一种快速冷却浇铸式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸式模具技术领域，且公开了一种快速冷却浇铸式模具，包括底座，底座的顶部连接有支撑柱，支撑柱的顶部连接有安装板，安装板上固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端连接有移动板，移动板的底部连接有连接杆，连接杆的底部连接有动模，动模的顶部开设有浇铸口，动模内开设有与浇铸口连通的浇铸通道，底座的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有浇铸侧板和浇铸底板。该快速冷却浇铸式模具，第二电动伸缩杆收缩拉动浇铸底板通过搭块与托块配合使浇铸底板和浇铸侧板进入凹槽内，动模进入凹槽内与浇铸底板和浇铸侧板配合进行浇铸，冷水在循环管道内循环对整体浇铸件进行冷却，使其快速冷却成型。使其快速冷却成型。使其快速冷却成型。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却浇铸式模具


[0001]本技术涉及浇铸式模具
，具体为一种快速冷却浇铸式模具。

技术介绍

[0002]浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，模芯可先装配后再浇药，也可浇完药浆后再插模芯，混合过程中对药浆有的已进行真空除气，有的未进行除气，在浇铸过程中，药浆浇入发动机壳体时还需充分除气，以保证装药的质量，随着社会发展与进步，对一种快速冷却浇铸式模具的需求愈加强烈。
[0003]目前市场上的浇铸式模具，由于用动模和静模配合进行浇注，在动模上不便于安装冷却装置，通常只在静模处安装冷却装置，由于只对静模冷却，导致整体冷却效果较差，不能保证模具生产的连续性，不能有效的保证工作的效率，使用尤为不便。
[0004]所以我们提出了一种快速冷却浇铸式模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种快速冷却浇铸式模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些快速冷却浇铸式模具，存在目前市场上的浇铸式模具，由于用动模和静模配合进行浇注，在动模上不便于安装冷却装置，通常只在静模处安装冷却装置，由于只对静模冷却，导致整体冷却效果较差，不能保证模具生产的连续性，不能有效的保证工作的效率，使用尤为不便的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种快速冷却浇铸式模具，包括底座，所述底座的顶部连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有安装板，所述安装板上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有移动板，所述移动板的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有动模，所述动模的顶部开设有浇铸口，所述动模内开设有与浇铸口连通的浇铸通道，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有浇铸侧板和浇铸底板，所述浇铸侧板呈矩形，所述浇铸底板在浇铸侧板的内侧，所述浇铸侧板内侧底部设置有托块，所述浇铸底板的外侧设置有与托块相适配的搭块，所述底座内固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与浇铸底板的底部连接，所述底座内设置有循环管道，所述循环管道呈螺旋状缠绕在凹槽外侧，所述循环管道的两端在底座的外侧且分别为进液管道和出液管道。
[0010]优选的，所述移动板上开设有滑孔，所述滑孔与支撑柱相适配。
[0011]优选的，所述浇铸侧板的底部连接有弹簧，所述弹簧的底部与凹槽内底壁连接。
[0012]优选的，所述浇铸侧板的底部连接有滑杆，所述凹槽内底壁开设有滑槽，所述滑槽与滑杆相适配，所述弹簧套设在滑杆的外侧。
[0013]进一步的，所述滑杆的底部连接有限位块，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽在第一滑槽的底部且连通，所述第一滑槽与滑杆相适配，所述第二滑槽与限位块相适配。
[0014]进一步的，所述搭块侧边开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有滚珠，所述滚珠与浇铸侧板内壁接触，所述搭块靠近浇铸侧板的一侧连接有密封条，所述密封条在搭块与浇铸侧板之间。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速冷却浇铸式模具：
[0017](1)第二电动伸缩杆收缩拉动浇铸底板通过搭块与托块配合使浇铸底板和浇铸侧板进入凹槽内，动模进入凹槽内与浇铸底板和浇铸侧板配合进行浇铸，冷水在循环管道内循环对整体浇铸件进行冷却，使其快速冷却成型，冷却成型后动模升起，第二电动伸缩杆推动浇铸底板将浇铸件顶出，便于取出浇铸件，提高工作效率。
[0018](2)该浇铸侧板底部连接的弹簧，在浇铸底板升起后，浇铸侧板通过弹簧复位升起，同时浇铸底板底部的滑杆在浇铸侧板上下移动时提高其稳定性，搭块上滚珠与浇铸侧板内壁接触，能够避免浇铸底板在浇铸侧板内移动时与浇铸侧板接触摩擦，且搭块上的密封条提高搭块与浇铸侧板的密封性，避免原料渗漏影响成品质量。
附图说明
[0019]图1为本技术快速冷却浇铸式模具的初始状态结构示意图；
[0020]图2为本技术快速冷却浇铸式模具的浇铸时结构示意图；
[0021]图3为本技术快速冷却浇铸式模具的浇注完毕结构示意图；
[0022]图4为本技术快速冷却浇铸式模具的A结构示意图；
[0023]图5为本技术快速冷却浇铸式模具的B结构示意图。
[0024]图中：底座1，凹槽101，滑槽102，第一滑槽1021，第二滑槽1022，支撑柱2，安装板3，第一电动伸缩杆4，移动板5，连接杆6，动模7，浇注口701，浇铸通道702，浇铸侧板8，托块801，浇铸底板9，搭块901，滚珠902，密封条903，第二电动伸缩杆10，循环管道11，进液管道1101，出液管道1102，弹簧12，滑杆13，限位块131。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术提供一种快速冷却浇铸式模具；包括底座1，底座1的顶部连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部连接有安装板3，安装板3上固定安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端连接有移动板5，移动板5上开设有滑孔，滑孔与支撑柱2相适配，第一电动伸缩杆4收缩带动移动板5上下移动，移动板5上滑孔与支撑柱2配合提高其稳定性，移动板5的底部连接有连接杆6，连接杆6的底部连接有动模7，移动板5通过连接
杆使动模7移动，动模7的顶部开设有浇铸口701，动模7内开设有与浇铸口701连通的浇铸通道702，通过浇注口701进行浇铸，底座1的顶部开设有凹槽101，凹槽101内设置有浇铸侧板8和浇铸底板9，浇铸侧板8呈矩形，浇铸底板9在浇铸侧板8的内侧，动模7、浇铸侧板8和浇铸底板9配合进行浇铸，浇铸侧板8内侧底部设置有托块801，浇铸底板9的外侧设置有与托块801相适配的搭块901，底座1内固定安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的输出端与浇铸底板9的底部连接，第二电动伸缩杆10收缩拉动浇铸底板9通过搭块901与托块801配合使浇铸底板9和浇铸侧板8进入凹槽101内，动模7进入凹槽101内与浇铸底板9和浇铸侧板8配合进行浇铸，底座1内设置有循环管道11，循环管道11呈螺旋状缠绕在凹槽101外侧，循环管道11的两端在底座1的外侧且分别为进液管道1101和出液管道1102，冷水从进液管道1101内进入循环管道11，然后出液管道1102排出，冷水在循环管道11内循环对整体浇铸件进行冷却，使其快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却浇铸式模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部连接有安装板(3)，所述安装板(3)上固定安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的输出端连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底部连接有动模(7)，所述动模(7)的顶部开设有浇铸口(701)，所述动模(7)内开设有与浇铸口(701)连通的浇铸通道(702)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内设置有浇铸侧板(8)和浇铸底板(9)，所述浇铸侧板(8)呈矩形，所述浇铸底板(9)在浇铸侧板(8)的内侧，所述浇铸侧板(8)内侧底部设置有托块(801)，所述浇铸底板(9)的外侧设置有与托块(801)相适配的搭块(901)，所述底座(1)内固定安装有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的输出端与浇铸底板(9)的底部连接，所述底座(1)内设置有循环管道(11)，所述循环管道(11)呈螺旋状缠绕在凹槽(101)外侧，所述循环管道(11)的两端在底座(1)的外侧且分别为进液管道(1101)和出液管道(1102)。2.根据权利要求1所述的快速冷却浇铸式模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：安新均，
申请(专利权)人：杭州永泰铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：