本发明专利技术公开了一种用于轴承套圈生产的立环装置，包括输送带和控制器，所述控制器为PLC控制器，所述输送带的出料端设有放料机构，所述放料机构的一侧设有挡料机构，输送带的出料端对接有立环机构，所述立环机构包括支撑架，所述支撑架的上端设有底座，所述底座的上端设有挡环板，所述挡环板的一侧设有与输送带对接的出料滑板，所述出料滑板的下端通过支撑板与底座连接，所述支撑板的一端设有推环机构，支撑板的另一端连接有与底座固定的立环槽，所述立环槽内设有导向板，所述挡环板的下方设有顶环机构。通过与输送带配合的立环机构实现了在输送中对轴承套圈的自动立环过程，节省了人工立环的步骤，提高了生产过程的自动化和生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈生产的立环装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工设备
，具体为一种用于轴承套圈生产的立环装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。加工时，使用冲压设备将料段冲成环状，即轴承套圈(轴承的内、外圈)，需要使用输送带将轴承内外圈输送至辗环机附近，以便于进行接下来的辗环工序。
[0003]轴承套圈在输送台上输送时，是平放在输送带上，在输送带的末端设置了一个接料盒，轴承套圈被输送至接料盒内，在将轴承套圈放入到辗环机上时，为了确保放料的安全性，需要使用一根撬杆插入到轴承套圈内，然后将轴承套圈挑起并移动到辗环机上。轴承套圈落到接料盒内后为水平放置，这就导致撬杆无法直接插入将轴承套圈挑起，在上料时，需要人工先将轴承套圈立起，然后再将撬杆插入，这就导致了工作效率的降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于轴承套圈生产的立环装置，通过与输送带配合的立环机构实现了在输送中对轴承套圈的自动立环过程，节省了人工立环的步骤，工人能够直接将撬杆插入轴承套圈进行上料，大大节省了时间，提高了生产过程的自动化和生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于轴承套圈生产的立环装置，包括输送带和控制器，所述控制器为PLC控制器，所述输送带的出料端设有放料机构，所述放料机构的一侧设有挡料机构，输送带的出料端对接有立环机构，所述立环机构包括支撑架，所述支撑架的上端设有底座，所述底座的上端设有挡环板，所述挡环板的一侧设有与输送带对接的出料滑板，所述出料滑板的下端通过支撑板与底座连接，所述支撑板的一端设有推环机构，支撑板的另一端连接有与底座固定的立环槽，所述立环槽内设有导向板，所述挡环板的下方设有顶环机构。
[0007]优选的，所述输送带出料端的上端设有支架，所述放料机构包括与支架固定的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有挡在输送带末端的第二挡板。
[0008]优选的，所述挡料机构包括固定在输送带一侧的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有第一挡板，所述第一挡板位于输送带的上端。
[0009]优选的，所述第一挡板和第二挡板之间设有检测轴承套圈的第一光电开关，所述第一光电开关固定在输送带的上方。
[0010]优选的，所述支架上设有第二光电开关，所述第二光电开关位于出料滑板的上方，所述出料滑板的下端与支撑板的上端通过转轴铰接，支撑板的侧壁上设有支撑出料滑板的托杆，出料滑板的侧壁上设有耳板，所述耳板和底座之间通过第五气缸连接，所述支撑板的下端设有让位孔，所述让位孔内设有与底座固定的第三光电开关。
[0011]优选的，所述出料滑板的上端设有导料滑板，出料滑板上设有调节孔，所述导料滑板的一端通过转轴与出料滑板铰接，导料滑板的另一端设有与调节孔配合的螺柱，所述螺柱上设有定位螺母。
[0012]优选的，所述支撑板的一端设有固定板，所述固定板上设有导向筒，所述推环机构包括第三气缸，所述第三气缸与固定板连接，第三气缸的活塞杆上连接有推板，所述推板的一侧设有与导向筒滑动配合的导向杆，推板的另一侧设有推辊。
[0013]优选的，所述挡环板的下端垂直连接有底板，所述底板上设有用于与底座连接的长条状的定位孔，底板与挡环板之间设有加强板，所述挡环板的下端设有与顶环机构配合的让位槽。
[0014]优选的，所述顶环机构包括推杆和第四气缸，所述第四气缸与底座固定，第四气缸的活塞杆上连接有与让位槽配合的推杆，所述推杆的一侧连接有定位杆，所述定位杆的端部设有第一滑块，所述底座的上端设有与第一滑块配合的滑槽，推杆远离定位杆的一侧设有顶板，所述顶板的两端设有与推杆滑动配合的连杆，所述连杆上套有连接推杆和顶板的弹簧。
[0015]优选的，所述支撑架的上端设有导轨，所述底座和立环槽的下端设有与导轨配合的第二滑块，所述支撑架的侧壁上设有螺杆，所述底座和立环槽的侧壁上设有与螺杆滑动配合的定位块，螺杆上设有固定定位块的锁紧螺母。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术通过与输送带配合的立环机构实现了在输送中对轴承套圈的自动立环过程，节省了人工立环的步骤，工人能够直接将撬杆插入轴承套圈进行上料，大大节省了时间，提高了生产过程的自动化和生产效率。
[0018]2、本专利技术通过挡料机构和放料机构的配合实现了轴承套圈的有序落料，防止轴承套圈下料时发生碰撞，确保了使用的可靠性。
[0019]3、本专利技术将出料滑板设置为可旋转式，通过出料滑板的旋转能够防止轴承套圈卡在挡环板和出料滑板之间无法下落的风险，确保了轴承套圈能够可靠掉落，同时出料滑板旋转能够将轴承套圈变为直立状态，有利于轴承套圈下落后直立。
[0020]4、本专利技术设置顶环机构能够对轴承套圈下落后进行状态与角度进行调整，使得轴承套圈能够直立且贴于支撑板，同时确保轴承套圈能够顺利进入立环槽；在推杆的前端通过弹簧连接有顶板，根据不同厚度的轴承套圈弹簧被不同程度的压缩，从而能对不同厚度轴承套圈进行推送矫正，增加了通用性。
[0021]5、本专利技术的推环机构采用推辊来推动轴承套圈，推辊与轴承套圈之间采用滚动摩擦，减少了摩擦力，利于轴承套圈滚动。
[0022]6、本专利技术的底座和立环槽能够在支撑架上进行滑动调节，从而方便了立环机构与输送带对接，增加了调节的便利性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的俯视图；
[0024]图2为本专利技术的主视图；
[0025]图3为输送带的结构示意图；
[0026]图4为立环机构的结构示意图一；
[0027]图5为立环机构的结构示意图二；
[0028]图6为出料滑板的结构示意图一；
[0029]图7为出料滑板的结构示意图二；
[0030]图8为推环机构的结构示意图；
[0031]图9为挡环板的结构示意图；
[0032]图10为顶环结构的结构示意图。
[0033]图中：1
‑
输送带；101
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支架；102
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第一光电开关；2
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挡料机构；201
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第一挡板；202
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第一气缸；3
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放料机构；301
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第二气缸；302
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第二挡板；4
‑
出料滑板；401
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耳板；402
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导料滑板；403
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调节孔；404
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支撑板；405
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让位孔；406
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固定板；407
‑
导向筒；408
‑
螺柱；409
‑
托杆；410
‑
定位螺母；5
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈生产的立环装置，包括输送带和控制器，所述控制器为PLC控制器，其特征在于：所述输送带的出料端设有放料机构，所述放料机构的一侧设有挡料机构，输送带的出料端对接有立环机构，所述立环机构包括支撑架，所述支撑架的上端设有底座，所述底座的上端设有挡环板，所述挡环板的一侧设有与输送带对接的出料滑板，所述出料滑板的下端通过支撑板与底座连接，所述支撑板的一端设有推环机构，支撑板的另一端连接有与底座固定的立环槽，所述立环槽内设有导向板，所述挡环板的下方设有顶环机构。2.如权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产的立环装置，其特征在于：所述输送带出料端的上端设有支架，所述放料机构包括与支架固定的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有挡在输送带末端的第二挡板。3.如权利要求2所述的一种用于轴承套圈生产的立环装置，其特征在于：所述挡料机构包括固定在输送带一侧的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有第一挡板，所述第一挡板位于输送带的上端。4.如权利要求3所述的一种用于轴承套圈生产的立环装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板之间设有检测轴承套圈的第一光电开关，所述第一光电开关固定在输送带的上方。5.如权利要求2所述的一种用于轴承套圈生产的立环装置，其特征在于：所述支架上设有第二光电开关，所述第二光电开关位于出料滑板的上方，所述出料滑板的下端与支撑板的上端通过转轴铰接，支撑板的侧壁上设有支撑出料滑板的托杆，出料滑板的侧壁上设有耳板，所述耳板和底座之间通过第五气缸连接，所述支撑板的下端设有让位孔，所述让位孔内设有与底座固定的第三光电开关。...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪新莹，邢丕伟，田兆志，汪庆刚，王纪军，
申请(专利权)人：临清市同兴轴承锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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