本发明专利技术公开了一种轴承锻件淬火送料装置及送料方法，送料装置包括淬火箱、底座和控制运行的控制器，所述底座的上端连接有旋转架，所述旋转架上设有上、下滑动的升降座，所述升降座的两端设有托起淬火箱的托料臂，底座的上端设有放置淬火箱的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座分别位于旋转架的两侧，所述第二支撑座内设有向上吹动的对轴承锻件进行降温的气流，所述控制器包括操控屏和PLC控制器。能够代替行吊，实现将成箱的待淬火的轴承锻件搬运至淬火炉的进料轨道上并将淬火后的轴承锻件从进料轨道上搬运下来，实现了送料的自动化，不仅节省了成本，而且避免了高温危险，使用更加方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻件淬火送料装置及送料方法
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承锻件淬火送料装置及送料方法。
技术介绍
[0002]轴承的基本结构是由内圈、外圈、滚动体(钢球或滚子)和保持架四个零件组成。其中，内圈和外圈在加工过程中需要将钢棒加工成轴承锻件，然后对轴承锻件进行高温淬火来提高其刚性与硬度，其淬火是在高温炉中进行，目前的淬火方式有两种：
[0003]第一种是通过输送带逐个将轴承锻件送入淬火炉内进行淬火，这种方式上、下料比较方便，但是淬火效率较低。
[0004]第二种是将轴承锻件摆放在淬火箱内，将整箱的轴承锻件放入淬火炉内进行淬火，这种方式淬火效率较高，但是上、下料不是很方便，需要通过行吊将整箱的轴承锻件吊运至送料轨道上，然后将淬火箱送入淬火炉内，淬火完毕后，需要用行吊将淬火箱吊下，等待轴承锻件冷却后，再将轴承锻件从淬火箱内倒出。
[0005]对于第二种方式，整个送料过程需要借助行吊来完成，成本较高，而且在上、下吊运的过程中，需要人工辅助，尤其是下料过程中，刚出炉的轴承锻件温度较高，操作比较危险。
技术实现思路
[0006]本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴承锻件淬火送料装置及送料方法，能够代替行吊，实现将成箱的待淬火的轴承锻件搬运至淬火炉的进料轨道上并将淬火后的轴承锻件从进料轨道上搬运下来，进料与下料的送料过程不需要人为干预，实现了送料的自动化，不仅节省了成本，而且避免了高温危险，送料过程更加安全、高效，使用更加方便，提高了工作效率。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种轴承锻件淬火送料装置，包括淬火箱、底座和控制运行的控制器，所述底座的上端连接有旋转架，所述旋转架上设有上、下滑动的升降座，所述升降座的两端设有托起淬火箱的托料臂，底座的上端设有放置淬火箱的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座分别位于旋转架的两侧，所述第二支撑座内设有向上吹动的对轴承锻件进行降温的气流，所述控制器包括操控屏和PLC控制器。
[0009]优选的，所述第一支撑座和第二支撑座的上端均设有定位杆。
[0010]优选的，所述底座内设有气室，所述底座的外侧设有向气室鼓风的鼓风机，所述鼓风机与控制器电连接，所述第一支撑座为空心结构，第一支撑座内设有支撑柱，第一支撑座的底部设有与气室连通的进风口，第一支撑座的上端均匀设有出风孔。
[0011]优选的，所述淬火箱的两侧设有与托料臂配合的托耳，所述淬火箱的底部设有进风孔，淬火箱的侧壁上设有散热孔。
[0012]优选的，所述底座内设有安装室，所述旋转架为矩形框架，旋转架的底部设有上转
盘，所述上转盘位于底座的上端，上转盘的下端通过转轴连接有下转盘，所述下转盘贴于安装室的上内壁，安装室内设有与下转盘连接的第二电机，所述第二电机与控制器电连接。
[0013]优选的，所述旋转架内竖向设有导向杆和丝杠，旋转架的上端设有与丝杠连接的第一电机，第一电机与控制器电连接，所述升降座上设有与旋转架配合的第一滑孔、与导向杆配合的第二滑孔和与丝杠螺纹配合的螺母，所述旋转架的侧壁上设有与控制器电连接的光电开关，所述光电开关设置有四个，由下往上分别为第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关和第四光电开关，所述升降座的侧壁上设有让光电开关通过的避让口，所述避让口内设有与光电开关配合的检测片。
[0014]优选的，所述托料臂包括支撑套和托杆，所述升降座的侧壁上设有托块，所述支撑套固定在托块的上端，所述托杆与支撑套滑动配合，托杆朝向淬火箱的一端设有挡块，托杆的另一端通过推块连接有气缸，所述气缸与控制器电连接，所述气缸固定在支撑套的侧壁上。
[0015]优选的，所述支撑套的侧壁上设有与推块配合的让位槽。
[0016]优选的，所述转盘的上端设有挡风板，所述挡风板上设有与控制器电连接的温度传感器。
[0017]一种轴承锻件淬火送料方法为：
[0018]升降座在起始位置时检测片与第一光电开关配合，将空的淬火箱放在第二支撑座，此时托料臂位于托耳的下方，人工将待淬火的轴承锻件摆放在淬火箱内；
[0019]启动装置，气缸将托杆伸长，托杆伸至托耳的下方，第一电机启动，托杆将淬火箱托起，当检测片与第四光电开关配合后停止；
[0020]第二电机启动，带动旋转架旋转90
°
，使淬火箱位于淬火炉的进料轨道的上方，第一电机启动，升降座下降，淬火箱被缓慢放置在进料轨道的上端，淬火箱放下后，升降座继续下降，直至检测片与第三光电开关配合，此时气缸将托杆收回，托杆从淬火箱的两侧撤走；
[0021]淬火箱通过进料轨道送入淬火炉内进行淬火，淬火完毕后，淬火箱从淬火炉内送出；
[0022]气缸将托杆伸长至托耳的下方，第一电机启动，托杆将淬火箱托起，直至检测片与第四光电开关配合后停止，第二电机启动，旋转架继续旋转90
°
，使淬火箱位于第一支撑座的上方；
[0023]旋转架停止后，第一电机启动，淬火箱缓慢下降，淬火箱被缓慢放置在第一支撑座的上端，此时温度传感器检测到高温后，鼓风机启动，从淬火箱的底部吹入冷风进行降温，托杆继续下降直至检测片与第一光电开关配合，然后气缸将托杆收回；
[0024]托杆收回后，第一电机启动，使升降座上升，直至检测片与第二光电开关配合，此时，托臂位于淬火箱的上方，第二电机启动，带动旋转架继续旋转180
°
，使托臂位于第二支撑座的上方；
[0025]旋转架停止后，第一电机启动，升降座下降，直至检测片与第一光电开关配合，实现托臂的复位，完成一个工作流程。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1、本专利技术能够代替行吊，实现将成箱的待淬火的轴承锻件搬运至淬火炉的进料轨
道上并将淬火后的轴承锻件从进料轨道上搬运下来，进料与下料的送料过程不需要人为干预，实现了送料的自动化，不仅节省了成本，而且避免了高温危险，送料过程更加安全、高效，使用更加方便，提高了工作效率。
[0028]2、本专利技术将第二支撑座与鼓风机连接，能够对淬火后的轴承锻件进行风冷，加快了锻件的冷却速度，提高了淬火箱的周转速度。
[0029]3、本专利技术的托料臂能够进行伸缩，避免了运行中与淬火箱发生位置干涉，确保了使用的可靠性；在托杆的端部设置挡块能够防止淬火箱从托杆滑落，提高了使用安全。
[0030]4、本专利技术设置两个支撑座，上料与下料的工位分开，在淬火过程中，能够将成箱的待淬火的轴承锻件放在第二支撑座等待上料，提高了上料效率。
[0031]5、本专利技术在第一支撑座和第二支撑座之间设置挡风板，能够防止热风吹向第二支撑座一侧给操作者带来不适，提高了安全性。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0033]图2为底座和旋转架配合的结构示意图一；
[0034]图3为底座和旋转架配合的结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承锻件淬火送料装置，包括淬火箱，其特征在于：还包括底座和控制运行的控制器，所述底座的上端连接有旋转架，所述旋转架上设有上、下滑动的升降座，所述升降座的两端设有托起淬火箱的托料臂，底座的上端设有放置淬火箱的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座分别位于旋转架的两侧，所述第二支撑座内设有向上吹动的对轴承锻件进行降温的气流，所述控制器包括操控屏和PLC控制器。2.如权利要求1所述的一种轴承锻件淬火送料装置，其特征在于：所述第一支撑座和第二支撑座的上端均设有定位杆。3.如权利要求1所述的一种轴承锻件淬火送料装置，其特征在于：所述底座内设有气室，所述底座的外侧设有向气室鼓风的鼓风机，所述鼓风机与控制器电连接，所述第一支撑座为空心结构，第一支撑座内设有支撑柱，第一支撑座的底部设有与气室连通的进风口，第一支撑座的上端均匀设有出风孔。4.如权利要求3所述的一种轴承锻件淬火送料装置，其特征在于：所述淬火箱的两侧设有与托料臂配合的托耳，所述淬火箱的底部设有进风孔，淬火箱的侧壁上设有散热孔。5.如权利要求4所述的一种轴承锻件淬火送料装置，其特征在于：所述底座内设有安装室，所述旋转架为矩形框架，旋转架的底部设有上转盘，所述上转盘位于底座的上端，上转盘的下端通过转轴连接有下转盘，所述下转盘贴于安装室的上内壁，安装室内设有与下转盘连接的第二电机，所述第二电机与控制器电连接。6.如权利要求5所述的一种轴承锻件淬火送料装置，其特征在于：所述旋转架内竖向设有导向杆和丝杠，旋转架的上端设有与丝杠连接的第一电机，第一电机与控制器电连接，所述升降座上设有与旋转架配合的第一滑孔、与导向杆配合的第二滑孔和与丝杠螺纹配合的螺母，所述旋转架的侧壁上设有与控制器电连接的光电开关，所述光电开关设置有四个，由下往上分别为第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关和第四光电开关，所述升降座的侧壁上设有让光电开关通过的避让口，所述避让口内设有与光电开关配合的检测片。7.如权利要求6所述的一种轴承锻件淬火送料装置，其特征在于：所述托料臂包括支撑套和托杆，所述升降座的侧壁上设有托块，所述支撑套固定在托块的上端，所述托...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪新莹，汪庆刚，邢丕伟，王纪军，杨本波，张玉强，
申请(专利权)人：临清市同兴轴承锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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