一种异形法兰尾管铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形法兰尾管铸造模具，包括铸造模具本体，所述铸造模具本体包括左侧模和右侧配合安装有的右侧模，所述左侧模和右侧模的相对一侧内部分别设有半铸造腔，所述左侧模和右侧模之间在半铸造腔内固定有内模体，所述左侧模和右侧模的上端连通有进水口，所述进水口的下端连通有冷却通道，所述冷却通道均匀的环绕在左侧模和右侧模靠近半铸造腔的一端，所述左侧模和右侧模的下侧内部设有容纳腔，所述容纳腔内固定有振动电机，本装置在填充铸造液之后，振动电机会产生振动，将铸造液与铸造腔充分的填实，保证了后期的铸造效果，同时在模具内增加了水冷机构，能够大大提高了物料的铸造成型时间，大大提高了实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种异形法兰尾管铸造模具


[0001]本技术属于哑铃
，具体为一种异形法兰尾管铸造模具。

技术介绍

[0002]异形法兰尾管是汽车排气管道的一种。它除了能够防止汽车尾气管变形外，同时起到增压以及扰流作用，还可以在一定程度上使排气管声音变得略微柔和好听，减少噪音，目前在异形法兰尾管铸造时需要用专用模具进行铸造。
[0003]如申请号为201721892216.9的专利所述，包括左外型模、右外型模、内模型芯；左外型模固定在右外型模上，左外型模与右外型模围合形成与异形法兰尾管外形匹配的法兰尾管外型腔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在铸造模具的装配过程中和填充铸造液时，铸造液会出现不充分填实的情况，导致铸造之后工件上会有气泡孔和其他情况，影响到工件整体后期的使用，而且通过以上方式，铸造的时间过长。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种异形法兰尾管铸造模具。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种异形法兰尾管铸造模具，包括铸造模具本体，所述铸造模具本体包括左侧模和右侧配合安装有的右侧模，所述左侧模和右侧模的相对一侧内部分别设有半铸造腔，所述左侧模和右侧模之间在半铸造腔内固定有内模体，所述左侧模和右侧模的上端连通有进水口，所述进水口的下端连通有冷却通道，所述冷却通道均匀的环绕在左侧模和右侧模靠近半铸造腔的一端，所述左侧模和右侧模的下侧内部设有容纳腔，所述容纳腔内固定有振动电机。
[0007]在一优选的实施方式中，所述振动电机的振动部分靠近半铸造腔的一端，所述容纳腔的外端在左侧模和右侧模上通过固定螺丝安装有维修板。
[0008]在一优选的实施方式中，所述维修板的中部安装有散热网，所述冷却通道的下端贯穿左侧模和右侧模的一侧内壁连通有排水管，所述冷却通道整体为盘管状。
[0009]在一优选的实施方式中，所述左侧模和右侧模的相离一侧外端安装有扶手。
[0010]在一优选的实施方式中，所述左侧模的右侧端部一体成型有多个定位扣头，所述右侧模的左端配合定位扣头开设有多个定位扣槽，所述定位扣头插接在定位扣槽内。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，在向铸造模具内倒入铸造液时，振动电机工作，产生振力，将铸造液在半铸造腔内充分的振实，降低出现气泡的几率，能够铸件的成型效果，降低了不良率。
[0013]2、本技术中，通过进水口排入冷水，然后冷水依次顺着冷却通道向下移动，在移动的过程中，通过冷却水对铸造液进行冷却，能够大大提高铸件的成型速率，提高了整体
的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的铸造模具本体整体立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的左侧模的结构剖面图。
[0016]图中标记：1
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半铸造腔、2
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进水口、3
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左侧模、4
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扶手、5
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维修板、6
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排水管、7
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内模体、8
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右侧模、9
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容纳腔、10
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振动电机、11
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定位扣头、13
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冷却通道、20
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铸造模具本体。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1
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2，一种异形法兰尾管铸造模具，包括铸造模具本体20，铸造模具本体20包括左侧模3和右侧配合安装有的右侧模8，左侧模3和右侧模8的相对一侧内部分别设有半铸造腔1，左侧模3和右侧模8之间在半铸造腔1内固定有内模体7，左侧模3和右侧模8的上端连通有进水口2，进水口2的下端连通有冷却通道13，通过冷却通道13中的冷水对内部的铸造液进行冷却，保证了铸造效率，冷却通道13均匀的环绕在左侧模3和右侧模8靠近半铸造腔1的一端，左侧模3和右侧模8的下侧内部设有容纳腔9，容纳腔9内固定有振动电机10，振动电机10工作，产生振力，将铸造液在半铸造腔1内充分的振实，降低出现气泡的几率，能够保证整体对工件的铸造效果，保证了工件后期的使用效果。
[0019]需要说明的是，振动电机10的振动部分靠近半铸造腔1的一端，容纳腔9的外端在左侧模3和右侧模8上通过固定螺丝安装有维修板5，打开维修板5，可以对内部振动电机10进行拆装和维护。
[0020]需要说明的是，维修板5的中部安装有散热网，冷却通道13的下端贯穿左侧模3和右侧模8的一侧内壁连通有排水管6，冷却通道13整体为盘管状，移动的过程中，通过冷却通道13内的冷却水对铸造液进行冷却，能够大大提高铸件的成型速率。
[0021]需要说明的是，左侧模3和右侧模8的相离一侧外端安装有扶手4。
[0022]需要说明的是，左侧模3的右侧端部一体成型有多个定位扣头11，右侧模8的左端配合定位扣头11开设有多个定位扣槽，定位扣头11插接在定位扣槽内，通过设置的多个定位扣槽和定位扣头11的配合，能够保证左侧模3和右侧模8之间的扣合效果，保证了后期的铸造精度。
[0023]工作原理：本装置在使用时，首先完成铸造模具20整体的组装，然后向半铸造腔1内倒入铸造液，在倒入时，振动电机10工作，产生振力，将铸造液在半铸造腔1内充分的振实，降低出现气泡的几率，能够保证整体对工件的铸造效果，保证了工件后期的使用效果。
[0024]在铸造的过程中，通过进水口2排入冷水，然后冷水依次顺着冷却通道13向下移动，在移动的过程中，通过冷却水对铸造液进行冷却，能够大大提高铸件的成型速率，大大保证了使用效果。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形法兰尾管铸造模具，包括铸造模具本体(20)，所述铸造模具本体(20)包括左侧模(3)和右侧配合安装有的右侧模(8)，所述左侧模(3)和右侧模(8)的相对一侧内部分别设有半铸造腔(1)，所述左侧模(3)和右侧模(8)之间在半铸造腔(1)内固定有内模体(7)，所述左侧模(3)和右侧模(8)的上端连通有进水口(2)，其特征在于：所述进水口(2)的下端连通有冷却通道(13)，所述冷却通道(13)均匀的环绕在左侧模(3)和右侧模(8)靠近半铸造腔(1)的一端，所述左侧模(3)和右侧模(8)的下侧内部设有容纳腔(9)，所述容纳腔(9)内固定有振动电机(10)。2.如权利要求1所述的一种异形法兰尾管铸造模具，其特征在于：所述振动电机(10)的振动部分靠近半铸造腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪劲超，
申请(专利权)人：丹江口市环宇机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：