制备无磁不锈钢的加工工艺制造技术

技术编号:35607134 阅读:11 留言:0更新日期:2022-11-16 15:29
本发明专利技术公开了制备无磁不锈钢的加工工艺,该制备无磁不锈钢的加工工艺步骤如下:步骤一、首先钢水回倾倒在储存罐的内部,随后工作人员将储存罐内部的钢水倾倒在模具的顶面,并灌注在若干个容纳槽的内部,形成初步的钢件,步骤二、钢水处于储存罐的内部时,工作人员会向储存罐内部的钢水添加比例较高的铬和镍,使得钢的内部形成一种胶奥氏体的组织状态,组织结构没有导磁性,因此被制成不锈钢钢件不会被磁铁吸引,步骤三、不锈钢被灌注进容纳槽的内部后,工作人员会因为模具的晃动充分填充在容纳槽的内部,避免不锈钢件在凝固后内部出现气泡,步骤四、在容纳槽内部的钢水凝固,工作人员会利用流通管内部流通的清水快速冷却。会利用流通管内部流通的清水快速冷却。会利用流通管内部流通的清水快速冷却。

【技术实现步骤摘要】
制备无磁不锈钢的加工工艺


[0001]本专利技术涉及不绣钢加工
,具体涉及制备无磁不锈钢的加工工艺。

技术介绍

[0002]不锈钢作为当前社会中常用的金属材料,具有不易生锈、表面澄亮美观的优点,这是因为不锈钢的表面会因为自然的氧化形成一层成惰性的氧化膜,这层氧化膜可以保护不锈钢不与大部分的物质发生反应。
[0003]但是不锈钢初始钢件再生产的过程中,由于钢水在倾倒进模具冷却凝形的过程中会因为钢水之间的碰撞产生大量气泡,这些气泡在钢水凝结后会留存在钢件中影响钢件的质量,为此我们提出了制备无磁不锈钢的加工工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了制备无磁不锈钢的加工工艺,解决了由于钢水在倾倒进模具冷却凝形的过程中会因为钢水之间的碰撞产生大量气泡,这些气泡在钢水凝结后会留存在钢件中影响钢件的质量的问题。
[0005]制备无磁不锈钢的加工工艺,该制备无磁不锈钢的加工工艺步骤如下:
[0006]步骤一、首先钢水回倾倒在储存罐的内部,随后工作人员将储存罐内部的钢水倾倒在模具的顶面,并灌注在若干个容纳槽的内部,形成初步的钢件;
[0007]步骤二、钢水处于储存罐的内部时,工作人员会向储存罐内部的钢水添加比例较高的铬和镍,使得钢的内部形成一种胶奥氏体的组织状态,组织结构没有导磁性,因此被制成不锈钢钢件不会被磁铁吸引;
[0008]步骤三、不锈钢被灌注进容纳槽的内部后,工作人员会因为模具的晃动充分填充在容纳槽的内部,避免不锈钢件在凝固后内部出现气泡;
[0009]步骤四、在容纳槽内部的钢水凝固过程中,工作人员会利用流通管内部流通的清水快速冷却不锈钢钢件。
[0010]步骤一中所述模具外部设置有安装块,所述储存罐设置在所述安装块的一侧,若干个所述容纳槽分别开设在所述模具的顶面,所述安装块的两侧内部均开设有若干个稳定孔,所述稳定孔的内圆壁面固定套设有流通管。
[0011]通过采用上述技术方案,通过设置储存罐,储存罐的内部存放还未加工的不锈钢钢水,通过设置流通管,流通管可以利用内部的水流降低安装块的温度,进而利用热量传递的原理使得容纳槽内部的钢水快速凝结。
[0012]较佳地,所述安装块的顶面开设有储存槽,所述储存槽的内部四侧与所述模具的外壁面活动卡接,所述模具的顶面开设有若干个连接槽,所述模具的顶面开设有若干个定位槽,所述储存槽的内部两侧均开设有两个存放槽,所述存放槽的内圆壁面固定套设有振动机,所述振动机的一端与所述模具的一侧固定安装。
[0013]通过采用上述技术方案,通过设置容纳槽,容纳槽可以将被储存罐倾倒出的不锈
钢钢水容纳在内部,使得钢水在内部凝结成初步的钢件,通过设置定位槽,定位槽可以将纵向的容纳槽连接在一起,进而连接了多个容纳槽内部的钢件,通过设置连接槽,连接槽可以连接横向的容纳槽,通过设置振动机,振动机可以在启动后带动模具同步震动,进而将容纳槽内部的钢水晃动凝实,进而将容纳槽内部的气泡震散。
[0014]较佳地,所述安装块的一侧固定安装有固定块,所述固定块的一侧开设有固定孔,所述固定孔的内圆壁面固定套设有轴承,所述储存罐的外圆壁面固定安装有两个连接柱,所述连接柱的外圆壁面与所述轴承内环的内圆壁面固定套设。
[0015]通过采用上述技术方案,通过设置固定块,固定块可以支撑储存罐在安装块一侧的位置,通过设置连接柱,连接柱可以连接在固定孔的内部,并利用轴承便于储存罐转动,减少储存罐在活动时的摩擦力。
[0016]较佳地,所述储存罐的外圆壁面固定安装有定位块,所述定位块的顶面开设有连接孔,所述连接孔的内圆壁面活动套设有套环,所述套环的外圆壁面固定安装有连接杆,所述连接杆的顶端固定安装有固定环。
[0017]通过采用上述技术方案,通过设置固定环,固定环可以连接在工厂内部的起重机构上,起重机构会带动固定环上下移动,进而带动连接杆同步活动,通过设置连接杆,连接杆可以再被固定环带动上下移动时带动定位块同步活动,进而带动储存罐依靠连接柱活动倾斜。
[0018]较佳地,所述安装块的两侧均开设有若干个套接孔,所述安装块的两侧均固定安装有若干个固定螺管,所述套接孔与所述固定螺管的位置相对应,所述固定螺管的内圆壁面与所述流通管的外圆壁面固定套设。
[0019]通过采用上述技术方案,通过设置固定螺管,固定螺管可以便于工作人员带动水管连接在流通管的一端,通过设置套接孔,套接孔可以将稳定孔内部流通管的一端引导出安装块的内部。
[0020]较佳地,所述储存罐的顶面开设有连通口,所述储存罐的外圆壁面固定安装有引流块,所述储存罐的顶面开设有直通孔,所述储存罐的顶面固定安装有驱动电机,所述驱动电机旋转轴的外圆壁面与所述直通孔的内圆壁面活动套设。
[0021]通过采用上述技术方案,通过设置引流块,引流块可以在倾倒储存罐内部的不锈钢钢水时引导钢水的流动方向,通过设置驱动电机,驱动电机可以在启动后搅拌储存罐内部的不锈钢钢水,加速混合钢水和铬和镍。
[0022]较佳地,所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有固定杆,所述固定杆的外圆壁面固定安装有若干个搅动块。
[0023]通过采用上述技术方案,通过设置固定杆,固定杆可以在驱动电机启动后被转动的旋转轴带动同步旋转,通过设置搅动块.搅动块可以在固定杆转动时搅拌储存罐内部的不锈钢钢水。
[0024]较佳地,所述模具的顶面固定安装有拦截框。
[0025]通过采用上述技术方案,通过设置拦截框,拦截框可以在倾倒不锈钢钢水时防止钢水流出模具顶面的范围。
[0026]综上所述,本专利技术主要具有以下有益效果:
[0027]通过设置容纳槽,容纳槽可以将被储存罐倾倒出的不锈钢钢水容纳在内部,使得
钢水在内部凝结成初步的钢件,通过设置定位槽,定位槽可以将纵向的容纳槽连接在一起,进而连接了多个容纳槽内部的钢件,通过设置连接槽,连接槽可以连接横向的容纳槽,通过设置振动机,振动机可以在启动后带动模具同步震动,进而将容纳槽内部的钢水晃动凝实,进而将容纳槽内部的气泡震散。
[0028]通过设置储存罐,储存罐的内部存放还未加工的不锈钢钢水,通过设置流通管,流通管可以利用内部的水流降低安装块的温度,进而利用热量传递的原理使得容纳槽内部的钢水快速凝结,通过设置固定块,固定块可以支撑储存罐在安装块一侧的位置,通过设置连接柱,连接柱可以连接在固定孔的内部,并利用轴承便于储存罐转动,减少储存罐在活动时的摩擦力。
[0029]通过设置固定环,固定环可以连接在工厂内部的起重机构上,起重机构会带动固定环上下移动,进而带动连接杆同步活动,通过设置连接杆,连接杆可以再被固定环带动上下移动时带动定位块同步活动,进而带动储存罐依靠连接柱活动倾斜,通过设置固定螺管,固定螺管可以便于工作人员带动水管连接在流通管的一端,通过设置套接孔,套接孔可以将稳定孔内部流通管的一端引导出安装块的内部。
[0030]通过设置引流块,引流块可以在倾倒储存罐内部的不锈钢钢水本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备无磁不锈钢的加工工艺,其特征在于,制备无磁不锈钢的加工工艺的具体加工工艺步骤如下:步骤一、首先钢水回倾倒在储存罐(3)的内部,随后工作人员将储存罐(3)内部的钢水倾倒在模具(5)的顶面,并灌注在若干个容纳槽(14)的内部,形成初步的钢件;步骤二、钢水处于储存罐(3)的内部时,工作人员会向储存罐(3)内部的钢水添加比例较高的铬和镍,使得钢的内部形成一种胶奥氏体的组织状态,组织结构没有导磁性,因此被制成不锈钢钢件不会被磁铁吸引;步骤三、不锈钢被灌注进容纳槽(14)的内部后,工作人员会因为模具(5)的晃动充分填充在容纳槽(14)的内部,避免不锈钢件在凝固后内部出现气泡;步骤四、在容纳槽(14)内部的钢水凝固过程中,工作人员会利用流通管(12)内部流通的清水快速冷却不锈钢钢件。2.根据权利要求1所述的制备无磁不锈钢的加工工艺,其特征在于,步骤一中所述模具(5)外部设置有安装块(1),所述储存罐(3)设置在所述安装块(1)的一侧,若干个所述容纳槽(14)分别开设在所述模具(5)的顶面,所述安装块(1)的两侧内部均开设有若干个稳定孔(29),所述稳定孔(29)的内圆壁面固定套设有流通管(12)。3.根据权利要求2所述的制备无磁不锈钢的加工工艺,其特征在于,所述安装块(1)的顶面开设储存槽(4),所述储存槽(4)的内部四侧与所述模具(5)的外壁面活动卡接,所述模具(5)的顶面开设有若干个连接槽(15),所述模具(5)的顶面开设有若干个定位槽(16),所述储存槽(4)的内部两侧均开设有两个存放槽(9),所述存放槽(9)的内圆壁面固定套设有振动机(10),所述振动机(10)的一端与所述模具(5)的一侧固定安装。4.根据权利要求2所述的制备无磁不锈钢的加工工艺,其特征在于,所述安装块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨连金
申请(专利权)人:江苏申源集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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