本实用新型专利技术涉及一种用于圆堆取料机中心下料溜槽的防尘装置，属于圆堆取料机防尘技术领域；设置于圆堆取料机中心下料溜槽内，中心立柱底座位于阶梯形坑槽内，原防尘罩将坑槽上端的圆形开口所封闭，原防尘罩内部封闭的坑槽内设置有新防尘罩，新防尘罩在其下端开口的外边缘设置有一个竖直的第一挡尘帘，坑槽内部设置有一个水平台阶，通过水平台阶将坑槽分为上坑槽与下坑槽，上坑槽的内壁上端设置有一个环形的第一缓冲阶梯，第一缓冲阶梯与第一挡尘帘相接触；在中心立柱的底座下端设置有竖直的第二挡尘帘，下坑槽的内壁上设置有一个环形的第二缓冲阶梯，第二缓冲阶梯与第二挡尘帘相接触；解决了目前圆堆取料机物料在进入中心溜槽扬尘较大的问题。扬尘较大的问题。扬尘较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆堆取料机中心下料溜槽的防尘装置
[0001]本技术属于圆堆取料机防尘
，具体涉及一种用于圆堆取料机中心下料溜槽的防尘装置。
技术介绍
[0002]圆堆取料机是水泥生产石灰石预均化的主要设备，圆堆取料机在取料过程中，物料通过刮板取料机送至圆堆取料机中心立柱下方的中心溜槽，再由溜槽下部的皮带输送到配料库内；过程中物料在进入中心溜槽时，由于中心溜槽直径大，深度大，物料在下落过程造成扬尘非常大，严重污染着生产车间环境。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种用于圆堆取料机中心下料溜槽的防尘装置；解决目前圆堆取料机物料在进入中心溜槽扬尘较大的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种用于圆堆取料机中心下料溜槽的防尘装置，设置于圆堆取料机中心下料溜槽内，圆堆取料机的中心立柱底座位于一个阶梯形的圆柱形坑槽内，原防尘罩将坑槽上端的圆形开口所封闭，原防尘罩内部封闭的坑槽内设置有新防尘罩，新防尘罩在其下端开口的外边缘设置有一个竖直的第一挡尘帘，坑槽内部设置有一个水平台阶，通过水平台阶将坑槽分为上坑槽与下坑槽，上坑槽的内壁上端设置有一个环形的第一缓冲阶梯，第一缓冲阶梯与第一挡尘帘相接触；在中心立柱的底座下端设置有竖直的第二挡尘帘，下坑槽的内壁上设置有一个环形的第二缓冲阶梯，第二缓冲阶梯与第二挡尘帘相接触。
[0006]进一步的，将中心溜槽的原防尘罩提高200mm，直径扩大300mm。
[0007]进一步的，原防尘罩与取料机的主体箱体相固定连接，随着取料机主体箱体转动而转动。
[0008]进一步的，新防尘罩为上细下粗的喇叭形结构，上端直径较小的开口与圆堆取料机的中心立柱底座相固定连接，下端直径较大的开口将中心立柱的底座所笼罩。
[0009]进一步的，第一挡尘帘为上下端开口的圆筒状结构，上端开口与新防尘罩的下开口相固定连接。
[0010]进一步的，第一缓冲阶梯包括一个环形的竖板以及一个环形的横板，横板的外边缘与竖板的下边缘相固定连接，竖板的外侧面与上坑槽内壁相固定连接，横板的内侧边缘与第一挡尘帘相接触。
[0011]进一步的，第二挡尘帘为上下端开口的圆筒状结构，上端开口与中心立柱的底座下端面相固定连接。
[0012]进一步的，第二缓冲阶梯包括一个环形的竖板以及一个环形的横板，横板的外边缘与竖板的下边缘相固定连接，竖板的外侧面与下坑槽内壁相固定连接，横板的内侧边缘与第二挡尘帘的下边缘相接触。
[0013]进一步的，所述第一挡尘帘、第二挡尘帘、新防尘罩均固定在中心立柱上，不随着取料机主体箱体转动而转动。
[0014]更进一步的，原防尘罩、新防尘罩、第一挡尘帘、第二挡尘帘、第一缓冲阶梯之间构成第一密闭空间；新防尘罩、第一挡尘帘、第二挡尘帘、第一缓冲阶梯、第二缓冲阶梯之间构成第二密闭空间；第二挡尘帘、第二缓冲阶梯、下坑槽构成第三密闭空间。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]本技术提供的中心下料溜槽防尘装置，将中心溜槽内布置缓冲阶梯及挡尘帘，使其形成两个隔离的密闭空间，物料在落入中心下料溜槽后，造成的扬尘在三个密闭空间内，实现自己沉降、积尘，使其不向外逸尘，从而实现防尘效果。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0018]图1是本技术整体的结构示意图；
[0019]图2图1中A处的局部放大示意图；
[0020]其中，1为中心立柱、2为主体箱体、3为刮板取料机、4为原防尘罩、5为新防尘罩、6为第一挡尘帘、7为第一缓冲阶梯、8为第二挡尘帘、9为第二缓冲阶梯、10为上坑槽、11为下坑槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0022]如图1—2所示，本技术提供了一种用于圆堆取料机中心下料溜槽的防尘装置，设置于圆堆取料机中心下料溜槽内。
[0023]将中心溜槽的原防尘罩4提高200mm，直径扩大300mm。圆堆取料机的中心立柱1底座位于一个阶梯形的圆柱形坑槽内，改良后的原防尘罩4将坑槽上端的圆形开口所封闭。
[0024]原防尘罩4内部封闭的坑槽内设置有新防尘罩5，新防尘罩5为上细下粗的喇叭形结构，上端直径较小的开口与圆堆取料机的中心立柱1底座相固定连接，下端直径较大的开口将中心立柱1的底座所笼罩。
[0025]新防尘罩5在其下端开口的外边缘设置有一个竖直的第一挡尘帘6，第一挡尘帘6为上下端开口的圆筒状结构，上端开口与新防尘罩5的下开口相固定连接。
[0026]坑槽内部设置有一个水平台阶，通过水平台阶将坑槽分为上坑槽10与下坑槽11，上坑槽10的内径大于下坑槽11的内径。
[0027]上坑槽10的内壁上端设置有一个环形的第一缓冲阶梯7，第一缓冲阶梯7包括一个环形的竖板以及一个环形的横板，横板的外边缘与竖板的下边缘相固定连接，竖板的外侧面与上坑槽10内壁相固定连接，横板的内侧边缘与第一挡尘帘6相接触。
[0028]在中心立柱1的底座下端设置有竖直的第二挡尘帘8，第二挡尘帘8为上下端开口的圆筒状结构，上端开口与中心立柱1的底座下端面相固定连接。
[0029]下坑槽11的内壁上设置有一个环形的第二缓冲阶梯9，第二缓冲阶梯9包括一个环形的竖板以及一个环形的横板，横板的外边缘与竖板的下边缘相固定连接，竖板的外侧面与下坑槽11内壁相固定连接，横板的内侧边缘与第二挡尘帘8的下边缘相接触。
[0030]原防尘罩4与取料机的主体箱体2相固定连接，随着取料机主体箱体2转动而转动。
[0031]所述第一挡尘帘6、第二挡尘帘8、新防尘罩5均固定在中心立柱1上，不随着取料机主体箱体2转动而转动。
[0032]通过上述结构的设置使得原防尘罩4、新防尘罩5、第一挡尘帘6、第二挡尘帘8、第一缓冲阶梯7之间构成第一密闭空间。
[0033]新防尘罩5、第一挡尘帘6、第二挡尘帘8、第一缓冲阶梯7、第二缓冲阶梯9之间构成第二密闭空间。
[0034]第二挡尘帘8、第二缓冲阶梯9、下坑槽11构成第三密闭空间。
[0035]物料在落入中心下料溜槽后，造成的扬尘在三个密闭空间内，实现自己沉降、积尘，使其不向外逸尘，从而实现防尘效果。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆堆取料机中心下料溜槽的防尘装置，其特征在于：设置于圆堆取料机中心下料溜槽内，圆堆取料机的中心立柱（1）底座位于一个阶梯形的圆柱形坑槽内，原防尘罩（4）将坑槽上端的圆形开口所封闭，原防尘罩（4）内部封闭的坑槽内设置有新防尘罩（5），新防尘罩（5）在其下端开口的外边缘设置有一个竖直的第一挡尘帘（6），坑槽内部设置有一个水平台阶，通过水平台阶将坑槽分为上坑槽（10）与下坑槽（11），上坑槽（10）的内壁上端设置有一个环形的第一缓冲阶梯（7），第一缓冲阶梯（7）与第一挡尘帘（6）相接触；在中心立柱（1）的底座下端设置有竖直的第二挡尘帘（8），下坑槽（11）的内壁上设置有一个环形的第二缓冲阶梯（9），第二缓冲阶梯（9）与第二挡尘帘（8）相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于圆堆取料机中心下料溜槽的防尘装置，其特征在于：将中心溜槽的原防尘罩（4）提高（200）mm，直径扩大（300）mm。3.根据权利要求1所述的一种用于圆堆取料机中心下料溜槽的防尘装置，其特征在于：原防尘罩（4）与取料机的主体箱体（2）相固定连接，随着取料机主体箱体（2）转动而转动。4.根据权利要求1所述的一种用于圆堆取料机中心下料溜槽的防尘装置，其特征在于：新防尘罩（5）为上细下粗的喇叭形结构，上端直径较小的开口与圆堆取料机的中心立柱（1）底座相固定连接，下端直径较大的开口将中心立柱（1）的底座所笼罩。5.根据权利要求4所述的一种用于圆堆取料机中心下料溜槽的防尘装置，其特征在于：第一挡尘帘（6）为上下端开口的圆筒状结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张绍亭，郑红福，袁明，
申请(专利权)人：威顿水泥集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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