且所述输送管穿过所述连接滑孔伸至连接罩外；
[0026]喷嘴，所述喷嘴连接在所述输送管的输出端，所述喷嘴的输出端倾斜朝向所述刷板的输出方向上。
[0027]与相关技术相比较，本专利技术提供的用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺具有如下有益效果：
[0028]采用七道次的粗轧处理工序和七道次精轧的处理工序，并在相邻精轧机组之间增加矫正设备和清扫装置，实现连续精轧的过程中对每次轧制后均能够进行清理维护，保持
钢带轧制时表面的清洁，提高极薄钢带轧制成型后的平整性，且保障极薄钢带的成材率，前段工艺轧制厚度较大，后段工艺轧制厚度减小，提高钢带轧制的稳定性，且能够保持钢带的质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术提供的用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺的工艺流程图；
[0031]图2为本专利技术提供的用于极薄规格热连轧钢带的轧制装置的第一实施例的结构示意图；
[0032]图3为图2所示的矫正机组部分的结构示意图；
[0033]图4为图3所示整体的左视图；
[0034]图5为图3所示连接罩部分的剖视图；
[0035]图6为图5所示的刷板工作状态的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，钢坯热处理，坯料进入加热炉内进行加热；S2，粗轧处理；S3，精轧处理，采用至少7架精轧机组成的精轧机组进行精轧，对粗轧处理后的钢带进行精轧，第一道次精轧的开轧温度为1080～1120℃，第七道次终轧温度为920～980℃，轧制后钢带的厚度为0.1～0.5mm，在相邻精轧机组之间增加矫正设备和清扫装置，用于相邻精轧机组之间的钢带传输提供出入口导卫的功能，导卫后配合清扫装置对通行的钢带进行清扫；S4，层流冷却处理；S5，成型后收卷，制得极薄规格的钢带。2.根据权利要求1所述的用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺，其特征在于，所述步骤S1中钢坯的长度应≤9200mm，钢坯加热温度控制在1220～1260℃，在加热温度范围内的时间控制在30min～40min。3.根据权利要求2所述的用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺，其特征在于，所述步骤S1中加热炉内采用分段式加热方式，利用炉内余热对待加热的钢坯进行预热处理，增加待加热钢坯入炉前的温度，减少入炉后加热的时间和能量消耗。4.根据权利要求3所述的用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺，其特征在于，所述步骤S2中粗轧处理时，粗轧的开轧温度为1160～1200℃，选用七道次立棍结构，终轧温度为1100～1150℃，首道次压下率25.2％，二道次压下率控制在25.6％，三道次压下率控制在27.8％，四道次压下率控制在26.1％，五道次压下率控制在23.4％，六道次压下率控制在20.1％，轧制末道次压下率为18.2％，得到粗轧钢板，中间坯厚度为1.5～1.8mm。5.根据权利要求4所述的用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺，其特征在于，所述步骤S3中精轧处理时，F1～F7各道次压下率分别为F1：38.2％，F2：35.6％，F3：33.5％，F4：30.8％，F5：24.8％，F6：20.2％，F7：18.5％。6.根据权利要求5所述的用于极薄规格热连轧钢带的轧制工艺，其特征在于，所述步骤S3精轧处理时，在F7精轧机组的输出端增设安装剪切机组，剪切机组用于精轧出料后减...
【专利技术属性】
技术研发人员：许峥嵘，
申请(专利权)人：东阳市中洲钢带有限公司，
类型：发明
国别省市：
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