本发明专利技术公开了一种钛合金制造装置，包括密封壳体，密封壳体内的中部固定设置有轨道输送组件，运料组件滑动设置在轨道输送组件上，推出组件设置在密封壳体内的上部，熔化组件设置在密封壳体内的下部且与运料组件配合，运料组件设置在熔化组件与推出组件之间，且推出组件设置在熔化组件的正上方，密封壳体上密封设置有用于取放运料组件的开关门。在本装置中，在密封壳体的内部，通过轨道输送组件运输运料组件，运料组件中盛有钛合金丝，当运料组件经过熔化组件的正上方时，推出组件将运料组件中的钛合金丝推送至熔化组件中，这样可以高效率回收钛合金丝，不需要将钛合金丝加工成颗粒再进行熔化，有效地防止钛合金熔化过程中被污染。有效地防止钛合金熔化过程中被污染。有效地防止钛合金熔化过程中被污染。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金制造装置
[0001]本专利技术涉及钛合金制造设备
，特别涉及一种钛合金制造装置。
技术介绍
[0002]在钛合金加工过程中，比如铣面、冷轧及车削等中会产生大量细丝状残钛合金丝，这些钛合金丝回收利用较困难，并且体积又不规整，在进入炉内加工时容易卡料，散状钛合金丝又无法进入炉熔炼，由于其回弹系数较大，也不能压制成电极，进入真空自耗炉熔炼。目前现有的普通处理装置只是采用一把动刀旋转与金属钢架相对应产生切割和挤压来达到碎断残钛的目的。由于钛合金丝韧性好，碎断十分困难，或干脆缠绕在机器内，长期以来，钛合金丝回收率极低，多数钛合金丝废弃不用，对钛资源浪费极大。因此迫切需要研发一种钛合金丝加工装置来克服上述现有装置对钛合金丝处理存在的缺陷，并且能够有效地提高钛合金丝回收率的处理装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钛合金制造装置。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种钛合金制造装置，包括密封壳体、轨道输送组件、运料组件、熔化组件和推出组件，所述密封壳体内的中部固定设置有所述轨道输送组件，所述运料组件滑动设置在所述轨道输送组件上，所述推出组件设置在所述密封壳体内的上部且与所述运料组件配合，所述熔化组件设置在所述密封壳体内的下部且与所述运料组件配合，所述运料组件设置在所述熔化组件与所述推出组件之间，且所述推出组件设置在所述熔化组件的正上方，所述密封壳体上密封设置有用于取放所述运料组件的开关门；
[0006]所述运料组件包括移动盘、储存筒、转动卡爪、收紧绳索、绳索管和复位弹簧，所述储存筒的上端与所述移动盘固定相连，所述移动盘与所述轨道输送组件配合，所述储存筒的下端的内壁上设置有阶梯孔，所述阶梯孔上等间距设置有至少三个所述转动卡爪，所述转动卡爪的一端与所述阶梯孔铰接，所述转动卡爪的另一端上设置有贯穿绳索孔，所述收紧绳索的一端与所述复位弹簧的输出端固定相连，所述收紧绳索的另一端依次从所述绳索管及顺次排列的所述绳索孔内穿过，然后通过所述绳索管后与所述复位弹簧的输出端固定相连，所述复位弹簧的固定端与所述储存筒的外壁固定相连，所述转动卡爪的长度小于所述储存筒的内径，所述绳索管的一端与所述阶梯孔铰接，所有的所述转动卡爪撑开后成圆柱状，所有的所述转动卡爪被所述收紧绳索收纳后成锥台状。
[0007]进一步地，所述轨道输送组件包括固定架、环形轨道、等间距驱动部件和定位部件，所述固定架固定设置在所述密封壳体的内壁上，所述固定架上设置有两条互相平行的所述环形轨道，两个所述环形轨道的相对侧均设置有轨道槽，所述移动盘设置在所述轨道槽中且与所述轨道槽配合，所述储存筒设置在两个所述环形轨道之间，所述等间距驱动部件固定设置在所述密封壳体的内壁上且用于驱动所述移动盘在所述环形轨道上等距离运
动，所述定位部件固定设置在所述环形轨道上且用于使所述移动盘在所述熔化组件位置上方停止运动。
[0008]进一步地，所述熔化组件包括坩埚和成型管，所述坩埚和所述成型管均设置在所述密封壳体的底部，所述坩埚的中部固定设置有溢流管，所述成型管的上端开口与所述溢流管的输出口配合，所述坩埚的上端开口与所述储存筒的下端配合。
[0009]进一步地，所述推出组件包括推杆、推板、动管、定管、限位块、密封圈和第一驱动电机，所述密封壳体的定都贯穿设置有安装孔，所述定管的外壁与所述安装孔的内壁之间密封固定相连，所述动管转动设置在所述定管内，所述动管的外壁与所述定管的内壁之间设置有所述密封圈，所述动管的一端密封且与所述第一驱动电机的输出轴固定相连，所述第一驱动电机固定设置在所述密封壳体上，所述推杆的一端设置在所述动管内，所述推杆的另一端上转动设置有所述推板，所述推板与所述储存筒的内壁配合，所述推杆的外壁与所述动管的内壁之间螺纹配合，所述限位块固定设置在所述定管的内壁上，所述推杆上设置有与所述限位块配合的限位槽，所述推杆、所述动管和所述定管同轴设置。
[0010]进一步地，所述定位部件包括伸出销、伸出弹簧和盲孔管，所述伸出销的一端滑动设置在所述盲孔管中，所述伸出弹簧设置在所述伸出销端部与所述盲孔管的底部之间，所述伸出销的另一端为球形端头且与所述移动盘边缘上设置的V型槽配合。
[0011]进一步地，所述等间距驱动部件包括第二驱动电机、传动链条、挡板和传动凸起，所述第二驱动电机固定设置在所述密封壳体的外壁上，所述第二驱动电机的输出轴与所述密封壳体的侧壁密封配合，所述第二驱动电机的输出轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动链条的一侧相连，所述传动链条的另一侧与所述从动齿轮相连，所述传动凸起固定设置在所述传动链条的链节上，所述传动凸起与所述挡板配合，所述挡板固定设置在所述移动盘上。
[0012]进一步地，所述传动凸起上设置有滚轮，所述滚轮与所述挡板配合。
[0013]进一步地，所述移动盘的截面呈正方形设置，所述移动盘的四个角为圆角。
[0014]进一步地，所述成型管的上端与所述密封壳体的底部密封连接，所述成型管的侧壁上设置有冷却水通道。
[0015]进一步地，所述成型管的底部密封设置有开拆卸的取料门。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1)在本装置中，在密封壳体的内部，通过轨道输送组件运输运料组件，运料组件中盛有钛合金丝，当运料组件经过熔化组件的正上方时，推出组件将运料组件中的钛合金丝推送至熔化组件中，这样可以高效率回收钛合金丝，不需要将钛合金丝加工成颗粒再进行熔化，有效地防止了钛合金熔化过程中被污染被污染。
[0018]2)在本装置中，储存筒中可容纳大量的钛合金丝，下侧设置有转动卡爪进行防漏，在通过收紧绳索和复位弹簧实现转动卡爪的开关，在推出组件的作用下，钛合金丝挤压转动卡爪，转动卡爪推动收紧绳索使得复位弹簧伸长，从而使得转动卡爪打开，钛合金丝推出后，推出组件收回，转动卡爪在转动卡爪和复位弹簧的作用下收回。
[0019]3)在本装置中，设置轨道槽可以有效的防止运料组件脱离环形轨道。
[0020]4)在本装置中，成型管的下端设置在密封壳体的下端外侧有两个目的：一是方便成型管进行冷却，成型管设置在密封壳体内时冷却效果下降；二是方便成型管进行卸料，从
成型管的下端卸料时操作方便，取料门的拆装方便，设置冷却水通道方便快速冷却。
[0021]5)在本装置中，通过动管的转动带动推杆伸缩，推杆伸出时通过推板推出储存筒内的钛合金丝，使得钛合金丝进入到坩埚中被熔化。
附图说明
[0022]图1为本装置的主视结构示意图；
[0023]图2为本装置的俯视结构示意图；
[0024]图3为本装置的主视内部连接结构示意图；
[0025]图4为本装置的仰视内部连接结构示意图；
[0026]图5为轨道输送组件、运料组件、熔化组件和推出组件之间的连接结构示意图；
[0027]图6为熔化组件的俯视结构示意图；
[0028]图7为图3的A处放大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛合金制造装置，其特征在于：包括密封壳体(1)、轨道输送组件、运料组件、熔化组件和推出组件，所述密封壳体(1)内的中部固定设置有所述轨道输送组件，所述运料组件滑动设置在所述轨道输送组件上，所述推出组件设置在所述密封壳体(1)内的上部且与所述运料组件配合，所述熔化组件设置在所述密封壳体(1)内的下部且与所述运料组件配合，所述运料组件设置在所述熔化组件与所述推出组件之间，且所述推出组件设置在所述熔化组件的正上方，所述密封壳体(1)上密封设置有用于取放所述运料组件的开关门(2)；所述运料组件包括移动盘(3)、储存筒(4)、转动卡爪(5)、收紧绳索(6)、绳索管(7)和复位弹簧(8)，所述储存筒(4)的上端与所述移动盘(3)固定相连，所述移动盘(3)与所述轨道输送组件配合，所述储存筒(4)的下端的内壁上设置有阶梯孔，所述阶梯孔上等间距设置有至少三个所述转动卡爪(5)，所述转动卡爪(5)的一端与所述阶梯孔铰接，所述转动卡爪(5)的另一端上设置有贯穿绳索孔，所述收紧绳索(6)的一端与所述复位弹簧(8)的输出端固定相连，所述收紧绳索(6)的另一端依次从所述绳索管(7)及顺次排列的所述绳索孔内穿过，然后通过所述绳索管(7)后与所述复位弹簧(8)的输出端固定相连，所述复位弹簧(8)的固定端与所述储存筒(4)的外壁固定相连，所述转动卡爪(5)的长度小于所述储存筒(4)的内径，所述绳索管(7)的一端与所述阶梯孔铰接，所有的所述转动卡爪(5)撑开后成圆柱状，所有的所述转动卡爪(5)被所述收紧绳索(6)收纳后成锥台状。2.根据权利要求1所述的一种钛合金制造装置，其特征在于：所述轨道输送组件包括固定架(9)、环形轨道(10)、等间距驱动部件和定位部件，所述固定架(9)固定设置在所述密封壳体(1)的内壁上，所述固定架(9)上设置有两条互相平行的所述环形轨道(10)，两个所述环形轨道(10)的相对侧均设置有轨道槽(11)，所述移动盘(3)设置在所述轨道槽(11)中且与所述轨道槽(11)配合，所述储存筒(4)设置在两个所述环形轨道(10)之间，所述等间距驱动部件固定设置在所述密封壳体(1)的内壁上且用于驱动所述移动盘(3)在所述环形轨道(10)上等距离运动，所述定位部件固定设置在所述环形轨道(10)上且用于使所述移动盘(3)在所述熔化组件位置上方停止运动。3.根据权利要求1或2所述的一种钛合金制造装置，其特征在于：所述熔化组件包括坩埚(12)和成型管(13)，所述坩埚(12)和所述成型管(13)均设置在所述密封壳体(1)的底部，所述坩埚(12)的中部固定设置有溢流管(14)，所述成型管(13)的上端开口与所述溢流管(14)的输出口配合，所述坩埚(12)的上端开口与所述储存筒(4)的下端配合。4.根据权利要求1或2所述的一种钛合金制造装置，其特征在于：所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎志勇，王凌浩，黄永程，倪元相，张亮智，
申请(专利权)人：广东理工学院，
类型：发明
国别省市：
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