一种节能型高精度铜带加工用热压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铜带热压生产技术领域，具体涉及一种节能型高精度铜带加工用热压装置，包括预热箱，设置有材料进口和材料出口，预热箱内部设置用于加热材料的喷枪组件；输送台，由罩体罩住，且罩体与材料出口连通，一供气设备向罩体内持续输入惰性气体以排空罩体内的氧气；热压机构，设置于罩体和输送台形成的空腔内，包括一固定架体和若干个在固定架体上沿输送方向排列的压辊，固定架体上还设置有推动件，推动件通过推杆推动压辊升降，且推杆与输送台的输送来向形成钝角；收卷机构，包括由收卷电机驱动的带卷，用于卷绕热压后的铜带。本发明专利技术设置灵活，减少热压机构的能耗；保持铜材料的热压温度并隔离氧气，提高了热压加工的精密度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高精度铜带加工用热压装置


[0001]本专利技术涉及铜带热压生产
，具体涉及一种节能型高精度铜带加工用热压装置。

技术介绍

[0002]铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品，在铜带加工时，需使用热压装置来对铜带进行热压，从而获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。在铜带热压过程中，铜材受热后在高温下容易与空气中氧气发生氧化反应，在铜带的表面生成一定厚度的氧化层，会影响铜带成品的质量，也降低了铜带产品的精密度。例如专利申请文件CN202111519303.0中记载的一种防止裂边的高精度合金铜带加工用热压装置，整个装置没有对铜带进行隔绝氧气处理，在热压过程中铜带会直接接触空气进而发生氧化，最终表面生成氧化膜影响产品的精密度。同时，该专利文件中的装置在输送加工材料时，材料到达热压机构之前就容易冷却，达不到热压的最佳效果。
[0003]再者，在铜带加工过程中，由于需要压辊进行多次辊压才能将原材料加工至预设厚度的铜带，现有技术中通常连续设置压辊并调整预设的辊压间隙，整体进行升降调节从而实现连续辊压，如专利申请文件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型高精度铜带加工用热压装置，其特征在于，包括：预热箱(1)，设置有材料进口(101)和材料出口(102)，预热箱(1)内部设置用于加热材料的喷枪组件(7)；输送台(8)，由罩体(2)罩住，且罩体(2)与材料出口(102)连通，一供气设备(4)向罩体(2)内持续输入惰性气体以排空罩体(2)内的氧气；热压机构(11)，设置于罩体(2)和输送台(8)形成的空腔内，包括一固定架体(1101)和若干个在固定架体(1101)上沿输送方向排列的压辊(1104)，固定架体(1101)上还设置有推动件(1102)，推动件(1102)通过推杆推动压辊(1104)升降，且推杆与输送台(8)的输送来向形成钝角；收卷机构(6)，包括由收卷电机驱动的带卷(601)，用于卷绕热压后的铜带。2.根据权利要求1所述的节能型高精度铜带加工用热压装置，其特征在于：所述的喷枪组件(7)包括燃烧嘴(701)，燃烧嘴(701)的前部为点火腔且点火腔内设置有点火器，燃烧嘴(701)的后部为混气室(701c)且与点火腔通过送气管连通，送气管上设置流量气阀(701d)；混气室(701c)分别连通一氧化碳供给管(701a)和供氧管(701b)，一氧化碳供给管(701a)和供氧管(701b)上均设置有开关气阀。3.根据权利要求1所述的节能型高精度铜带加工用热压装置，其特征在于：所述的输送台(8)包括一直线输送段，直线输送段上设置有位于热压机构(11)正下方的热压面(10)，热压面(10)的前后输送路径上连续设置若干动力输送辊(12)。4.根据权利要求3所述的节能型高精度铜带加工用热压装置，其特征在于：所述的罩体(2)包括设置在输送台(8)上的框架(202)和连接在框架(202)上的罩板(201)，罩体(2)将直线输送段的上方和下方均遮挡包围，并通过一气密通道(3)与预热箱(1)的材料出口(102)连通，进入罩体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠平，张乐燕，
申请(专利权)人：深圳市东贤工业材料有限公司，
类型：发明
国别省市：